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將石棉和其他非金屬材料包裹起來的金屬墊片。還有一個由薄鋼帶制成的盤繞墊片與石棉帶盤繞在一起。一般橡膠墊圈適用于溫度低于120℃的場合。
石棉橡膠墊片適用于450℃以下的蒸汽溫度，油溫低于350℃，壓力低于5mpa,關于一般腐蝕性介質， 用的是耐酸石棉板。根據聯接部分可分為容器法蘭和管法蘭。根據結構類型，有整體法蘭，環形法蘭和螺紋法蘭。
它可以是鑄造，螺紋或焊接。法蘭（接頭）由一對法蘭，法蘭和幾個螺栓和螺母組成。墊圈放置在兩個凸緣的密封表面之間。平焊法蘭在擰緊螺母后，墊圈表面上的特定壓力抵達必定值并發作變形，并且墊圈在密封表面上填充有不均勻的方位，以確保嚴密聯接而不會泄露。法蘭聯接是可拆卸聯接。
平焊法蘭剛性差，適用于壓力小于4MPa的場合；對接焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力和溫度較高的場合。法蘭密封面有三種類型：平面密封面，適用于低壓，介質場合；凹凸密封面，適用于稍高壓力的場合。
鑄造法蘭的出產工藝流程。鑄造工藝進程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鑄造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。出產時，按鍛件質量的大小，出產批量的多少挑選不同的鑄造辦法。
自在鍛出產率低，加工余量大，但東西簡略，通用性大，故被廣泛用于鑄造形狀較簡略的單件、小批出產的鍛件。自在鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別合適小、中和大型鍛件的出產。模鍛出產率高，操作簡略，簡單完成機械化和動化。模鍛件尺度精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理。
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3.3 大型模鍛件制造技術有了顯著提高，以大運飛機約1 m2鈦合金整體框為代表的模鍛件相繼制造成功，標志著大型模鍛件制造技術上了一個新臺階。
3.4 在大鍛件生產方面有了重大突破。相繼制造完成了CPR1000為代表的二代加反應堆壓力容器和蒸汽發生器整套鍛件、AP1000為代表的第三代核島鍛件、 百萬千瓦級超超臨界高中壓轉子（12%Cr轉子鍛件）及超純凈低壓轉子鍛件、1100MW核電發電機轉子及核電汽輪機拼焊轉子、特大型高Cr支撐輥鍛件、 超大型低速船用柴油機組合式曲軸、重型石化反應器鍛件等重大技術裝備優質鍛件，其 的鍛鋼件制造能力已經形成。
3.5 多工位冷擠壓成形工藝及裝備。用于汽車變速箱復雜軸類件的大批量生產，所生產的軸類零件徑向尺寸公差達到±0.25mm，軸向彎曲偏差≤0.3mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，只需進行精加工。
3.6 研制了立式大公稱力行程冷鍛成形壓力機，滿足了鍛壓行業“十二五”期間向精密化、化、自動化方向發展的需要，填補了國內變形肘桿機構大公稱力行程冷鍛成形壓力機制造的空白。
彎頭的推制和材料選擇，合金彎頭的推制過程中,正常情況下壁厚不應當發生變化,但如果因為工具原因,有的地方會發生減壁現象,所以一般提料時,壁厚要加一些余量,如彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時由于局部減厚而超差.整好形后,彎頭的外徑,壁厚尺寸都達到了要求.
合金彎頭要就此熱狀態下進行整形.整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了.壁厚就以來料的壁厚進行控制.彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%.因為有的彎頭處理不當后,就會扭曲,這是不允許的.另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過整形模進行整形.整形模實際上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個. 彎頭使用的材料是一大類具有特殊電,聲,熱,力,化學以 及生物功能的新型材料,是生物技術,能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料. 彎頭使用的材料是一大類具有特殊電,聲,熱,力,化學以 及生物功能的新型材料,是生物技術,能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料,同時也對改造某些 傳統產業,如農業,化工,建材等起著重要作用.
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