以下是:湖南省郴州市無機富鋅底漆大品牌口碑優的產品參數
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水性無機富鋅底漆大家都不會陌生，那么對于無機富鋅底漆的涂層質量你們又都了解嗎？下面就來根據無機富鋅底漆涂層質量檢測來跟大家一起分享一下無機富鋅底漆。
（1）涂層干膜厚度檢測
涂層干膜厚度檢測應該在涂層實干以后進行，由于溶劑型無機富鋅底漆膜厚太厚（一般指厚度超過100μm）容易產生龜裂，因此對于膜厚超過100μm的部位應采用砂紙打磨至100μm以下；而對于膜厚超過50μm、達不到設計厚度的部位可用中間漆厚度彌補，原因是溶劑型無機富鋅底漆不宜重涂，并且50μm的溶劑型富鋅底漆就可以滿足防腐要求；對于涂層實干后破損或厚度小于50μm的部位，應采用環氧富鋅底漆補涂至設計膜厚。
（2）涂層外觀檢測
溶劑型無機富鋅底漆涂層外觀要求無流掛、裂紋、剝落、松散顆粒等缺陷。由于該涂料具有固體含量高、干燥快的特性，涂層表面噴涂層完后通常會形成一層松散顆粒，在封閉漆涂裝前應采用砂紙打磨所有松散顆粒，以保證涂層間附著力，降低中間漆或面漆表面氣孔和針孔的發生率。
（3）涂層固化檢測
溶劑型無機富鋅底漆固化越充分，中間漆或面漆涂層表面產生針孔的概率越低。因此，封閉漆涂裝應該在溶劑型無機富鋅底漆完全固化后進行，但由于溶劑型無機富鋅底漆固化條件既有溫度要求，同時對濕度有要求，重涂時間較難確定，施工現場一般采用硬幣劃擦法或溶劑擦拭法檢測涂層固化程度。
無機富鋅底漆廠家
一、 金屬構件表面預處理技術：
首先金屬構件在加工過程中所產生的焊渣、毛刺、油圬等雜質。
噴砂除銹：
1.噴砂所用的壓縮空氣應過濾，不允許含有水氣和油氣，噴射的磨料應干燥、潔凈。
2.金屬表面除銹等級應達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的GB8923-88Sa2.5級。
3.噴砂后構件應完全除去氧化皮、鐵銹及污物，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷處理，表面粗糙度應在RY40-70um的范圍內。局部修補層表面要求打磨至GB8923-88ST3級。
4. 除銹后的金屬表面不得用手觸摸，應盡快涂裝，間隔時間不得超過兩小時，在涂裝前如發現污染或返銹，應重新處理達到除銹等級標準。
二、 涂裝施工說明及技術要求
施工方法：刷涂、輥涂、有氣噴涂、無氣噴涂。
稀 釋 性：用清水作稀釋劑，如有特殊要求請向百威漆業咨詢。
工具清洗：清水
配 料：組份一：組份二為8：3(質量比)加入固料，邊加邊攪拌，待固料加完后再攪拌15—20min后，用100目篩網過濾，直至全部混合均勻方可涂履，混合后的涂料應在6h內用完，暫停使用時，加蓋封閉，存放在陰涼處，注意在涂履過程中也要經常攪拌，防止鋅粉沉淀，造成固液料比例失調影響漆膜質量。
刷 涂：
刷涂操作方便，適應性強，能使涂料滲透到毛細孔和縫隙中去，適于小面積施工，在焊縫粗糙不平處，易出現針孔，需先涂刷一次，再與其它部分同樣施工，刷涂方法，就保證一次刷平，不要來回反復刷。
噴 涂：
1、無氣高壓噴涂效率高，一次噴涂成膜厚，需要配攪拌裝置。
2、壓縮空氣噴涂，涂層厚度均勻。 處理好，其壓縮空氣壓力應為0.6Mpa,噴射距離為200-300mm,噴射角70°-85°。
該涂料理論用量：
膜厚：120μm---------------380g/m2
膜厚：60μm----------------175g/m2
(1) 在施工時，應跟蹤檢查涂層厚度，發現厚度未達到規定的要求時，要及時補涂，漆膜未干前或在下次噴涂前，應將涂層保護好，嚴防臟污或損傷。
(2)噴涂后涂層表面應無流痕，無漏噴現象，漆膜厚度應均勻，色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷。
(3)在邊角、切痕、焊縫等部位，應先用手工涂刷富鋅漆再噴涂，以保證該部位的涂層厚度，同時應注意避免涂料在凹陷處稍厚而出現漆膜開裂。
(4)本涂料可不用面漆，獨立使用，可長期防腐，如需要涂裝面漆時，必須待涂料完全固化后，再涂面漆，一般間隔時間為24-48h。
三、水性無機富鋅漆涂裝注意點及其他事項：該涂料涂裝氣候條件：
環境溫度：5-40℃ 環境濕度：小于85%
涂裝厚度：該涂料作為底漆使用，干膜厚度為90-110微米，也可作為熱噴鋁、熱噴鋅的封閉底漆、干膜厚度40-60微米。
涂層配套：該涂料可與環氧富鋅、聚氨脂、丙烯酸聚氨酯、氟碳有很好的配套性。
儲 存 ：儲存于干燥陰涼處，避免受潮，高溫及烈日爆曬。
保 持 期：
液料儲存期為半年，半年后液料無結塊、結皮、增稠等現象固料無受潮結塊，便可繼續使用。
衛生及：該涂料為水性涂料，無閃點、不易燃、不易爆，但在施工狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力強風，應配備相應勞防用品，如該涂料在施工中濺入眼睛應用清水至少沖洗5—10分鐘，并及時到醫院治療。
湖南郴州潤美嘉防腐涂料有限公司承諾：將繼續以市場為導向，以科技為依托，逐步更新現有 氟碳漆生產設備以 氟碳漆產品品質，不斷引進高級管理人才和技術人才以提高企業的管理能力和技術水平，使企業在市場經濟的浪潮中創造更輝煌的業績。
無機富鋅底漆可持續耐溫400℃，因此可作為高溫管道、鋼結構設施的耐高溫防腐漆。
廠家參數：
包裝：24公斤+6公斤（漆+固化劑）；
稀釋劑：醇溶性無機富鋅漆專用稀釋劑；
比重：約為2.4kg/升；
固含量：78%；
干膜鋅粉含量：＞80%.
價格：出廠價：36.5元/公斤。單位包裝規格，不含運費的單價，批量價格根據單次定量議價。
用途：
醇溶性無機富鋅漆用于油罐、油艙、貨艙、輸電高鐵塔、環境條件苛刻的海洋鋼結構橋梁及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺，化工設備等。
技術參數：
項目 技術要求 檢驗方法
色澤 灰色、無光 目測
附著力 一級 GB/T1720-79(89)
耐沖擊強度(kg?cm) 50 GB/T1732-93
耐鹽霧試驗 2500小時表面完好(干膜100微米) GB/T1771-91
耐老化試驗 1500小時表面完好 GB/T1865-80(89)
耐濕熱試驗 1500小時表面完好 GB/T1740-79(89)
涂膜硬度 1H GB6739-86
干燥時間 表干h ≤1 GB/T1728-79(89)
實干h(25℃ ) ≤24
焊接試驗 涂料對焊接無影響 目測
柔韌性(mm) 1 GB/1731-93
耐高、低溫 -40 ℃-500℃ GB/T1735-79(89)
無機富鋅底漆產品特性:
1、優異的環保性，符合 相關環保標準。
2、極好的防腐、耐水、耐海水、耐油性能。
3、優異的附著力，無機鋅粉底層能與金屬基板之間有很強的附著力，從而抑制膜下的開裂和銹蝕的遷移。
4、的耐候性，不會被氧化，耐太陽光的化學輻射，在長期曝曬下，不會有粉化、開裂或脫落的情況發生。
5、具有優良的耐磨損、耐沖擊性能，無機涂層較硬和耐磨。
6、具有較好的耐熱性，如硅酸鹽涂層在形成固化層時以聚硅氧烷相結合，這種Si-O鍵的結合能為106kca1/mol，遠遠高于形成有機高分子的C-C鍵結合能(82.6kca1/mol)。可連續耐高溫達400-500℃
7、的耐輻射性，百威實驗室實驗表明，由無機鋅粉底漆和無機面漆組成的無機涂層己通過1X1010Ras累計輻射試驗。
8、優異的耐溶劑性，幾乎在所有烴類溶劑中，包括汽油、甲苯、一甲苯以及其他脂肪烴和芳香烴石汕產品中是不溶的，對許多強溶劑(如醚、酮以及氯化烴)均具有和很強的抵抗能力。
9、超高的性:無機涂層不以有機溶劑為稀釋劑，無溶劑氣味，無閃點，不燃燒。在各類施工中無需采取嚴格的防火措施，大大簡化了貯運、施工條件，提高了性能。
10、具有優良的抗靜電性，無機涂層相對異電性較好，尤其無機富鋅底漆的電阻率一般為103-108cm，符合石油部防靜電指標和相關標準。
無機富鋅底漆施工說明
無機富鋅底漆中的鋅粉必須與金屬表面直接接觸才能獲得 效果，被涂表面必須干燥、無油、無灰、無銹、無松動的氧化皮和其它污染物以保證良好的附著力.
1、鐵和鋼材表面，大氣環境使用:
按照SSPC-SP1先使用溶劑除去被涂表面的油脂，適合的表面處理要求是SSPC-SP6規定的商業噴砂處理.要想獲得更好的效果，應該按照SSPC-SP10使用有棱角銳利的金屬磨料對所有表面進行近似出自噴砂處理，什表面粗糙度為2 mils (51um)。應在表而處理的當天或裸露的金屬產/}一閃銹前涂裝底漆。
無機硅酸鋅車間底漆主要用于防腐的，早是由鈉水玻璃(泡水堿)加鋅粉的原始配方,經過鉀水玻璃,到現在使用新工藝制取的鋰水玻璃,發展到今天,其成分和工藝早已復雜化、優良化。除填料鋅粉外,顏料種類與成分也多彩多姿,成膜基料成分也更為復雜,另外助劑(固化劑)的增加也使其分為后固型和自固型。
無機富鋅涂料有溶劑型和水性兩類。溶劑型無機富鋅涂料是以正硅酸乙酯為基料，因為正硅酸乙酯可以溶于有機溶劑，噴涂后，在溶劑揮發的同時正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中水分并發生水解反應，交聯固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解縮聚，形成網狀高聚物涂膜的過程。
水性無機富鋅漆成膜初期,溶于水,但固化后,耐水性能優良,可長期浸泡水中。由于其無有機溶劑,無異味、不燃不爆,施工工藝簡單,綜合成本低,施工工具易清洗,不污染環境,防腐年限長久,同時,某些品種較低孔隙率,因而可作熱噴鋅表面封閉劑,大有取代傳統的熱噴鋅(鋁)之勢。另外,良好的導電性,可帶漆焊、割,也是有機類環氧富鋅漆所不及,是新一代較具潛力的環保型涂料。
與工藝成熟的傳統熱噴鋅相比,水性無機富鋅的優點也比較突出。首先,熱噴鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護,其耐腐蝕速度僅取決于鋅層的厚度及溶解速度;而無機富鋅除了鋅層的保護,其復雜化學變化生成的硅酸鋰、硅酸鋅、堿式碳酸鹽等能更好覆蓋金屬表面。其次,熱噴鋅的孔隙率較高(一般為3%～5%),需另涂刷封閉劑;而水性無機富鋅漆膜的孔隙率較低(一般為1%以下),因而可作熱噴鋅表面封閉劑。再則,熱噴鋅工藝復雜,需高溫高壓裝置;而無機富鋅則噴涂、刷涂均可靈活操作,總的比較而言,無機富鋅反而綜合成本較低。
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