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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 350 發(fā)貨期限 供方 供貨總量 5000 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 3天 密集架 密集架 在湖南省郴州市采買熱銷：@密集柜操作方便到金虎柜業(yè)(郴州市分公司),無(wú)論您是個(gè)人用戶還是企業(yè)采購(gòu),我們都將竭誠(chéng)為您服務(wù)。品質(zhì)保證,價(jià)格優(yōu)惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來(lái)電。聯(lián)系人:趙先生-【13932820388】,地址:《武邑縣橋頭工業(yè)區(qū)》。 湖南省,郴州市 2022年，郴州市地區(qū)生產(chǎn)總值2980.5億元，按可比價(jià)格計(jì)算，比上年增長(zhǎng)5.7%。
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一、整體要求：
密集架采用手動(dòng)普通型，架體為雙柱結(jié)構(gòu)，節(jié)與節(jié)之間用掛板分隔，立柱中開(kāi)有掛孔，掛板扣掛于立柱的掛孔上，擱板放置于掛板下沿折彎上且扣牢在掛板的孔扣上；每層擱板一分為二，擱板間距可上下調(diào)節(jié)，每節(jié)雙面間以分隔棒隔開(kāi)；每列首尾兩節(jié)的擱板間有斜拉加強(qiáng)筯，保證架體穩(wěn)固。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92,手動(dòng)密集架技術(shù)條件 GB/T13667.3-2003,產(chǎn)品必須經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門檢測(cè)認(rèn)定。生產(chǎn)過(guò)程中材料、工藝均采用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
二、軌道及軌芯要求：
軌芯需采用20*20mm優(yōu)質(zhì)實(shí)心方鋼，表面防銹保護(hù)處理。
三、主要部件材質(zhì)要求：
密集架主要部件所用鋼材均系國(guó)內(nèi)名廠優(yōu)質(zhì)鋼材。
（1）手動(dòng)密集架主要由導(dǎo)軌、底盤(pán)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和架體（包括立柱 、擱板、頂板、門板及側(cè)護(hù)板）等零（部）件組成。架頂設(shè)有防塵裝置，列與列之間裝有20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條，形成兩列間的全封閉，門面列和中間移動(dòng)列分別裝有鎖具和制動(dòng)裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，開(kāi)成一個(gè)封閉的整體，各列移開(kāi)后可單獨(dú)制動(dòng)，確保人架，底部設(shè)有防鼠、防傾倒裝置，因而整個(gè)架體具有良好的防塵、防鼠、防潮、防火、防盜和保密功能。
（2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由精鑄滾輪、傳動(dòng)軸、連接管、鏈輪、精密鏈條，雙向超越離合手搖柄等零（部）件組成。手柄搖動(dòng)輕便、靈活、耐用、美觀、無(wú)噪聲、手搖動(dòng)時(shí)能自動(dòng)掛檔，密集架處于從動(dòng)或不動(dòng)狀態(tài)時(shí)，搖柄自行停于垂直位置，手柄可折疊，避免了通行障礙。
（3）底盤(pán)采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運(yùn)輸、安裝方便，底盤(pán)各段連接采用M10螺栓緊固，縱梁上按節(jié)距沖有矩形槽，槽下焊有夾緊板，以供立柱插入后用M10箍緊擰固。滾輪橫梁采用四折成形，確保在外力作用下無(wú)任何變形情況發(fā)生。底梁下部裝有防倒支架以防架體傾倒。底盤(pán)兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上、下兩平面均焊上三角形加強(qiáng)板，有效保證了底盤(pán)架不扭曲、錯(cuò)位和變形等。
（4）導(dǎo)軌芯采用20*20mm實(shí)心方鋼（上海寶鋼）置于3.0mm厚鋼板折彎成形軌座上，分段連接。
（5）立柱使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.5mm厚制作，兩面均布沖裁可上、下調(diào)節(jié)的掛孔，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固合理、美觀大方不變形。
（6）擱板使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.0mm厚制作，結(jié)構(gòu)合理，美觀耐用，每層標(biāo)準(zhǔn)承重80kg。
（7）門板及側(cè)面板使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.0mm厚制作，線條流暢，表面平整，采用正面凹凸新型工藝，以增強(qiáng)側(cè)推受力強(qiáng)度，表面啞光噴塑。
（8）密集檔案架裝有密集架專用豪華鎖，組裝后縫隙均勻，鎖定緊密，開(kāi)啟靈活。
（9）頂板使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.0mm厚制作，通過(guò)M6螺栓緊固于立板上端既能加強(qiáng)架體的整體剛性又能起到防塵、防水的作用，為此應(yīng)加強(qiáng)頂板的鋼性，經(jīng)雙面二次折彎，四角對(duì)焊，使其成框架結(jié)構(gòu)。
四、技術(shù)安裝標(biāo)準(zhǔn)：
（1）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導(dǎo)軌的垂直度不大于2mm。側(cè)面板和中腰帶的對(duì)縫處的間隙不大于2mm，門縫間隙均勻1～2mm之間。
（2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平衡、不得有失靈現(xiàn)象。
（3）導(dǎo)軌安裝平行偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)不大于4mm，導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于0.3mm。
（4）底梁必須平直，直線度不大于0.5mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm。
（5）架體安裝垂直偏差小于2mm，達(dá)到橫平豎直。
（6）各零件、組合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起。
（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。
（8）噴塑表面色澤一致，塑面均勻光滑，無(wú)劃傷。
（9）產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能具有互換性。
（10）擱板上均勻載重400N，放置24h大撓度小于4mm，卸載后2h擱板不得有裂縫，殘余變形量不大于0.3mm。
（11）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在全負(fù)載的情況下，各結(jié)構(gòu)件和架體沒(méi)明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。
（12）在全負(fù)載的情況下，各列密集架應(yīng)動(dòng)動(dòng)自如，不得有阻滯現(xiàn)象，單列密體架運(yùn)行，手柄搖力不大于12N。
五、工藝要求：
（1）所有鈑金件、機(jī)加工件加工后均打磨制，無(wú)裂痕及傷痕。
（2）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。
（3）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）產(chǎn)品全部鈑金件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的酸洗、除銹、磷化等十道工序處理，表面噴粉末材料采用具有環(huán)保性質(zhì)的高強(qiáng)度樹(shù)脂粉末，其相關(guān)技術(shù)性能完全符合GB-T1366.16.3檔案管理要求，噴涂無(wú)列角。此表面處理的零件耐環(huán)境腐蝕性強(qiáng)、涂層牢固、美觀大方。表面處理工藝過(guò)程如下：預(yù)處理---60 ℃---80℃熱脫脂----冷水清洗---中和---冷水清洗---表調(diào)—60℃---70℃ 熱磷化---冷水清洗----65℃--80℃熱鈍化---靜電噴粉----180℃固化。漆膜附著力達(dá)到GB1720中的二級(jí)指標(biāo)。塑膜厚度60-70um，塑層防銹能力20年以上。
制造工差
A、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為±2mm；
B、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)護(hù)板間隙小于2mm；
C、軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm；
D、每?jī)蓷l軌道的平行度偏差為小于2mm；導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于0.3mm。
E、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm。
F、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。
3.3底盤(pán)重要要求及示意圖
底架：底架為分段組合式，加工精度高，具有對(duì)接互換性，便于運(yùn)輸和安裝，并設(shè)有防傾倒裝置，防止架體傾倒。用材厚度為2.5mm冷軋鋼板，壓制成槽型，寬度為120mm,寬立邊高38mm，窄立邊高25mm，并壓有兩條半徑為7mm的圓弧形加強(qiáng)筋，兩條加強(qiáng)筋的間距為19.5mm,并有直徑為11mm的螺絲連接孔，連接孔中心距立邊內(nèi)邊為19.5mm。架體長(zhǎng)期荷重存放資料不變形，底架與立柱連接采用螺栓連接，底架裝配后的直線平行度不大于0.5mm/m，長(zhǎng)度2mm。如下圖所示：
磷化噴塑工藝介紹
（一）磷化
因鋼板在制造和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，都加入有防護(hù)油，在生產(chǎn)成產(chǎn)品過(guò)程中其表面也都不可避免地沾有各種污物，如：潤(rùn)滑油，金屬氧化層，與人接觸而帶來(lái)的汗?jié)n以及灰塵等。這些污物的存在，對(duì)涂裝工藝十分不利，并將終影響涂層的內(nèi)在綜合質(zhì)量。本公司的全自動(dòng)9工位噴淋式前處理機(jī)組全長(zhǎng)50米，就是為了清洗鋼板上的各種污物和增強(qiáng)金屬基體自身的防護(hù)能力，增加與涂層的結(jié)合力。（磷酸鹽處理）確保金屬制品的綜合質(zhì)量和耐用性，保證產(chǎn)品達(dá)到 《GB6807-86涂裝前的表面處理技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)。
磷化工藝流程：熱水洗——預(yù)脫脂——脫脂——水洗——水洗——表面調(diào)整——磷酸鹽處理——水洗——純水洗。封閉式9工位前處理機(jī)組，能在一個(gè)全封閉的空間內(nèi)自動(dòng)連續(xù)完成工件的清洗，調(diào)整，磷化處理，克服了手工作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定之弊端，保證了各種質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性和可靠性。
熱水洗起到預(yù)先濕潤(rùn)工件上的固態(tài)油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵，為工件清洗徹底打下了基礎(chǔ)。
預(yù)脫脂，脫脂。在經(jīng)過(guò)兩工位的藥液清洗（在噴淋的機(jī)械沖擊和藥物的雙重作用下），能徹底清洗掉工件上的各種油脂和腐蝕物，溫度由電子儀器自動(dòng)跟蹤檢測(cè)，自動(dòng)補(bǔ)償，始終保證藥液的工藝溫度，確保清洗質(zhì)量的穩(wěn)定。
四和五工位為中和清洗。工件經(jīng)脫脂后，其表面帶有的殘留藥液（堿），經(jīng)中和清洗后為七工位的磷酸鹽處理奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
表面調(diào)整：在脫脂處理中，對(duì)金屬基本體表面的化學(xué)成分，物理性能有一定的損壞。為使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質(zhì)量，利用膠體磷酸鈦對(duì)磷化前的工件進(jìn)行表面調(diào)整，使工件形成一層鈦離子，促使磷化膜致密，均勻，同時(shí)也提高了磷化速度。
磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液，工件經(jīng)磷化，涂裝后的防腐，附著力耐氧化性更好，符合GB6807-86 標(biāo)準(zhǔn)。
水洗，純水洗：工件經(jīng)磷酸鹽處理后，形成一層致密，均勻的磷化膜，但也帶了一定的磷酸鹽殘液，這將影響涂裝后的質(zhì)量。經(jīng)水洗掉殘余的藥液，但自來(lái)水也含有一定量的鈣鎂離子，沾附在工件的表面上，將會(huì)影響涂層的結(jié)合能力，所以用去離子純水做 的清洗，使工件的表面更清潔，使涂裝后的工件綜合質(zhì)量更有保證，更可靠。
湖南郴州金虎柜業(yè)有限公司實(shí)行了先進(jìn)的流水線作業(yè)流程，引進(jìn)了多組先進(jìn)的進(jìn)口湖南郴州--手動(dòng)密集架廠家大型生產(chǎn)設(shè)備。同時(shí)對(duì)湖南郴州--手動(dòng)密集架廠家原材料實(shí)行擇優(yōu)采購(gòu)，定期招標(biāo)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我們本著：“視客戶為親友 供客戶之所需”的原則，真誠(chéng)為您提供服務(wù)，助力事業(yè)發(fā)展騰飛！先求做精，再求做大，是我們公司為之奮斗的目標(biāo)，只有這樣，才能在當(dāng)今這個(gè)湖南郴州--手動(dòng)密集架廠家產(chǎn)品日新月異的時(shí)代站住腳跟。
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