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專業生產環氧防銹漆、環氧磷酸鋅底漆、環氧防銹底漆、環氧富鋅底漆、環氧底漆、環氧紅丹防銹漆、環氧帶銹防銹漆、鐵紅環氧底漆、中灰環氧底漆、環氧鋅黃底漆、環氧封閉底漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧云鐵中層漆、環氧樹脂防銹漆、環氧玻璃鱗片防腐底漆。
產品簡介 該涂料甲組份由環氧樹脂，防銹顏料、填料、助劑和溶劑組成，乙組份為低毒快干環氧防銹底漆乙組分。
主要性能 本產品具有快干、低毒的特點，防腐蝕性能優異，附著力強，機械強度高，耐有機溶劑擦洗性好，本產品適用于常溫干燥及低溫烘烤。
主要用途 本產品適用于機械,車輛,橋梁,儀器,儀表等防腐蝕性能要求較高的鋼鐵構件表面的防腐蝕涂裝打底。
包裝規格 21千克/桶
配套用漆 (后道)環氧云鐵防腐涂料、氯化橡膠防腐面漆、各色丙烯酸面漆、 各色丙烯酸聚氨酯磁漆、各色丙烯酸聚氨酯中涂漆、各色環氧磁漆、各色丙烯酸聚氨酯桔型漆。
表面處理 鋼材噴砂除銹質量要達到Sa2.5級或砂輪片打磨除銹至St3級;涂有車間底漆的鋼材，應二次除銹、除油，使被涂物表面要達到牢固潔凈、無灰塵等污物，無酸、堿或水分凝結。
涂裝參考
理論用量 120-150克/㎡(膜厚25μm不計損耗)
配比： 漆︰低毒快干環氧防銹底漆乙組分=7︰1(重量)
使用期 (25℃) 6小時
建議涂裝道數：涂裝2道(濕碰濕)，每道隔5-10分鐘
濕膜厚度: 60±5μm
干膜厚度：40±5μm
復涂間隔 (25℃) 24小時
涂裝方法 刷涂,噴涂,高壓無氣噴涂
空氣噴涂：稀釋劑 H53-87低毒快干環氧防銹底漆稀釋劑
稀釋率 10-30%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 約1.5-2.5mm
空氣壓力 0.3-0.5Mpa(3-5kg/cm2)
無氣噴涂 稀釋劑 H53-87低毒快干環氧防銹底漆稀釋劑
稀釋率 0-5%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 約0.4-0.5mm
空氣壓力 15-20Mpa(150-200kg/cm2)
刷 涂：稀釋劑 H53-87低毒快干環氧防銹底漆稀釋劑
稀釋率 0-10﹪(以油漆重量計)
儲存運輸 存放于陰涼、干燥、通風處，遠離火源，防水、防漏、防高溫，在包裝未開啟情況下，有效儲存期一年。超過儲存期要按產品標準規定項目進行檢驗，符合要求仍可使用。
注意事項
1.本品甲乙組分，使用前應把甲組分充分攪拌均勻，按比例配好后攪勻，加入稀釋劑，調整到施工粘度。用多少配多少，放置10-15分鐘后，用100目篩網過濾后使用為佳。6小時(25℃)內用完。
2.施工過程保持干燥清潔，雨、霧、雪天、底材溫度低于高于3℃以下或相對濕度大于85%不宜施工。
3.10℃以上施工為適宜，溫度低固化慢。5℃以下不能施工，應采取升溫條件施工。
4.施工使用溫度范圍在5-40℃之內。應使用配套固化劑及稀釋劑。
5.該涂料施工后一天能實干(25℃)，但還沒有完全固化，所以七天內不應淋雨或放置潮濕處，否則影響涂膜質量。
注：若需技術說明，可向企業索要。
項目 技術指標
漆 膜 顏 色 及 外 觀 鐵紅、桔黃色調不定,漆膜平整
粘度（涂4#杯23±2℃）s ≥ 60
細度 ，μm ≤ 60
干燥時間, 25℃(標準厚度單涂層)
沖擊強度，kg?cm ≥ 50
硬度（擺桿法） ≥ 0.5
附著力（劃圈法，級） ≤ 1
耐鹽水(7d) 放置1h后,不脫落、起泡、銹蝕
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產品特性：由環氧樹脂、多種防銹顏料、化銹轉銹劑、固化劑等配制而成，帶銹防銹性能優良，漆膜干燥快，耐油耐水性好，與面漆配套性好。
設計用途：廣泛用于橋梁、冶金、礦山、造船、化工、車輛制造、石油鉆井、碼頭鋼樁等大型鋼結構的重防蝕保護，也可作長期浸在水中的機械設備防銹用。
技術指標：
項 目 指 標 檢驗標準
漆膜顏色及外觀 鐵紅色 GB1729
干燥時間
（25℃），≤ 表干, h 2 GB1728
實干, h 24
附著力， 級，≤ 1 GB1720
柔韌性， mm，≤ 1 GB1731
耐沖擊性, cm，≥ 50 GB1732
耐水性（浸72小時） 無銹蝕 GB1763
表面處理：手工或動力工具除去表面浮銹及疏松氧化皮
涂裝方法：刷涂、輥涂、有氣噴涂、無氣噴涂。
配 比：甲：乙=25：3或按產品合格證指定的配比。
稀 釋 劑：專用稀釋劑。
涂裝要求：
1、雨雪霧天或相對濕度大于80%、氣溫低于5℃或高于35℃時不宜施工
2、體積固含量：50%， 比重：1.5kg/升
3、理論用量：100g/㎡(干膜厚度50μm)；
4、理論涂布率：15.0㎡/升(干膜厚度50μm)；
5、使用時間：4h(25℃)；熟化時間：20min (25℃)。
6、重涂間隔：12—48h(25℃)
包 裝：甲組份：25㎏/桶 乙組份：3㎏/桶
儲 存 期：12個月。超過儲存期，經檢驗合格后才可繼續使用。
措施：
1、本品屬易燃品，應遠離火源熱源。
2、施工時應配戴防護用具，在狹窄或空氣不流通處須加強通風。此外，還應遵守或當地政府有關的法規。
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環氧底漆是雙組份環氧防腐涂料，該底漆與普通環氧底漆具有很大的性能區別，除了具備防腐防銹特性以外，還有非常好的耐溶劑、耐油、耐水特性，在重工業防腐方面使用，對工件、基材可持久保護。
產品性能：
強防腐性
采用優質防銹顏料，防腐，阻隔腐蝕介質侵入,保護鋼材
耐油浸泡
該產品耐油性非常好，用于植物油如豆油等浸泡，柴油汽油浸泡等，漆膜完好
耐海水性
該漆耐水性較強，漆膜不起泡，不脫落，也適合用于海洋海水浸泡使用
耐鹽霧性
漆膜耐鹽霧測試長達4個月，即2880小時，漆膜仍然完好，具有良好的防護作用
強附著力
涂層對金屬附著力強，達到1級標準，長久使用漆膜不掉落
配套優異
該環氧底漆配套性優異，可以和多種中間漆、面漆等涂裝使用，兼容性好
配環氧底漆可用于低分子量油，植物油，柴油等防腐；海洋鉆井平臺防腐蝕涂裝；船舶、船艙防腐保護；沿海港口碼頭鋼構設施防腐；工業鋼結構涂裝；石化儲罐、油罐等內壁防腐蝕涂裝。
1、耐低分子量油、柴油防腐：環氧底漆 2道
2、鋼結構設施防腐：環氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆
3、海洋設施防護涂裝：環氧底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆
施工工藝
基材處理
鋼材表面必須進行清潔處理，除去油污、鐵銹、灰塵等影響附著力的因素，同時對基材進行打磨噴砂處理，噴砂至Sa2.5級標準
涂料混合
環氧底漆與固化劑嚴格按照9:1的比例混合，加入專用的環氧稀釋劑，充分攪拌均勻，并且靜置熟化20分鐘左右即可施工。混合好的漆料須在6小時（23±5℃）內用完，避免涂料膠化無法使用
施工涂裝
環氧底漆采用有氣或無氣噴涂施工，膜厚60-80μm，漆膜實干后可涂裝環氧云鐵中間漆以及防腐面漆
注意事項
1、在冬季或10℃以下低溫環境需要使用雙獅涂料低溫固化劑
2、大風雨雪天氣，空氣濕度大于80%環境下不可施工
3、被涂基材溫度需要大于露點3℃，避免表面結露。
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