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不銹鋼板回火后“次生硬化”的現象如何避免？
對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉變為滲碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不
銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素
的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲
鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進這個分解過程（見合金不銹鋼板）。
合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成
細網絡；經300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量
高時，這種連續薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金
元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進入滲碳體結構內，把滲碳體顆粒粗化溫度由350
～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大
。
特殊碳化物和次生硬化 當不銹鋼板中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在
溫度為450～650℃范圍內，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳
化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數比C、N等元素要
低幾個數量級。因此在形核長大前需要一定的溫度
回火條件。基于同樣理由，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成
的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金
碳化物的形成對基體產生強化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現峰值。這一現
象稱為次生硬化。
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在不銹鋼板制作工藝中，激光表面強化處理以及熱處理技術，隨著國內經濟
改革開放，逐漸發展為了新型材料表面處理技術，業內人士表示對于激光強化技術的
原理，或者是利用激光技術穿透力比較強的特點，將其無錫不銹鋼板表面進行加熱，
只要將其熔點低于臨界的溫度，通俗的說也是常溫的溫度，不過對于無錫不銹鋼板迅
速奧氏體化，之后再急速的進行淬火，金屬的表面就會在短時間內被強化。
激光表面強化處理也就是熱處理，通常一般分為三類，也就是說激光照射，金屬就會發生組織性的變化，也不會被輕易的融化，這樣的工藝主要是根據激光的硬化，
其次就是利用激光照射310S無錫不銹鋼板時候，對于金屬產生的融化問題，對于金屬
在工藝加工后，也就是在冷卻后發生組織性的變化，或者是其他元素的表面性質，業
內人士還介紹，其中就包括激光溶凝，以及激光式的合金化等。不過對于激光照射時
金屬表面就會發生很多氣話，接著內在就會發生組織性的變化，對此這工藝主要為激
光沖擊硬化。
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