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精密無縫鋼管酸洗的作用：對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。
延長螺旋管的使用壽命首先想到的就是做好它的防腐工作，由于管材的存放多在室外，經歷風吹雨曬，是容易生銹的，從而遭受腐蝕。管材在加工制作的時候可加入防腐產品，用戶管內的防腐，同時也提高了管材的光滑度。上面說到螺旋管的制作，那么我們就說下它的加工，要求管材加工直徑大是使提高耐壓力大的厚壁管。厚度作為管壁的一半，例如鋼焊成雙層管，強度也會比不單層管要高，防止出現破壞。加強煉鋼技術水平，大量運用控制軋制來進行造作，這樣才能提韌度、焊接性度。
可以延長螺旋管的使用壽命，此外在日常使用中注意對其進行維護保養工作，畢竟生產工藝是一定的，會受到限制，并不能長久的保持，所以需要一定的維護工作延長使用壽命。厚壁無縫鋼管易出現折疊。折疊是厚壁無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于廠家追求率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，厚壁無縫鋼管的強度大下降。
厚壁無縫鋼管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起厚壁無縫鋼管表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于厚壁無縫鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。厚壁無縫鋼管表面易產生結疤。原因有兩點：厚壁無縫鋼管材質不均勻，雜質多。材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。
隨著市場經濟在中國的日益深化，鋼管市場的競爭除了品質外，價格是一個拼搏的焦點，質優價廉的焊管在西方發達的發展令人矚目，中國鋼管業的發展思路受到變革性的沖擊，鋼管業向何處去，順理成章擺在企業界面前。無縫管業內對焊管的認知，不盡相同。無縫鋼管東南沿海及長江中下游的無縫管企業較早接受，在研討發展方向時決定避開焊管的優勢，不上大口徑無縫管生產線，生產發揮無縫管厚壁優勢的產品；研究發展焊管產品、熱帶生產線的可行性。在無縫管企業內部，營銷部門比技術部門對焊管產品的認知要早；在技術部門內，一般技術人員與資深技術專家的感受也不盡相同。在行業外，石油系統比冶金系統認知焊管要早。無縫鋼管技術本身在發展，但有的快、有的慢。板、帶、棒、線材發展連鑄連軋技術快，而無縫管材就慢，因而成本居高不下。國外焊管品種隨著焊接技術的進步快速發展，從水煤氣管發展到套管、鍋爐管。我國在1987-1992年間，大慶、勝利和塔里木油田僅從日本新日鐵就購買了規格為￠139.7 – 339.7 mm，的油井用焊管12.6萬噸。隨后我國在大慶和遼河油田用日本提供的焊接套管建設過試驗油井。這些事實證明，只要有先進的生產工藝和質量控制手段，焊接鋼管在一定領域內可以完全替代無縫鋼管。
焊管的厚度公差高于無縫鋼管厚度公差，材料節省率高，成本低。這就是石業引進焊管產品的一個主要原因。中國的無縫管、軋管產品都受到西方先進焊管產品的挑戰，只有跳出單純數量擴張的圈子，狠抓技術進步，降低成本，產品向次發展才有前途。因此，在20世紀末21世紀初，國內冶金行業無縫化鋼管技術的研究應運而生。無縫鋼管關于焊管發展方向的兩次重大研討會的觀點和影響國內有兩次涉及焊管發展方向的重大學術討論會：一次是1998年“大中直徑長輸管線用埋弧型直縫焊接鋼管研討會”，一次是2000年“天然氣管道輸送技術及制管技術高級研討會”。前一次研討會主張“發展直縫雙面埋弧焊管取代螺旋管”，后一次研討會提出“繼續堅持油氣輸送干線鋼管以國產螺旋焊管為主的技術路線”。這兩次研討會的結論截然相反，對制管業有不同影響。前者引導珠江鋼管公司上了JCOE及U0E大口徑直縫雙面埋弧焊管生產線以及其它的直縫焊管生產線。后者催生了石油天然氣系統新上了6條大口徑螺旋埋弧焊管生產線、青縣巨龍石油鋼管公司1條JCOE生產線、非石油天然氣系統10多條大口徑螺旋焊管生產線。
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