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創新顯活力、科技鑄實力、雄厚的技術、先進的設施、配套的設備、科學的管理鑄就了云南大理凌洲管業有限公司的誠信、務實、、創新的敬業精神。始終秉承“產品有形、產品如人品；商道無形、商道如人道“的誠信的經營理念，鑄就高質量的 球墨鑄鐵管，以持續的質量保證、服務周到的售后跟蹤以滿足 球墨鑄鐵管用戶的需求。
鑄鐵管按原料分為:灰口鑄鐵管和球墨鑄鐵管，按鍛造技術分，主要有接連鍛造鑄鐵管和離心鍛造鑄鐵管。當前，中國選用接連鍛造技術出產灰口鑄鐵管和鑄態球墨鑄鐵管，選用離心鍛造技術出產灰口鑄鐵污水管和球墨鑄鐵管。 接連鍛造灰口鑄鐵管功能較差，離心鍛造球墨鑄管功能。接連鍛造鑄態球墨鑄管比灰口鑄鐵管雖然在功能、壁厚、質量上有了突破性進步，但與離心鍛造球墨鑄鐵管比較，除延伸率外己接近國際標準，在品質、社會效益、經濟效益依然距離較大。選用離心鍛造技術鍛造球墨鑄鐵管以球墨鑄鐵為原料，它兼有鑄鐵的杰出抗腐蝕功能和鋼材的杰出歸納機械功能，其歸納費用低于鋼管，運用壽命則為鋼管的3--5倍。與接連鍛造灰口鑄鐵管比較，接連鍛造鑄態球墨鑄管，因管壁減薄，質量減輕達20%之多，而離心鍛造球墨鑄管因管壁更薄質量減輕達35%一40%以上。這不但在制作時節省了很多鍛造生鐵等原材料和能源，又因為單位質量鑄鐵管在施工時鋪設管道距離相對較長，對其制作本錢偏高也做了抵償;還因為管壁雖薄，接受壓力和運送才能得以進步，運用中能夠以較小口徑管替代較大口徑灰口鑄鐵管，從而降低了工程造價，也確保了運用的性。其型式多樣的橡膠圈柔性接頭，既有利于裝置和修理，也具有較強的抗震才能。
我們在之前的文章中講到，球墨鑄鐵管主要用于自來水的輸送，是自來水管道理想的選擇用料。在安裝的時候我們要遵循它的安裝要求，它的安裝質量會直接影響到它的運行。那么你知道球墨鑄鐵管的安裝要求和要點嗎？ 球墨鑄鐵管 球墨鑄鐵管的安裝要求： 1、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發現有問題的均不能使用。 2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。 安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。 安裝要點： ?、?、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。 ?、?、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 ?、堋⑾鹿埽簯聪鹿艿囊髮⒐茏酉碌讲鄣?，通常采用人工下管法或機械下管法。 ?、?、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 ?、?、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 ⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。
廢鋼再利用，節能減排。用電爐冶煉廢鋼加增碳劑生產鑄鐵件，盡管電爐便于化學元素含量的調整，而且主要元素可以調整到材質要求的范圍之內，但是如果不采取有效的處理手段，生產出鑄件的質量，確與用沖天爐生產出的鑄件質量有較大差異。主要的不同之處就是：用電爐熔化的鐵液，無論是廢鋼加增碳劑或者是用鐵屑作爐料，生產出的鑄件白口傾向大，硬度高而精加工困難。本文就此談談自己的實踐體會和認識。 一． 沖天爐和電爐熔煉出鐵液質量的不同之處 1.沖天爐熔煉的鐵液 沖天爐是用焦炭作燃料，將固體的鐵塊和其它爐料，經過預熱、熔化、過熱、還原，后鐵液經爐底流入前爐缸，所經歷的時間很短，大約10min左右，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時間，在這段停留時間里，對金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右，但是鐵液經過過熱區的瞬間，爐溫約1700℃，盡管鐵液通過過熱區的時間很短，卻是以細小液滴通過的，能得到高溫過熱，有助于石墨溶于鐵液，新生鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵中的主要元素碳，在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減增過程，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上，鐵液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整個熔化過程中，碳的吸收大于燒損，終含碳量是增。同樣鐵液也會從焦炭中吸收部分硫。 在壓球化劑作球化處理之前，都要先燙包。由于沖天爐的熔化速度快，當包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時，包內溫度還很高，沖天爐內鐵水倒入澆包內降溫少，所以再進行球化處理時，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些，對球化處理質量（球化劑的熔化及吸收、澆注溫度），影響不大或沒有影響。用電爐熔化鐵液，每爐熔化間隔時間約50－60分鐘，有時間隔的時間可能會更長些，澆包散熱時間長，包內溫度低，經球化處理后，包內鐵水溫度約下降80℃，冬天溫度下降的可能會更多，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些。
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