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以下是:云南大理大壩探傷——(英勇無畏的圖文介紹云南大理順龍水下工程有限公司業務覆蓋全國市場。公司采用現代化經營管理模式運作，經過多年的發展，不斷整合資源，逐步成為集貿易、加工、倉儲、運輸四位一體的公司。公司主要經營【沉管鋪設】。公司秉乘“以誠為先，以信待客”的公司宗旨，十多年來，努力奮斗，開拓進取，順利完成了經營理念、管理體制、產品質量等方面的調整與組合，成功地實現了產品品牌化、經營誠信化、目標國際化，在【沉管鋪設】市場詮釋了一個屬于自己的全新概念。
（zi8v8kra）在拔出 一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定長度（不小于樁徑），以便灌注結束后將此段混凝土。 在灌注混凝土時，每根樁規范要求制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。 混凝土灌注時應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異?，F象等，現場值班施工員均應進行記錄，同時要填寫“水下混凝土澆筑記錄”。
灌注砼測深方法:灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，現場施工值班人員需高度重視。測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑為10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。在快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。
施工過程注意事項：泥漿池周圍必須設有防護設施，必要時設立防護網；設立警示牌，夜間設立反光警示牌。鉆孔樁水下混凝土灌注完成后，孔口應設遮蓋防護。灌注混凝土過程中，出現浮籠、堵管、斷樁等問題時，禁止野蠻施工，必須和現場施工管理員或技術人員商量后，按相應措施處理。導管安裝時，導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。導管安裝及混凝土澆注前，井口必須設有導管卡，搭設工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的。施工機械注意事項 挖掘機及吊車工作時， 必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。吊車及鉆機工作之前必須進行機械檢查，使用過程中應經常維修、保養及調整?；炷翝沧⑦^程中，混凝土攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木，倒車過程中，車后不得有人。運輸車輛進出場時必須打開轉向燈，入場后倒車必須設專人指揮，現場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。機械設備使用前應經過調試、檢測，確認技術性能和裝置狀態良好方準使用。操作人員應熟悉操作性能和操作方法，嚴禁疲勞駕駛、帶故障作業。吊車、鉆機等設備在支立時均要求采取相應的防傾覆措施，機械布設時充分考慮較高部件放倒時的位置。起重吊裝作業應由專人指揮，作業前，應對起重機械設備、現場環境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊裝物情況進行了解，確定吊裝方法。吊車拆除導管過程中，各現場人員必須注意吊鉤位置，以免吊鉤傷人。
（zi8v8kra）鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5°。噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。要風、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。噴射注漿時要注意設備開動順序。三重管旋噴應先空載起動空壓機，待運轉正常后，再空載起動高壓泵，然后同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規定值。
風、水暢通后，即可旋轉注漿管，并開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵量泵壓正常后，即可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶，開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始注漿管，自下而上噴射注漿。根據施工設計控制噴射技術參數，注意冒漿情況的觀察，并做好記錄。噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止和回轉，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量， 停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時，開機順序也要遵守規定。同時，開始噴射注漿的孔段要與前段搭接0.1m，防治固結體脫節。
噴射注漿達到設計深度后，即可停風、停水，繼續用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。卸下的注漿管，應立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機等都要用清水清洗干凈。壓氣管路和高壓泵管路也要分別送風、送水沖洗干凈。
噴射注漿作業后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現凹穴，所以應及時用水灰比為0.6的水泥漿進行補灌。并要其他鉆孔排出的泥土或雜物混入。所用水泥漿、水灰比要按設計規定不得隨意更改。禁止使用受潮或過期的水泥。在噴射注漿過程中應防止水泥漿沉淀。為了加大固結體尺寸，或避免深層硬土固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與速度等措施。也可以采用復噴工藝： 次噴射（初噴）時不注水泥漿液；初噴完畢后，將注漿管邊送水、邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第二次噴射（復噴）。
直運土分層挖掘，每層厚度約為30cm，中央部分的土面應始終高于四周的土面30cm以上。沿刃腳內壁保留土臺，土臺寬度一般為2m左右。沉井下沉時，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土時要求對稱均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（糾偏時除外）。加強施工力量，爭取在短的時間挖完，以保持沉井的均勻下沉。沉井內的排水溝、集水井，應隨著沉井的下沉而隨時施做。排水溝應經常保持暢通，集水井內經常保持 水平。沉井遇到地下障礙物的處理措施 遇鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。
（zi8v8kra）灌注水下混凝土主要機具和設備導管：選用壁厚10mm厚的無縫鋼管制造，內徑30cm，底節長度定為7m，標準長度為1.5m，另有長度為0.5~1.0m的輔助導管。導管接頭用法蘭聯接，設置有8m20螺栓。法蘭處設置必要的導向裝置，防止掛住鋼筋籠。接頭有互換性，接頭處設置止水膠墊，導管制作完成后要按1.5倍孔底水壓進行水密性試驗，以保證混凝土灌注過程中不漏水和爆裂。漏斗、儲料槽：用8mm厚的鋼板和型鋼加工漏斗和儲料斗。據計算首批混凝土數量左右，儲料斗容積，漏斗容積，達到確保首批混凝土數量能使導管埋入1米以上。
混凝土拌制和運輸機具：水下混凝土擬采用兩臺混凝土拌和樓拌制，產量均為50m3 /h左右，每座配置有混凝土輸送泵，將拌制好的混凝土泵送至儲料槽和漏斗中，供灌注樁基水 下混凝土。此外還擬配備兩臺250KW備用柴油機發電機組，隨時待命調用。水下混凝土的灌注：灌注水下混凝土時，在導管和漏斗之間設置貓頭鷹閥門。先將閥門關好，并將導管提離孔底30~40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土，打開閥門灌注首批混凝土。
孔內翻起的泥漿則用泥漿泵抽往后備泥漿沉淀池，此后由混凝土輸送泵將拌制好的混凝土混合料送入儲料斗和漏斗。至導管埋入混凝土5~6m后，即視情況拆去1~2節導管，如此循環，直至混凝土頂面高出設計系梁底面0.8~1.0m左右為止。 拆去灌注混凝土的導管、漏斗等設備。以后待混凝土強度達到70%設計強度后用人工鑿除超出部分砼，以保證樁頭混凝土質量良好。
灌注水下混凝土注意事項a、剪球前導管底離孔底的距離一般不能超過30~40cm，首批混凝土一定要足夠數量，以滿足灌注后導管埋入混凝土面夠1米以上的要求。灌注后及時測量混凝土面的高度，以確定首批混凝土埋管深度，如不符合要求，應立即用空壓機通過導管吸去已灌注混凝土，清理干凈，符合要求后重新剪球灌注。b、混凝土導管使用前一定要進行水密性和承壓試驗，并檢查止水膠墊是否完好，有無老化現象，以保證灌注過程中不漏水、不破裂。c、在混凝土灌注過程中，設專人測量孔深，準確掌握混凝土面上升高度，以便嚴格控制導管埋深在2~6m之間，防止導管埋入過深，上層部分混凝土初凝，導管提不起來，或導管埋入太淺而脫空的事件發生。同時作好混凝土灌注記錄備查。試驗人員值班，確保混凝土按監理工程認可的配合比拌制，并按施工技術規范規定的頻率檢查混凝土的溫度、含氣量及塌落度等指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。砼開始灌注后，不得中途停頓，需連續灌注。為此砼灌注前必須嚴格檢查各種機械，排除故障隱患，灌注過程中電器和機械維修人員跟班作業，配備必要的配件，出現故障時能及時搶修?；炷凉嘧⑶皯c供電部門聯系以防灌注過程中突然斷電，另外備用發電機組應保證在斷電時能立即投入使用。
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