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環氧煤瀝青底漆 環氧煤瀝青面漆 管道防腐油漆
組成：由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、有機溶組成漆基,以混合胺為固化劑。使用時按規定比例混合，充分攪拌均勻后在規定時間內用完。
特性：該漆干固后,附著力強、耐水防潮,具有優越的防腐性能,能抵受化學介質的侵蝕。涂裝后要盡快下水、埋地或避免曝曬，防止涂層粉化、龜裂。
用途：適用于水下、地下及不被陽光曝曬的重腐蝕環境中的鋼結構及混凝土結構表面作長效保護面漆,如石油化工工程、混凝土基礎、礦山設備、港口碼頭、輸油輸水管等的表面涂裝。
質量指標：
項 目 指 標
原 漆 狀 態 漆基為可流動的漿狀物，固化劑為液狀。
漆膜顏色及外觀 黑色、漆膜平整有光
干燥時間 表干h≤
實干h≤ 6
24
細度，um ≤ 50
附著力，級 ≤ 2
柔韌性，mm ≤ 1
沖擊強度， kg.cm 50
配套漆防腐蝕試驗:浸于下列介質中168h（底面漆各涂二道,漆膜總厚度為220微米以上）
3%鹽水溶液、10%燒堿溶液、10%鹽溶液、20%硫酸溶液
漆膜無顯著變化
物理參數及施工參考：
調配重量比例 漆基：固化劑=8.5:1.5
（有變化時以包裝重量為準）
混合后使用期 6小時
混合后密度 1.20～1.25公斤/升
閃 點 27 ℃
每道漆漆膜厚 干膜60微米 ，濕膜120微米.
理論油漆用量（即：不含任何損耗量） 0.14公斤/米2（以干膜60微米計）
建議涂裝道數 2 道
復涂間隔時間 16小時后,超過3天應作打磨處理.
配套用漆 底漆為環氧類防銹底漆
表面處理 前道漆必須干燥,無油污、灰塵.
施工環境 底材溫度高于露點3℃以上,相對濕度85%以下,雨雪天及氣溫在5℃以下不宜施工.
涂裝方法 噴涂,輥涂,刷涂.
稀釋劑（請使用本公司配套的稀釋劑） X－7. 5～10%
包裝、運輸、儲存：產品使用金屬包裝罐密封裝盛。按照危險化學易燃品的 運輸規定進行運輸。儲存在通風陰涼、并遠離火源、熱源的倉庫中。有效期漆料12個月、固化劑10個月。
、衛生事項：使用現場保持通風良好，嚴禁煙火、焊接，使用防爆設備。溶劑或漆霧對身體具危害性，請佩戴合格有效的勞動保護用品。輕微不適者可稍事休息，嚴重者及時送醫診斷。
環氧煤瀝青漆 環氧煤瀝青面漆
產品簡介&用途：廣泛用于水下鋼結構和水泥構件的防腐滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的防護；高溫地區沿海、鹽場的各種機械防腐；化工及其它管道的內外壁防腐。
產品特性：它兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優異及環氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優點，磁漆中加入大量片狀顏料，固化后漆膜形成致密堅實不透水層。
基本數據 顏色 黑色
混合比率 主劑/固化劑=100 / 7.2（重量比）
固體含量 70％
比重 1.35
涂裝膜厚 干膜： 50～80μm/道 濕膜： 80～150μm/道
涂覆率 理論值：6.0平方米/升/ 70μm
實際值：與表面處理，外界環境，施工方法等多種因素有關。
儲存 儲存溫度 －10℃～40℃
儲存期限 1年
閃點 10℃以上施工數據 混合使用期 溫度（℃） 5 10 20 30
混合使用期（h） － 10 8 6
施工方法 噴涂、刷涂及輥涂
噴涂壓力 0.3～0.6 MPa
稀釋比率 0～10％（體積比）
稀釋劑 專用稀釋劑
施工溫度 10℃～40℃
干燥時間& 溫度（℃） 10 20 30
涂裝間隔 指觸干燥(h) 8 4 3.5
小涂裝間隔(h) 48 24 16
大涂裝間隔(day) 7 7 7涂裝配套 適用底材 鋼材 水泥
適用下涂 乙種環氧煤瀝青底漆（分裝）
TH-77穩定型環氧帶銹底漆
如有任何疑問，請向青島百威涂料有限公司進行咨詢。
表面處理 用清水沖去鹽份及其它水溶性污物。
依照SSPC-SP1溶劑清洗標準除去油脂。
用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮等達到ISOSa2.5(SSPC-SP10)或更高。
施工前用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物。
施工前確認表面清潔干燥。
措施 任何油漆施工中均應保證提供以下措施：
避免接觸皮膚和眼睛。
如果油漆接觸到皮膚，應用溫水以及（或者）適當的清洗劑清洗。如果油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫。
保證良好的通風。
涂料中含有可燃物質。請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。
現場遵守一切規定。
環氧煤瀝青漆該涂料以環氧樹脂配合煤瀝青為主要基料，填加固體骨料，和助劑調制而成的雙組份重防腐涂料。
該涂料具有耐腐蝕、防滲漏、優絕緣、附著力強等特點，是金屬器件抗酸、堿、鹽腐蝕 為理想的防腐材料。
適用范圍；本產品用于碼頭、石油、化工、埋地管線、采油平臺、港口、船舶、城建、等工程埋地管件防腐，在水泥面有較強的粘結力，是多年來工業管件防腐 具代表性的防腐涂料。
項目 底漆 面漆 依據標準
漆膜項目 紅宗色半光 黑有光，平整光滑 GB / T1729 — 79
粘度 S 60---80 80--100 GB / T1723 — 93
細度 um ≤ 95 ≤ 90 GB / T1724 — 89
硬度 ≥ 0.3 ≥ 0.35 GB / T1730--93
干燥時間 表干≤ 2
實千≤ 24 ≤ 4
≤ 24
固體含量％ ≥ 70 ≥ 75 GB / T1725 — 89
附著力 級 1 1 GB / T1720 — 89
沖擊強度 kg ． cm 50 50 GB / T1732 — 93
柔韌性 mm 2 2 BG / T1733 — 93
耐水性 80 ℃ 30D 漆膜無變化 漆膜無變化
3 ％ macI 無變化 BG / T1733 —— 93
耐化學性 ( 室溫 ) 10 ％ ma 引無變化
10 ％ H 2 ~S0 4 GB — T1763 — 79
防腐等級：
普通防腐 一底兩面 厚度 0.15— 0.2mm
加強防腐 一底一布三面 厚度 0.25 — 0.35mm
特加強防腐 一底兩布四面 厚度 0.4— 0.5mm
施工條件：
1.涂裝前應對底材除油、除銹、除氧化皮、焊渣、毛刺等，達到 GB8923 條件要求 ca2 級即近白級。低也應該除油污、銹蝕等達到 st2 級。
2.按配比量配好固化劑攪拌熟化 10 — 30 分鐘再涂。如需稀釋劑不應超過漆量的 8 — 10 ％。
3.施工應在通風陰涼處，避免風沙、日曬、淋雨，遠離火源。低于零度不宜施工，優異在 5 ℃ 以上施工。
4.涂底漆時間不宜過長，每道漆相隔時間 8 — 12 小時為好。包玻璃布要平整壓實不打皺，漆要浸透。
5.固化劑配比應根據季節而定， ( 一般以漆量的 10— 12 ％ ) ，配好的漆應當日用完，以免固化。
材料耗用量
材 料 單 位 普通防腐 加強防腐 特加強防腐
底 漆 公 斤 0.15 0.15 0.15
面 漆 公 斤 0.4 0.6 0.8
玻璃布 米 0 1.15 2.3
1. 驗收規則按 GB3186 — 82 標準執行。
2. 包裝、貯存運輸：按甘 Q ／ HG2005 — 2266 — 83 標準執行。
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