以下是:供應(yīng)批發(fā)精密無(wú)縫管-保量的產(chǎn)品參數(shù)供應(yīng)批發(fā)精密無(wú)縫管-保量,銘耀管材有限公司(大理分公司)專業(yè)從事供應(yīng)批發(fā)精密無(wú)縫管-保量,聯(lián)系人:張經(jīng)理,電話:0531-68654592、13156103752,QQ:2069546251,發(fā)貨地:濟(jì)南市工業(yè)北路88號(hào),以下是供應(yīng)批發(fā)精密無(wú)縫管-保量的詳細(xì)頁(yè)面。 云南省,大理白族自治州 大理白族自治州有風(fēng)景名勝旅游點(diǎn)區(qū)達(dá)130多處,佛教圣地雞足山、道教名山巍寶山、石窟瑰寶石寶山和高原明珠洱海,蒼山洱海是風(fēng)景名勝區(qū),“蒼山自然與南詔文化遺存”是自然文化雙遺產(chǎn)。自治州首府大理是批24座歷史文化名城之一,集歷史文化名城、風(fēng)景名勝區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、中國(guó)旅游城市、中國(guó)魅力城市、地質(zhì)公園、中國(guó)十佳旅游休閑城市、中國(guó)休閑旅游目的地、中國(guó)文化名城等桂冠于一身。
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精密光亮鋼管主要的特點(diǎn)是外徑更小,精度高,精度高,表面質(zhì)量好,性能更優(yōu)越,金屬比較密。對(duì)管體的內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度有著及嚴(yán)格的要求。主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3639和GB/T8713,主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、液壓和氣動(dòng)缸筒的制造
云南大理銘耀管材有限公司注冊(cè)資金800萬(wàn)元,占地面積近50畝,建筑面積達(dá)10000平方米。經(jīng)過(guò)多年努力,公司已具備了可觀的 42CrMo無(wú)縫管生產(chǎn)能力和科技開(kāi)發(fā)水平。公司 42CrMo無(wú)縫管生產(chǎn)設(shè)備精良, 42CrMo無(wú)縫管產(chǎn)品工藝可靠,檢測(cè)手段齊全,企業(yè)管理嚴(yán)格,產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬。
精密沖壓彎曲件出現(xiàn)裂紋的解決方法:
1、沿彎曲線發(fā)生裂紋時(shí)應(yīng)采取的措施。
(1)曲率半徑一定時(shí),板材越厚,或彎曲寬度越長(zhǎng),就越容易產(chǎn)生裂紋。使用SPCC種類鋼板,如R/t<0.5,就會(huì)產(chǎn)生裂紋。因此,R/t設(shè)計(jì)成0.5以上,可以避免裂紋的產(chǎn)生。
(2)使彎曲線與纖維方向成直角。但壓延材料,因彎曲極限在纖維方向和垂直方向有所不同,當(dāng)接近極限彎曲加工時(shí),須考慮板材下料時(shí)的彎曲線和纖維方向的關(guān)系。
(3)有毛刺的一邊放在彎曲的內(nèi)側(cè)。
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(4)去除毛刺。
(5)只對(duì)彎曲線的毛刺部分進(jìn)行退火。
(6)把毛刺這一邊的剪斷面先壓縮成45度角,然后再?gòu)澢?
(7)超過(guò)厚板彎曲極限而又要彎曲成小R時(shí),采用附加反壓法。該方法是在自由彎曲模中,下模使用強(qiáng)力頂料板,它能在彎曲過(guò)程中對(duì)板的變形部分增加壓縮應(yīng)力,從而可以使彎曲半徑明顯減小,防止裂紋的產(chǎn)生。完成V形彎曲后,制品彎曲半徑的外側(cè)形成了一個(gè)平臺(tái),它是由頂料反壓造成的。
2、精密沖壓彎曲件與彎曲線成直角部分產(chǎn)生裂紋時(shí)采取的措施。
(1)將曲線從毛坯端面后移(2t+R),或者將彎曲線對(duì)齊毛坯端面,則需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。
(2)進(jìn)行中空彎曲加工時(shí),首先應(yīng)考慮沖出大于板厚2~3倍的槽,然后進(jìn)行彎曲,或者在前道工序中開(kāi)出圓形的工藝孔,而后進(jìn)行沖壓(切口)——彎曲加工
冷軋制造的精密無(wú)縫鋼管具有內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無(wú)裂縫、表面已作防銹處理等特點(diǎn),主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動(dòng)或液壓元件,如氣缸或油缸等。
冷軋基本的工藝流程是:熱軋毛管→毛管檢查、修磨→毛管酸洗→毛管酸洗后復(fù)檢→冷軋→精拉道次前矯直→酸洗、潤(rùn)滑→精拉→成品前處理→入庫(kù)。
生產(chǎn)的時(shí)候,我們需要注意控制哪些方面:
1、毛管:
毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。
2、復(fù)檢:
與普通冷軋鋼管相比,冷軋精密無(wú)縫管的生產(chǎn),增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序,主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷,排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具:
一般冷軋精密無(wú)縫鋼管的生產(chǎn),所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上,尺寸精度達(dá)到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉軋過(guò)程中,不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
4、退火:
退火在所有的冷軋管生產(chǎn)中,是非常重要的工序,退火質(zhì)量的好壞,既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的祛除。冷軋精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。
5、酸洗:
精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
6、潤(rùn)滑:
應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑,這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別,軋制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
生產(chǎn)冷軋精密無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制,包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制,同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作品名 規(guī)格(mm)。
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