以下是:立式粉塵加濕攪拌機技術創新的產品參數
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粉塵加濕攪拌機分以下類型：單軸粉塵加機，雙軸粉塵加濕機，臥式粉塵加濕機，立式粉塵加濕機。粉塵加濕機一般都安裝在灰庫，灰斗下部，星型卸料器（電動鎖氣器）把干粉灰均勻地輸入機內，在定向運轉的棘輪把干粉灰打散與限量的水（水量可調節）進行強制混合，并將達到預定濕度后的物料，通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口，達到完全解決二次揚塵的目的。在使用的過程中一定要結合。
粉塵加濕攪拌機的用途廣泛，適用于冶金、建材、供熱、電廠等各個行業中，在除塵過程中避免二次揚塵污染。粉塵加濕攪拌機采用兩組螺旋葉片進行攪拌，具有攪拌效率高、占地面積少，螺旋葉片采用高耐磨特種合金或復合陶瓷，使用壽命長等特點。雙軸攪拌機從頂部進料，底部排料。
雙軸粉塵加濕攪拌機工作原理：
該雙軸攪拌機裝有兩根攪拌軸，軸上以一定螺旋角及螺距分布著多片扇形攪拌葉片，且兩軸上葉片交錯分布；殼體側壁裝有進水管，噴管橫向排布，水從進水管上的噴嘴均勻噴出，兩根剛性攪拌軸反向旋轉，使粉煤灰均勻攪拌、輸送。該新型攪拌機在葉輪和軸承座兩處進行了重大改進，克服了雙軸攪拌機普遍存在的不足之處，故障率低，使用壽命更長。減速機采用擺線針輪減速機，結構緊湊、占地面積小、傳動平穩、噪音低。
粉塵加濕攪拌機由于其特殊性在加濕攪拌時易發生物料的纏繞，殼體內壁也易粘接物料，所以物料的不流暢與駕駛攪拌不均勻是單軸粉塵加濕攪拌機常見的故障。如果經常出現此現象，就會使物料的加濕攪拌不均勻，同時還會增加電耗嚴重時還會燒壞電機。
有效的解決粉塵加濕攪拌機常見的故障方法如下：
1.合理選擇粉塵加濕攪拌機的各技術參數，葉輪的粉塵加濕攪拌機距離要足夠，如粉塵加濕攪拌機轉速不能太大。
2.在殼體外部安裝振動裝置，通過激振裝置，施以震動，使整機在運轉過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與立式粉塵加濕攪拌機軸之間始終保持一定的間隙，使整機運轉阻力大幅度減小，徹底杜絕了悶機，堵轉現象，減小停機清理時間，提高了工作效率。
3.在粉塵加濕攪拌機的殼體上開設一觀察孔。發生堵塞或是異樣時，便于觀察殼體里面的情況，便于維護與維修。
4.嚴格執行操作規程，做到無載起動、空載停車；保證進料連續均勻。
5.加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
6.對進入粉塵加濕攪拌機的物料進行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。
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雙軸加濕攪拌機主要用于各類灰庫干灰進行噴水加濕攪拌，該產品適用于化工、礦山、電廠、鋼廠等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。雙軸加濕攪拌機的機裝有一對高強度的攪拌軸，軸上以一定角度及螺距分布著多片扇型攪拌葉片，兩根攪拌軸反向旋轉對加濕的干灰進行均勻攪拌、螺旋輸送。粉塵加濕機優點是攪拌效率高，系統密封嚴密，無飛灰外揚。減速機結構緊湊，占地面積小，傳動平穩，噪音低，攪拌均勻，葉片耐磨性好，操作維修方便，運行可靠。粉塵加濕機設有加濕噴水系統，保證噴水均勻，調節供水量來滿足需要。方便設備的使用維護，具有，省時的優點。
雙軸攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、驅動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成，具體結構性能特點如下：
1． 殼體主要由板材及型鋼構成，在制造廠內焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機的支撐。殼體密封嚴密，不會有飛灰外揚、漏灰的現象。
2 .螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。
左右旋向螺旋軸制造精度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格的配合要求。齒輪模數為8，齒數為60，齒形角為20°；鏈輪節距為50.8，齒數為25，齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護罩保護，可以有效的運行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤滑油方便、有效。雙軸攪拌機葉片的材料選用耐磨損且不易粘灰的復合陶瓷。葉片結構設計地合理簡單，磨損之后易于更換，使用壽命長。
3.加水調濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。噴嘴采用不銹鋼霧化錐噴嘴，布置在攪拌機機殼內部上方，沿螺旋軸方向軸向排列，形成水簾以利于物料的加濕攪拌。噴嘴結構簡單，易于更換，不銹鋼材質，防腐耐用。通過操作供水管道上的手動調節閥可以調節濕灰的含水率。
4.蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等。雙軸攪拌機兩側設置有六個檢修孔，以方便操作人員平時的檢修及保養。雙軸攪拌機用于氣力輸送末端。
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