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環氧富鋅底漆與鐵紅醇酸底漆是兩種完全不一樣的底漆。
主要區別如下：
(1)組成不同： 環氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹顏料樹脂為基料，胺類固化劑組成的。雙組份防腐性非常好的底漆。鐵紅醇酸底漆是鐵紅粉為防銹顏料，以醇酸樹脂為基料的單組份自干型底漆。
(2)主要用防銹顏料不同： 環氧富鋅底漆用鋅粉為防銹顏料。鐵紅醇酸底漆用鐵紅粉為防銹顏料。
綜上所述，環氧富鋅底漆與鐵紅醇酸底漆是兩種不同類別的防腐底漆。環氧富鋅底漆的防腐性能更好一些，在涂料防腐應用較廣，性價比高。鐵紅醇酸底漆屬于一般類型的防腐底漆，用于要求不太高的情況下使用的底漆。價格低，單組份，施工使用方便。與醇酸面漆配套使用。
產品說明：環氧富鋅底漆由環氧樹脂，超細鋅粉、增稠劑、溶劑等組成，分甲乙雙組份包裝。具有一級保護作用，防銹性能優異，附著力好、耐油、耐水性好。
設計用途：
環氧富鋅底漆適用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、鐵塔作防銹底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。
環氧富鋅底漆涂裝數據：
顏色：灰色
光澤：無光
理論涂布率：180g/㎡，12.78㎡/L（以40μm干膜計，不含損耗）
干燥時間：23&domn;2℃表干≤30min，實干≤24h
完全固化：23&domn;2℃：7d
閃點：甲組份24℃，乙組份27℃
貯存期：12個月
環氧富鋅漆施工說明：
混合配比：甲組份（漆）：乙組份（固化劑）=10：1
熟化時間：23&domn;2℃：0.5-1h
適用期：23&domn;2℃：8h
施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂
稀釋劑：X-7環氧涂料稀釋劑
稀釋劑：高壓無氣噴涂20%，有氣噴涂20%，手工刷涂、輥涂5%
噴孔：高壓無氣噴涂0.4~0.5mm；有氣噴涂2.0~2.5mm
噴出壓力：高壓無氣噴涂15~20MPa；有氣噴涂0.3~0.6MPa
工具清洗：X-7環氧涂料稀釋劑
漆膜厚度：濕膜80μm;干膜40μm
涂裝間隔：底材溫度5℃短48h；底材溫度20℃短24h；底材溫度30℃短12h。
表面處理：鋼材表面經拋丸或噴刷等方法處理，要求達到瑞典除銹標準Sa2.5級，或手工除銹達到St3級。
施工條件：底材溫度須高于露點以上3℃，相對濕度須小于85%，施工底材溫度低于5℃時，漆與固化劑停止反應，不能進行施工。
后道配套涂料：環氧樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、環氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、醇酸樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包裝規格：
甲組分25kg/桶；乙組份2.5kg/桶
產品特性：
環氧富鋅底漆因鋅粉含量高，所以在調配時建議使用機械攪拌把甲組分攪拌均與后，再加入乙組份攪拌均勻；在高溫季節施工時，易發生干噴，為防止干噴現象產生，須加稀釋劑調整至不干噴為止；富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底表面的鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著力。
環氧富鋅底漆是以環氧樹脂為成膜物質的富鋅底漆是防銹和防腐蝕涂料中的一種，因其鋅粉對鋼鐵的電化學保護作用，屬于電化學防銹漆，是有機富鋅底漆。
富鋅涂料是當前我國重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一，典型的的是環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、冷鍍鋅漆等。它的防腐蝕作用是：在腐蝕環境中通過腐蝕犧牲鋅粉達到保護鋼鐵基體，即便涂層表面有損壞或劃傷也會自我修復。因此，欲使涂膜導電發揮犧牲陽極的作用，涂膜中就要求含有大量的鋅粉粒子，它們相互接觸，并和鋼材基體也保持接觸。含有大量鋅粉的底漆在其漆膜中鋅粉互相接觸并與鋼板接觸而導電，使鋼板受到陰極保護。
鋅粉漆的防腐蝕機理可歸納為兩點:
其一，電化學保護作用。由于鋅比鐵活潑，容易失去電子，在腐蝕前期過程中，鋅粉和鋼鐵基材組成原電池，鋅的電極電位比鐵的電極電位負，鋅為陽極(通常稱犧牲陽極)，鐵為陰極，電流由鋅流向鐵，鋼鐵基材便得到了陰極保護。電化學反應 Fe→Fe2++2e-；Zn→Zn2++2e-。
其二，鋅腐蝕沉積物屏蔽保護。在腐蝕后期過程中，鋅粉漆在應用過程中不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼鐵表面沉積了腐蝕產物，即堿式碳酸鋅，俗稱“白銹”，其結構致密，且不導電，是難溶的穩定化合物，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質的侵蝕，起到防蝕效果，因此也被譽為鋅粉漆的“自修復”性。
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