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2013年，經過近半年的數據采集和模擬仿真分析，錦西石化能量優化小組成員和能量優化專家結合實際，提出了總能規劃、裝置間熱進料熱聯合、裝置內部能量優化、全廠低溫余熱大系統利用、蒸汽系統運行優化等一系列技術方案，完成了全公司30套裝置、系統以及熱電廠、生活區的能量建模集成與優化研究及開發工作。  為系統做好能量系統優化工作，生產運行部門對各裝置運行情況進行流程模擬，不斷修改完善節能改造方案。在2013年裝置大檢修中，錦西石化按照優選方案，先后實施加熱爐節能技術改造、南蒸餾和焦化換熱網絡優化、南蒸餾初頂油氣改為與原油換熱、焦化裝置汽提塔熱源蠟油改為柴油等一系列優化項目。  優化后的裝置開車不久，重油催化、氣體分餾、汽油加氫等8套煉油裝置和連續重整、煅燒焦、芳烴抽提3套化工裝置與去年同期相比，裝置能耗顯著降低。27臺加熱爐中，22臺熱效率達到90%以上、16臺加熱爐排煙溫度達到140攝氏度，加熱爐整體運行水平提高。蒸汽系統在平衡全廠用量的前提下，做到低壓蒸汽不排空，蒸汽能耗同比去年下降5.25千克標油/噸。  “原來裝置的拔頭油換熱終溫292攝氏度，現在高時達到310攝氏度，從來沒達到過這么好的效果，節約燃料省錢又環保。”5月30日，南蒸餾裝置生產一班班長劉寧說。



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