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密集架生產(chǎn)技術(shù)介紹
一、結(jié)構(gòu):
1、手動密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu),手動密集架配有一套手動運(yùn)行結(jié)構(gòu)圖。主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤等零部件組成而成。
2、擱板、掛板能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度,立柱上掛板孔間距為50mm。
3、軌道采用地面式軌道,用螺絲或射釘安裝,有傳動機(jī)構(gòu)及防倒裝置及擋塊等。
4、設(shè)置防塵裝置,可根據(jù)需要設(shè)置照明燈,手把為折疊式。
二、加工制造
1、所有鈑金件、機(jī)加工件經(jīng)加工后打磨無毛刺,無裂紋及傷痕。
2、所有焊接件焊接牢固,焊痕光滑、平整。
三、制造公差
1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差小于±1.5mm。
2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm。
3、軌道安裝后,在任意1m長度內(nèi),水平偏差不大于1mm,全長不大于1mm,軌道之間對應(yīng)點(diǎn)的水平偏差為不大于1mm,每兩條軌道之間的平行度偏差不大于0.3mm。
4、門縫間隙均勻一致,間隙應(yīng)在1mm之間。
5、零件的未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差按GB1804中的IT13-14。
四、材料
1、密集架用原材料應(yīng)符合表1規(guī)定 (表1)
五、表面處理
1、零件在涂覆前,均應(yīng)進(jìn)行清洗、除油、除銹等處理,面板、側(cè)板等重要零件要進(jìn)行磷化處理。
2、產(chǎn)品所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊因件均需氧化或鍍鋅處理。
六、外觀質(zhì)量
1、密集架各零件、組合件表面應(yīng)光滑、平整、無尖角、凸起、
2、顏色按定貨要求,色澤一致,漆面均勻光亮、無劃傷。
七、傳動機(jī)構(gòu)
傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無失靈現(xiàn)象。
八、互換性
產(chǎn)品各零件、組合件之間保持互換性。
九、漆膜附著力
能達(dá)到GB1720中規(guī)定的二級指標(biāo)。
十、擱板載重
1、擱板載重確性
單面擱板上均勻載重 標(biāo)準(zhǔn)(40kg), 撓度為3mm,24h卸載后,無裂紋及明顯變形。
2、全負(fù)載載重
每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(六層雙面擱板)在全負(fù)載(每塊單擱板均布載重80kg)的情況下,架體、立柱無明顯變形,架體不產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
3、載重運(yùn)行
在全負(fù)載的情況下,扣列密集架在手動操縱下,都運(yùn)行自如,無阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動搖力不大于12N(每列密集架的手柄搖力為12N標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù))。
4、載重穩(wěn)重性
在受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力)的作用反復(fù)100次后,取消外力,架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱無明顯變形。
十一、防護(hù)裝置
密集架頂部安裝有防塵板、列間采用磁性密封條,具有良好的防塵、防火、防潮、防盜等功能。
底盤上安裝有勾,與軌道相連,可防止架體傾倒。
軌道末端有限位裝置,可防止底盤脫軌。
首列密集架安裝有列鎖,架體全部合攏時(shí)可以鎖住,保證藏品的。
一、整體要求:
密集架采用手動普通型,架體為雙柱結(jié)構(gòu),節(jié)與節(jié)之間用掛板分隔,立柱中開有掛孔,掛板扣掛于立柱的掛孔上,擱板放置于掛板下沿折彎上且扣牢在掛板的孔扣上;每層擱板一分為二,擱板間距可上下調(diào)節(jié),每節(jié)雙面間以分隔棒隔開;每列首尾兩節(jié)的擱板間有斜拉加強(qiáng)筯,保證架體穩(wěn)固。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92,手動密集架技術(shù)條件 GB/T13667.3-2003,產(chǎn)品必須經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門檢測認(rèn)定。生產(chǎn)過程中材料、工藝均采用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
二、軌道及軌芯要求:
軌芯需采用20*20mm優(yōu)質(zhì)實(shí)心方鋼,表面防銹保護(hù)處理。
三、主要部件材質(zhì)要求:
密集架主要部件所用鋼材均系國內(nèi)名廠優(yōu)質(zhì)鋼材。
(1)手動密集架主要由導(dǎo)軌、底盤、傳動機(jī)構(gòu)和架體(包括立柱 、擱板、頂板、門板及側(cè)護(hù)板)等零(部)件組成。架頂設(shè)有防塵裝置,列與列之間裝有20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條,形成兩列間的全封閉,門面列和中間移動列分別裝有鎖具和制動裝置,每組密集架閉合后可用總鎖鎖住,開成一個(gè)封閉的整體,各列移開后可單獨(dú)制動,確保人架,底部設(shè)有防鼠、防傾倒裝置,因而整個(gè)架體具有良好的防塵、防鼠、防潮、防火、防盜和保密功能。
(2)傳動機(jī)構(gòu)主要由精鑄滾輪、傳動軸、連接管、鏈輪、精密鏈條,雙向超越離合手搖柄等零(部)件組成。手柄搖動輕便、靈活、耐用、美觀、無噪聲、手搖動時(shí)能自動掛檔,密集架處于從動或不動狀態(tài)時(shí),搖柄自行停于垂直位置,手柄可折疊,避免了通行障礙。
(3)底盤采用分段焊接后整體組裝式,連接牢固、運(yùn)輸、安裝方便,底盤各段連接采用M10螺栓緊固,縱梁上按節(jié)距沖有矩形槽,槽下焊有夾緊板,以供立柱插入后用M10箍緊擰固。滾輪橫梁采用四折成形,確保在外力作用下無任何變形情況發(fā)生。底梁下部裝有防倒支架以防架體傾倒。底盤兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接,在直角處上、下兩平面均焊上三角形加強(qiáng)板,有效保證了底盤架不扭曲、錯(cuò)位和變形等。
(4)導(dǎo)軌芯采用20*20mm實(shí)心方鋼(上海寶鋼)置于3.0mm厚鋼板折彎成形軌座上,分段連接。
(5)立柱使用冷軋鋼板(上海寶鋼)1.5mm厚制作,兩面均布沖裁可上、下調(diào)節(jié)的掛孔,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固合理、美觀大方不變形。
(6)擱板使用冷軋鋼板(上海寶鋼)1.0mm厚制作,結(jié)構(gòu)合理,美觀耐用,每層標(biāo)準(zhǔn)承重80kg。
(7)門板及側(cè)面板使用冷軋鋼板(上海寶鋼)1.0mm厚制作,線條流暢,表面平整,采用正面凹凸新型工藝,以增強(qiáng)側(cè)推受力強(qiáng)度,表面啞光噴塑。
(8)密集檔案架裝有密集架專用豪華鎖,組裝后縫隙均勻,鎖定緊密,開啟靈活。
(9)頂板使用冷軋鋼板(上海寶鋼)1.0mm厚制作,通過M6螺栓緊固于立板上端既能加強(qiáng)架體的整體剛性又能起到防塵、防水的作用,為此應(yīng)加強(qiáng)頂板的鋼性,經(jīng)雙面二次折彎,四角對焊,使其成框架結(jié)構(gòu)。
四、技術(shù)安裝標(biāo)準(zhǔn):
(1)每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,外形尺寸的極限偏差為±2mm,立柱與導(dǎo)軌的垂直度不大于2mm。側(cè)面板和中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm,門縫間隙均勻1~2mm之間。
(2)傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平衡、不得有失靈現(xiàn)象。
(3)導(dǎo)軌安裝平行偏差不大于1mm/m,全長不大于4mm,導(dǎo)軌對接處高低差不大于0.3mm。
(4)底梁必須平直,直線度不大于0.5mm/m,全長不大于2mm。
(5)架體安裝垂直偏差小于2mm,達(dá)到橫平豎直。
(6)各零件、組合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起。
(7)所有焊接件焊接牢固,焊痕打磨光滑平整。
(8)噴塑表面色澤一致,塑面均勻光滑,無劃傷。
(9)產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能具有互換性。
(10)擱板上均勻載重400N,放置24h大撓度小于4mm,卸載后2h擱板不得有裂縫,殘余變形量不大于0.3mm。
(11)每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在全負(fù)載的情況下,各結(jié)構(gòu)件和架體沒明顯變形,架體不應(yīng)產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。
(12)在全負(fù)載的情況下,各列密集架應(yīng)動動自如,不得有阻滯現(xiàn)象,單列密體架運(yùn)行,手柄搖力不大于12N。
五、工藝要求:
(1)所有鈑金件、機(jī)加工件加工后均打磨制,無裂痕及傷痕。
(2)所有焊接件均焊接牢固,外表光滑平整。
(3)每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)產(chǎn)品全部鈑金件均經(jīng)過嚴(yán)格的酸洗、除銹、磷化等十道工序處理,表面噴粉末材料采用具有環(huán)保性質(zhì)的高強(qiáng)度樹脂粉末,其相關(guān)技術(shù)性能完全符合GB-T1366.16.3檔案管理要求,噴涂無列角。此表面處理的零件耐環(huán)境腐蝕性強(qiáng)、涂層牢固、美觀大方。表面處理工藝過程如下:預(yù)處理---60 ℃---80℃熱脫脂----冷水清洗---中和---冷水清洗---表調(diào)—60℃---70℃ 熱磷化---冷水清洗----65℃--80℃熱鈍化---靜電噴粉----180℃固化。漆膜附著力達(dá)到GB1720中的二級指標(biāo)。塑膜厚度60-70um,塑層防銹能力20年以上。
豪華密集底圖柜
底圖柜又稱圖紙柜,是用來放置圖紙用的鐵制抽屜柜。
鋼制底圖柜特點(diǎn):
底圖柜按標(biāo)準(zhǔn)A型圖紙大小一般可分類為0號底圖柜;1號底圖柜等,柜體采用抽屜式結(jié)構(gòu),一般采用1.0mm以上的鐵板生產(chǎn)制做。 底圖柜采用設(shè)有特別導(dǎo)軌的滾輪式結(jié)構(gòu)抽屜,存取靈活方便,帛屜拉出時(shí)能始終保持水平狀態(tài),適用各類型底圖平放。
0號圖 密集底圖柜規(guī)格:
外形尺寸:1300mm×940mm×1550mm
抽屜內(nèi)部尺寸:1250mm×900mm×100mm
1號圖 密集底圖柜規(guī)格:
外形尺寸:1000mm×740mm×1550mm
抽屜內(nèi)部尺寸:940mm×700mm×100mm
備注:每組3節(jié),每節(jié)5個(gè)抽屜,共15個(gè)抽屜
板材厚度:框架1.2mm 其他1.0mm
材質(zhì)說明:
采用上海寶鋼的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,粉末靜電噴涂,焊接牢洗除銹,鋅洗磷化后粉末噴涂.防護(hù)性好附著力強(qiáng).表面處理工藝程序:工作水洗→脫脂→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→烘烤→噴粉→固化→噴塑產(chǎn)品,一直以來深受、工廠、學(xué)校、部隊(duì)、企事業(yè)單位長久青睞,柜體具有、防火、防腐且耐磨、其表面粉末更是、無味、經(jīng)過歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、色澤鮮艷、顏色可以隨心選配。鋼板經(jīng)全自動脫脂,純凈水清洗、加溫除油磷化、表調(diào)、干燥工藝,使產(chǎn)品防銹能力更強(qiáng),壽命更長。鈑金大型設(shè)備,復(fù)合模具,專用工具夾,產(chǎn)品加工過程不落地。零部件一次沖切完成,精度高、通用性強(qiáng)。焊接部分采用高標(biāo)準(zhǔn)熔接焊,表面平整光滑采用全自動噴涂流水線,表面靜電粉沫噴塑(手工與自動線噴涂相結(jié)合,涂層均勻,附著能力強(qiáng))采用國際品牌符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)的粉沫使產(chǎn)品真正的環(huán)保害。
鋼制密集底圖柜安裝:
地軌鋪設(shè)的技術(shù)要求:
地軌的埋設(shè)深度應(yīng)與地面裝飾層持平或略高于3-5mm.
地軌安裝后,要任意1.2m長度內(nèi),水平偏差度不大于1mm,全長不大于2mm,軌道這間對應(yīng)點(diǎn)的水平偏差不大于1mm,每兩條軌道之間的平行度偏差小于2mm。
軌道的固定方法,在軌道的內(nèi)側(cè)兩邊,按要求間距(約500-700mm)用M8鐵膨脹釘或射釘固定牢靠。軌道底面與地面必須緊密著力,不得有虛跨間隙,以防止軌道載荷后彎曲變形。
鋼制底圖柜工藝:
底圖柜一般采用鐵皮柜的生產(chǎn)工藝流程;通過酸洗磷化防銹處理.高溫靜電粉末噴塑,環(huán)保害,無氣味,產(chǎn)品穩(wěn)重、堅(jiān)固;為檔案圖紙儲存的 產(chǎn)品;一般單位可根據(jù)自身的實(shí)際情況選用合適自己的底圖柜。
使用范圍:
適于大中型企業(yè)及設(shè)計(jì)院所存放各類圖紙資料,具有占地少、存儲量大、傳動力矩大、操作輕便、靈活及保密性好等特點(diǎn)。有零號和一號兩種規(guī)格,也可根據(jù)用戶需要加工訂做各種不同尺寸的底圖柜,抽斗采用軸承及尼龍輪兩種滾動傳動,使用輕便靈活。
河北金虎柜業(yè)有限公司
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