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以下是:山東聊城軋輥鋼316Ti不銹鋼管源頭廠家供應的圖文介紹
模具鋼廠家、304不銹鋼管、630不銹鋼管、2507不銹鋼管產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，專業(yè)化、標準化、規(guī)模化是我們發(fā)展的目標，新物通物資(聊城市分公司)以客戶滿意為中心，通過質(zhì)量、服務建立顧客系統(tǒng)，長期以來我們秉承質(zhì)量是生命的原則，以誠實、信譽為經(jīng)營理念，以良好的口碑求市場，以嚴格的質(zhì)量求發(fā)展。我們將本著以客為尊，以質(zhì)為本的精神，重質(zhì)量、守信譽，竭誠歡迎國內(nèi)外客戶來人來電洽談業(yè)務，共謀發(fā)展，攜手合作，共創(chuàng)美好明天！
1、檢查冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準，決定是否更換軋輥。
2、要經(jīng)常檢查導向模、除銹輥及應力輥的磨損情況，定時更換，定期清理散落在設備各處的盤條氧化皮。
3、更換軋輥或軸承后，必須重新調(diào)節(jié)孔型。潤滑劑、冷卻液應經(jīng)常補足。
4、定期檢查傳動系統(tǒng)的磨損情況，適時更換、維修。
5、須定期為各潤滑部位進行清理擦拭，并加注潤滑劑。
6、開機前需檢查各部件和工作開關(guān)是否處于正常工作位置。
7、更換軋輥時，應檢查軸承是否失效和軸承內(nèi)套有否松動，若有異常，應將軸承間隙調(diào)小至軋輥能轉(zhuǎn)動，并在軸承內(nèi)加注足夠的耐熱鈉基潤滑脂。8、調(diào)節(jié)壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應調(diào)壓下輥片，輥片之間應有間隙，否則損壞輥片。
2、要經(jīng)常檢查導向模、除銹輥及應力輥的磨損情況，定時更換，定期清理散落在設備各處的盤條氧化皮。
3、更換軋輥或軸承后，必須重新調(diào)節(jié)孔型。潤滑劑、冷卻液應經(jīng)常補足。
4、定期檢查傳動系統(tǒng)的磨損情況，適時更換、維修。
5、須定期為各潤滑部位進行清理擦拭，并加注潤滑劑。
6、開機前需檢查各部件和工作開關(guān)是否處于正常工作位置。
7、更換軋輥時，應檢查軸承是否失效和軸承內(nèi)套有否松動，若有異常，應將軸承間隙調(diào)小至軋輥能轉(zhuǎn)動，并在軸承內(nèi)加注足夠的耐熱鈉基潤滑脂。8、調(diào)節(jié)壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應調(diào)壓下輥片，輥片之間應有間隙，否則損壞輥片。
實驗材料為含釩、鈮的高速鋼，其化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為：3.0V，2.0Nb，3.0W，3.0Mo，5.0Cr，0.8C。試樣是在真空條件下用感應爐熔煉，然后在臥式離心機上采用內(nèi)襯樹脂砂的金屬模離心鑄造φ120mm×140和φ80mm×140mm的試件。鑄態(tài)試件用線切割機切割成小塊的條狀試樣。將條狀試樣在不同溫度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保溫1h后油淬，冷卻至室溫。淬火后的試樣分別進行不同溫度(500、520、540、575和600℃)保溫2h的二次回火試驗。
軋輥用高速鋼中加入V、Nb元素后，可促進顆粒狀碳化物MC的生成，改善碳化物的形狀、大小和分布。當V、Nb含量較少時，彌散顆粒狀碳化物的數(shù)量較少，菊花狀碳化物大量生成；當V、Nb含量達到5%左右時，生成的彌散顆粒狀碳化物較多，
鍛造由壓鉗把、倒棱、鐓粗、拔坯壓實、精鍛等基本工序組成。鍛造輥套時，尚有沖孔、擴孔等工序。鍛造比是反映鍛件質(zhì)量的重要指標之一，熱軋輥的鍛造比一般不小于2.5；冷軋輥不小于3；支承輥不小于2。借助于冶煉和鍛造技術(shù)的改進，鍛造比可適當降低，如用電渣重熔鋼生產(chǎn)冷軋輥選用鍛造比為2。鋼錠的冒口應有足夠的切除量，以便去除鋼錠的縮孔和偏析。通常熱軋輥的鍛件鋼錠利用率為55%～62%；冷軋輥及支承輥為55%～60%。軋輥鋼錠鐓粗后，依軋輥的種類、重量及尺寸大小選用不同鍛造法進行拔坯壓實工序。寬砧大壓下量鍛造法(KD法)適用于高、中及低塑性，大、中型冷、熱軋工作輥及支承輥；寬平砧強壓下鍛造法(wHF法)和去除中心部位拉應力鍛造法(FM法)適用于高、中塑性大型及特大型支承輥；中心壓實法同WHF法或FM法可配合使用。各種鍛造方法的參數(shù)列于表3。軋輥鍛件的典型鍛造工藝列于表4。
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