以下是:黑龍江省大慶市環氧煤瀝青漆廠家-點擊領取樣品的產品參數
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環氧瀝青漆產品說明：由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、有機溶組成漆基,以混合胺為固化劑。使用時按規定比例混合，充分攪拌均勻后在規定時間內用完。
產品特性：
該漆干固后,附著力強、耐水防潮,具有優越的防腐性能,能抵受化學介質的侵蝕。涂裝后要盡快下水、埋地或避免曝曬，防止涂層粉化、龜裂。
適用范圍：
適用于水下、地下及不被陽光曝曬的重腐蝕環境中的鋼結構及混凝土結構表面作長效保護面漆,如石油化工工程、混凝土基礎、礦山設備、港口碼頭、輸油輸水管等的表面涂裝。
質量指標
項 目 指 標
原 漆 狀 態 漆基為可流動的漿狀物，固化劑為液狀。
漆膜顏色及外觀 黑色、漆膜平整有光
干燥時間 表干h≤
實干h≤ 6
24
細度，um ≤ 50
附著力，級 ≤ 2
柔韌性，mm ≤ 1
沖擊強度， kg.cm 50
配套漆防腐蝕試驗:浸于下列介質中168h（底面漆各涂二道,漆膜總厚度為220微米以上）
3%鹽水溶液、10%燒堿溶液、10%鹽溶液、20%硫酸溶液
漆膜無顯著變化
施工參數
調配重量比例 漆基：固化劑=8.5:1.5
（有變化時以包裝重量為準）
混合后使用期 6小時
混合后密度 1.20～1.25公斤/升
閃 點 27℃
每道漆漆膜厚 干膜60微米，濕膜120微米.
理論油漆用量（即：不含任何損耗量）
0.14公斤/米2（以干膜60微米計）
建議涂裝道數 2道
復涂間隔時間 16小時后,超過3天應作打磨處理.
配套用漆 底漆為環氧類防銹底漆
表面處理 前道漆必須干燥,無油污、灰塵.
施工環境 底材溫度高于露點3℃以上,相對濕度85%以下,雨雪天及氣溫在5℃以下不宜施工.
涂裝方法 噴涂,輥涂,刷涂.
稀釋劑（請使用本公司配套的稀釋劑） X－7. 5～10%
運輸及儲存方式：
產品使用金屬包裝罐密封裝盛。按照危險化學易燃品的 運輸規定進行運輸。儲存在通風陰涼、并遠離火源、熱源的倉庫中。有效期漆料12個月、固化劑6個月。
及注意事項：
使用現場保持通風良好，嚴禁煙火、焊接，使用防爆設備。溶劑或漆霧對身體具危害性，請佩戴合格有效的勞動保護用品。輕微不適者可稍事休息，嚴重者及時送醫診斷。
環氧瀝青防腐漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
主要特點:互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。
2、防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。
用途:適用于 性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
技術要求
HG/T3668-2000
項目 指標
顏色及外觀 黑色或棕色，漆膜平整
粘度，S（涂-4杯）≥45
干燥時間，h，≤ 表干：1；實干：24
沖擊強度，kg?cm≥ 50
附作力（劃格法），≤ 1
柔韌性mm 1
耐鹽水性，72h 通過
施工參考
1、配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
2、表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
3、施工注意點：①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現真空；②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；④玻璃布的厚度優異為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿；⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。
4、理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
環氧煤瀝青漆又稱為環氧瀝青漆、環氧煤瀝青防腐漆、環氧瀝青防腐漆、環氧煤瀝青防腐涂料、環氧瀝青防腐涂料、環氧煤瀝青底漆、環氧煤瀝青面漆、環氧瀝青防銹漆。
產品組成:由環氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、增稠劑和固化劑組成的雙組份涂料。
設計用途：用于船底、壓載水艙、碼頭鋼柱、鉆井平臺、鋼閘門、地下管道等防腐。
主要特性：優異耐水性和防銹性能優良，良好的抗化學 品和耐油性，附著力佳，耐沖磨、耐陰極保護性好。
物理參數
顏色外觀：棕黑色，半光
密度：約1.3kg/L
體積固含量：70%
漆膜厚度：濕膜180μm，干膜125μm
理論涂布率：4.3m2/kg
理論用量：約230g/m2
閃點：約22℃
貯存時間：12個月
施工參數
配比：甲組份∶乙組份＝20∶1（重量比）
熟化時間：（23℃）30min
適用期：（23℃）8h
施工方法：
無氣噴涂：噴孔：20－25，噴出壓力：180~ 250kg /cm2；
空氣噴涂：不使用；
刷涂/滾涂：適用于小面積修補，包括預涂
稀釋劑及稀釋比：稀釋劑，＜5%
干燥時間：
底 材 溫 度 5℃ 23℃ 35℃
表 干 12h 6h 4h
實 干 48h 24h 18h
完全固化時間 10d 7d 5d
復涂間隔：
溫 度 5℃ 23℃ 35℃
短 48h 24h 18h
長 7d 7d 5d
前道配套涂料：可直接涂在經除銹達Sa2.5級的鋼板上，也可與富鋅底漆等配套使用。
后道配套涂料：可直接做面漆使用，作船底防銹漆時應涂氯化橡膠瀝青防銹漆或氯化橡膠云鐵防銹漆，再涂防污漆。
聲 明
本說明書有關數據是根據試驗和使用經驗積累的，可作為施工指南。本產品適用于專業用途，指定以外的用途和我們不了解情況下的施工，我們只保證涂料本身的質量。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。
環氧煤瀝青漆 環氧煤瀝青面漆
產品簡介&用途：廣泛用于水下鋼結構和水泥構件的防腐滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的防護；高溫地區沿海、鹽場的各種機械防腐；化工及其它管道的內外壁防腐。
產品特性：它兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優異及環氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優點，磁漆中加入大量片狀顏料，固化后漆膜形成致密堅實不透水層。
基本數據 顏色 黑色
混合比率 主劑/固化劑=100 / 7.2（重量比）
固體含量 70％
比重 1.35
涂裝膜厚 干膜： 50～80μm/道 濕膜： 80～150μm/道
涂覆率 理論值：6.0平方米/升/ 70μm
實際值：與表面處理，外界環境，施工方法等多種因素有關。
儲存 儲存溫度 －10℃～40℃
儲存期限 1年
閃點 10℃以上施工數據 混合使用期 溫度（℃） 5 10 20 30
混合使用期（h） － 10 8 6
施工方法 噴涂、刷涂及輥涂
噴涂壓力 0.3～0.6 MPa
稀釋比率 0～10％（體積比）
稀釋劑 專用稀釋劑
施工溫度 10℃～40℃
干燥時間& 溫度（℃） 10 20 30
涂裝間隔 指觸干燥(h) 8 4 3.5
小涂裝間隔(h) 48 24 16
大涂裝間隔(day) 7 7 7涂裝配套 適用底材 鋼材 水泥
適用下涂 乙種環氧煤瀝青底漆（分裝）
TH-77穩定型環氧帶銹底漆
如有任何疑問，請向青島百威涂料有限公司進行咨詢。
表面處理 用清水沖去鹽份及其它水溶性污物。
依照SSPC-SP1溶劑清洗標準除去油脂。
用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮等達到ISOSa2.5(SSPC-SP10)或更高。
施工前用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物。
施工前確認表面清潔干燥。
措施 任何油漆施工中均應保證提供以下措施：
避免接觸皮膚和眼睛。
如果油漆接觸到皮膚，應用溫水以及（或者）適當的清洗劑清洗。如果油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫。
保證良好的通風。
涂料中含有可燃物質。請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。
現場遵守一切規定。
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