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7.1.2 層基層鱗片襯里施工 7.1.2.1施工前的確認事項: (1)濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 (2)確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有,必須干凈。 7.1.2.2襯里材料的調和 (1)配制比例:漆料 :引發劑:促進劑 = 100 :1.0: 0.5(重量比)(或根據氣候條件調節) (2)調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 7.1.2.3襯里施工要領 (1)使用泥抹子與輥筒進行施工,確保厚度平均且達到預期要求。 (2)用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片,調整表面。 (3)確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查 7.1.3.1外觀檢查 目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 7.1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處,確認襯里厚度。 7.1.3.3對不合格處的處理 (1)厚度不足處必須補足厚度。 (2)凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 7.1.4第二層基層鱗片襯里施工(同 層類似) 依次類推,確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.5面層施工 7.1.5.1施工前的確認事項 (1)濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 (2)確認前道基層鱗片的硬化狀態。 7.1.5.2材料的調和 (1)配制比例:漆料 :引發劑:促進劑 = 100 :1.2: 0.6(重量比)(或根據氣候條件調節) (2)充分攪拌,并調整至適當粘度。 7.1.5.3施工要領 (1)上下、左右滾動,均布物料; (2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂; (3)施工時測試濕膜厚度,不足400μm部位補涂; (4)在涂層未固化前流淌的物料。 (5)使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調整襯里面。 7.1.6面層襯里終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下終檢查。 外觀檢查:目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏電檢查:使用高壓電漏電檢測儀掃描襯里面(速度為300~500mm/s)。確認有無針孔缺陷(檢查電壓為4000V/mm)。 厚度檢查:使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。 敲擊檢查:使用木制小錘輕擊襯里層,根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。
玻璃鱗片膠泥固化過程中緊縮率為什么會較低 玻璃鱗片膠泥固化過程中緊縮率較低,這是涂料具有較好的附著力的原因,降低玻璃鱗片膠泥固化過程中的體積緊縮對提高附著力有重要意義。 增加玻璃鱗片膠泥顏料、增加固含量、加入預聚物以減少體系中官能團濃度是涂料減少固化緊縮的常用方法,加入無機填料同時還具有降低玻璃鱗片膠泥涂膜熱膨脹系數的作用,減少熱應力。玻璃鱗片膠泥是應用廣泛的防腐蝕涂料,這已經不是什么大秘密了。很多人對于膠泥涂層的固化時間都有很大興趣,接下來,廠家就帶您來具體了解一下。 玻璃鱗片膠泥是涂料類產品,涂抹在被保護基面上以后,需要一段時間進行干燥和固化,而固化時間卻跟環境溫度、季節等有著密切的關系。玻璃鱗片膠泥廠家擁有多年生產和施工經驗,認為膠泥涂層的固化時間受到溫度的影響比較大。溫度略高有助于涂層迅速干燥和固化,但是過高的溫度卻會導致膠泥性能下降,所以施工單位不能為了加快干燥而可以大幅度提高溫度。 季節方面,春季、無雨的夏季和秋季是比較適合進行玻璃鱗片膠泥涂層固化的,因為這幾個季節溫度適宜,沒有雨雪等困擾。廠家提醒冬季施工的朋友,注意選擇晴朗的天氣,并人為提高周圍的溫度,有助于膠泥涂層的固化。
玻璃鱗片膠泥漆由乙烯基樹脂、填料、顏料、助劑、玻璃鱗片組成。該漆具有耐水、耐酸堿性、耐溶劑、耐化學藥品,漆面光滑,硬度較高,具有較好的耐磨 性,可耐200℃高溫。合用于油罐內壁、鋼結構的涂刷及煙道防腐。親愛的各位顧客朋友們!相信各位顧客對玻璃鱗片膠泥漆也通過各種途徑有所了解,那么大 家掌握了關于它的哪些知識呢?那么當你購買該產品后的儲存注意事項你知道嗎?下面就由小編來告訴大家: 1.jpg 玻璃鱗片膠泥漆儲存注意事項? 1、玻璃鱗片膠泥漆應儲存在干燥、陰涼、通風、 隔熱,無陽光直射的庫房內; 2、庫房的耐火等級應為一、二級。不可與普通物資混存; 3、在顯眼地方應張貼“嚴禁煙火”的標志。 請各位尊敬的顧客一定要注意儲存方 法,以免給您帶來不必要的損失及耽誤您的施工。 環氧玻璃鱗片膠泥防腐涂料方法介紹 環氧玻璃鱗片膠泥防腐涂料方法介紹:噴涂作業應在基體處理后盡快進行,一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。 環氧玻璃鱗片膠泥防腐涂料方法介紹 1、基體處理涂裝作業前,應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。使用具有中度堿性的水性清洗劑油污,然后用清水沖凈。所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內。 2、混合配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比)混合時,應在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結塊,我們強烈使用機械攪拌。混合后,將混合好的涂料用40目篩網過濾,并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌,以使涂料始終處于懸浮狀態中。混合后的涂料有效期8小時,請根據施工進度安排使用。 3、環境條件噴涂作業應在基體處理后盡快進行,一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。 4、涂裝.本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。 遍涂層要薄涂,起過渡作用,目的使涂層與基體附著力更好。建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后,進行下一道涂裝, 表干時間2-4小時,實干24小時以上。稀釋宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
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