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電弧類噴涂
1、電弧噴涂：電弧噴涂：在兩根焊絲狀的金屬材料之間產生電弧，因電弧產生的熱使金屬焊絲逐漸熔化，熔化部分被壓縮空氣氣流噴向基體表面而形成涂層。電弧噴涂按電弧電源可分為直流電弧噴涂和交流電弧噴涂。直流：操作穩定，涂層組織致密，效率高。交流：噪音大。電弧產生的溫度與電弧氣體介質、電極材料種類及電流有關（如Fe料，電流280安，電弧溫度為6100K）。但一般來說，電弧噴涂比火焰噴涂粉末粒子含熱量更大一些，粒子飛行速度也較快，因此，熔融粒子打到基體上時，形成局部微冶金結合的可能性要大的多。所以，涂層與基體結合強度較火焰噴涂高1.5～2.0倍，噴涂效率也較高。電弧噴涂還可方便地制造合金涂層或“偽合金”涂層。通過使用兩根不同成分的絲材和使用不同進給速度，即可得到不同的合金成分。電弧噴涂與火焰噴涂設備相似，同樣具有成本低，一次性投資少，使用也方便等優點。但是，電弧噴涂的明顯不足，噴涂材料必須是導電的焊絲，因此只能使用金屬，而不能使用陶瓷，限制了電弧噴涂的應用范圍。近些年來，為了進一步提高電弧噴涂涂層的性能，國外對設備和工藝進行了較大的改進，公布了不少 。例如，將甲烷等加入到壓縮空氣中作為霧化氣體，以降低涂層的含氧量。日本還將傳統的圓形絲材改成方形，以改善噴涂速率，提高了涂層的結合強度。2、等離子噴涂：等離子噴涂：包括大氣等離子噴涂，保護氣氛等離子噴涂，真空等離子噴涂和水穩等離子噴涂。等粒子噴涂技術是繼火焰噴涂之后大力發展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有：①超高溫特性，便于進行高熔點材料的噴涂。②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結強度高。③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。等離子的形成（以N2為例）氣體電離后，在空間不僅有原子，還有正離子和自由電子，這種狀態就叫等離子體。等離子體可分為三大類：①高溫高壓等離子體，電離度，溫度可達幾億度，用于核聚變的研究；②低溫低壓等離子體，電離度不足1%，溫度僅為50～250度；③高溫低壓等離子體，約有1%以上的氣體被電離，具有幾萬度的溫度。離子、自由電子、未電離的原子的動能接近于熱平衡。熱噴涂所利用的正是這類等離子體。
鍋爐熱噴涂的工藝及注意事項
1、噴涂性能要求不高、使用環境無特殊要求，且噴涂材料熔點低于2500℃，可選擇設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復和常規表面防護等；
2、噴涂性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關鍵部件，可選用等離子噴涂工藝。相對于氧乙炔火焰噴涂來講，等離子噴涂的焰流溫度高，溶化充分，具有非氧化性，涂層結合強度高，空隙率低；
3、涂層要求具有高結合強度、極低空隙率時，對金屬或金屬陶瓷涂層，可選用高速火焰噴涂工藝；對氧化物陶瓷涂層，可選用高速等離子噴涂工藝。
行業專家認為山東鍋爐熱噴涂工藝需要注意一下幾點：
1、根據工件的材料、技術要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有關資料。一般情形，薄涂層選用細粉，厚涂層選用粗粉。
2、零件噴涂的主要目的大都是補償磨損尺寸。一般，噴涂后必須機械加工達到尺寸和形位精度要求，因此確定涂層厚度時應考慮加工余量，并考慮噴涂后工件熱態與冷態的尺寸差異。補償層厚度以0.4～1mm為宜，局部厚度應3mm。加工余量一般可取0.４0.8mm。對于工件磨損量小，只噴涂自粘結復合材料，其厚度應0.3mm。
3、以涂層材料性能、厚度及粒度確定噴涂參數，包括乙炔和氧氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對運動速度等。這些參數除參考有關資料外，應注意積累經驗數據
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設備維護
要定期檢查軟管和氣路，對發現問題的設備應立即修復或更換。火焰噴槍應按制造商的建議維護保養。每個熱噴涂操作者應了解熟悉火焰噴槍的操作。在 次點火之前，應認真閱讀和理解槍的操作說明書。控制氧氣燃氣或壓縮空氣流量的閥，應正確裝好并加上潤滑劑，這樣可以保護槍體操作自如并能完全關閉。如果槍有回火，應盡可能快的撲熄。如果在噴涂中點火時有爆燃或回火，應在檢查產生原因并解決好后，才能重新點火。火焰噴槍或它的軟管不能懸掛在調節器或氣瓶閥上，那樣可能引起起火或爆炸。當噴涂完后，或設備停機無人看管時，應放出調節器和軟管中的所有氣體，按下列順序操作：⑴關閉槍閥。⑵關閉氣閥。⑶打開槍閥。⑷轉動調節螺桿到自由狀態。⑸關閉槍閥。⑹關閉罐閥或調節器前的支管閥。在清洗火焰噴槍時，不允許油進入氣體混合室，對與氧氣或燃氣接觸的火焰噴槍零件或閥不能使用普通的油或脂潤滑。只能使用設備制造商的特種抗氧化潤滑劑。操作者請時刻牢記下面的警示
⑴高速、高溫的噴涂射流對人和設備都有傷害。⑵噴涂粉塵有害，注意防塵、通風。⑶噴涂噪音可能損壞聽力，請使用耳罩。⑷噴涂弧光的輻射有損視力，請戴護目鏡
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