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碳化鉻耐磨復合板的表面加工工藝
發布者：admin 發布時間：2019/8/14 11:18:04 點擊：4
碳化鉻耐磨復合板的表面加工方式有很多種，一種是拋光加工，把粘附劑均勻磨料的圓盤狀布疊合制成輥狀，使之旋轉進行拋光加工。這種拋光主要是為了給予制品光澤，由于磨削性低，故用上述工藝加工時應預先充分除去粗糙表面。
碳化鉻耐磨復合板由于不退火有時僅在對冷軋脫脂的狀態下使用，主要用作彈簧和高強度材，而帶有凹凸的輥子的壓花加工也是這一種。碳化鉻耐磨復合板進行涂層加工時必須經過涂裝前處理，前處理是進行化成處理，其次進行涂底色。表層涂料使用硅變丙烯基涂料、硅變性聚脂涂料、氟涂料和硅涂料等。
碳化鉻耐磨復合板本身具有優良的耐蝕性，所以很少為了改善耐蝕性而采用電鍍，但有時為了裝飾不得不采用電鍍。在碳化鉻耐磨復合板電鍍時，首先要除去鈍化膜并且必須防止其再生。
碳化鉻耐磨復合板的化學著色也是一種表面加工方式，其中染黑色用于相機部件和精密機械等小部件，是將部件浸于約400℃的溶融鹽中，使其生成氧化膜方法和帶硫化黑色膜的方法。
碳化鉻耐磨復合板在大氣中進行300～900℃加熱時氧化膜的厚度隨加熱溫度變化，出現干涉色顯示出各種顏色，金黃色已用于摩托車的消音器。而INCO著色是用化學制作透明氧化膜的方法，其厚度約0.1～0.3μm，而鈍化膜為0.001μm。控制氧化膜的厚度可顯出特有的各種色彩，在浴槽等方面使用。
雙金屬耐磨板已經被廣泛的應用，各種元素在雙金屬耐磨板結構中所起到了不同的作用。比如由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高雙金屬耐磨板的回火穩定性，即提高雙金屬耐磨板的抗回火軟化能力。
相比而言，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的雙金屬耐磨板，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使雙金屬耐磨板的強度不再下降反而升高；Mo對雙金屬耐磨板的回火脆性有阻止或減弱的作用。
有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大雙金屬耐磨板的淬透性。
當然，雙金屬耐磨板的強化和韌化也會受各種元素的影響。Ni以固溶強化方式強化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高雙金屬耐磨板的屈服強度;碳的強化作用顯著。
此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響雙金屬耐磨板的韌性因素比較復雜，Ni改善雙金屬耐磨板的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感;降低P、S含量，提高雙金屬耐磨板的純凈度，對改善雙金屬耐磨板的韌性有重要作用。
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