以下是:檔案室密集架廠家注意事項的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 密集架 密集架 檔案室密集架廠家注意事項,金虎柜業有限公司(定西分公司)專業從事檔案室密集架廠家注意事項,聯系人:趙先生,電話:13932820388、13932820388,QQ:514537971,發貨地:武邑縣橋頭工業區,以下是檔案室密集架廠家注意事項的詳細頁面。 甘肅省,定西市 2022年，定西市實現地區生產總值557.93億元，比上年增長7.8%。
我們的現場實拍視頻將帶您走進檔案室密集架廠家注意事項產品的世界，讓您親眼見證其優點和特點，為您的購買決策提供有力支持。以下是:檔案室密集架廠家注意事項的圖文介紹
質量承諾書
本公司保證提供給貴方的產品是全新的、未使用過的，是用 的工藝，采用優質原材料制造而成，并引進全自動噴塑流水線，本公司所生產的產品技術質量完全符合 及行業現行標準。
工藝及外觀做到沖壓件無裂痕、無脫層；焊接處無加渣、焊瘤、焊絲頭、咬邊和飛濺、無脫焊、虛焊、焊穿；連接部件嚴密、平整、牢固；接觸人體或收藏物品的部位無毛刺、刃口和棱角；金屬件漆膜涂層無露地、凹凸、疙瘩、皺皮等現象；涂層無剝落、返銹等現象；零部件無斷裂或割裂；五金件無松動；開關靈便等特點。
表面經十五道處理工藝，使得涂層不生銹，平整、、光澤、美觀，具有耐蝕性和附著力強等特點。磷化采用鋅系磷化的原料，其性能與質量在國內均處于領先地位，完全符合 技術條件。
我方保證所提供的合同產品經正確安裝、正常運轉和保養，在其使用壽命期內具有令貴方滿意的性能。
一、加工期間
★工序加工中實施“三檢”，并做首件及終檢標識；
★工序加工中首件先由加工者自檢，后交工長檢驗，合格后交檢驗員進行檢驗、并進行巡檢、抽檢及重要件的全檢；
★檢查過程中發現超差現象，檢驗員將令其立即停止上道工序生產，填寫超差單，并會同設計部、工藝部及質檢部分析原因，寫出書面處理報告及糾正措施，經總工程師、總檢驗師、總生產長及有關領導簽署處理意見后，決定該工序是否繼續進行。
★對非標及復雜加工件，采用夾具或檢驗樣品輔助全檢。
★噴塑工序嚴格按標準進行，認真核對色卡牌號，發現部件對焊點及加工逐點不打磨者交上道工序返工，并做好記錄。
二、安裝期間：
★項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊，必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況對項目進行測量，符合設計要求后方可進行安裝施工。
★質保部工程質量檢驗員對各項分次驗收，否則不能進行下一道工序。
★每個步驟，檢驗員根據有關標準進行檢查，并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。
★每個步驟完成后，同安裝隊進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。整體完工由總檢驗收合格后方可提請使用方驗收。
★竣工驗收后按《工程驗收報告》內容逐一填寫、簽署意見。
★工程項目使用功能檢驗，滿足用戶的合理要求，達到功能使用標準，逐項填寫清楚移交用戶。
三、完工驗收期間
★按施工有關規范、標準、合同技術規定條款做竣工驗收依據。
★征求用戶意見，滿足用戶的合理要求，整改項目。
★竣工驗收完后按《產品驗收證明書》內容逐一填寫、簽署意見、不得漏項。
四、質量保證期限
我公司對所售出的產品，四年內實行三包服務，并承諾產品使用10年以上不變形。
五、質量保證措施
我公司是專業生產移動密集架、書架、更衣柜、文件柜的企業。在設計生產制造中嚴格按照 檔案局DA/T7-92檔案密集架行業標準、 質量技術監督局GB/T13667.1-2003《鋼制書架通用技術條件》、GB6807鋼鐵工件噴涂前磷化處理技術條件等有關的 標準設計和生產；各種產品在原材料進廠、生產、檢驗過程中嚴格按ISO9001質量管理體系執行。就我公司供應的產品質量保證如下；
1、保證貨物是全新的、未使用過的，并完全符合合同中規定的質量、規格和性能的要求，采用先進技術、優質的材料和零部件生產，并達到 規定的質量標準。
2、保證貨物在正確安裝、正常使用和保養的情況下，在其使用壽命內具有滿意的性能。
3、在貨物終驗收后的質量保證期內，由于設計、工藝或材料的缺陷而發生的任何不足或故障問題，費用由我公司負擔。
4、生產部門統一指揮，在產品設計、制造、包裝、安裝、調試等各個環節進行嚴格的質量管理。
5、生產部門設調度員，負責加工進度，按生產計劃抓進度落實，及時調整生產中存在的問題。
6、生產現場配備專職檢查員，對產品零部件進行監督抽檢。
7、廠質檢部門在產品全部完成后，用抽樣方法組裝一列，按出廠標準進總體檢驗。
8、加工零部件及時周轉，完工產品及時按標準規定包裝，即各零部件分類包裝并加襯墊。
9、指派一支專業安裝隊伍，一名質量管理工程技術人員負責現場指揮安裝。并實行崗位責任制，配合、協調室內裝飾工程，以確保達到使用要求。
河北金虎柜業有限公司
甘肅定西金虎柜業有限公司自成立以來一直秉承“品質、專業、誠信、熱忱”的經營理念，致力于打造滿足客戶需求的準確、方便、迅捷、可靠的 手動密集架廠家企業。公司特別注重高科技研發團隊的的建設，凝聚了一支多年從事 手動密集架廠家方面的研發和產品工程師，保證了產品質量的穩定性、可靠性。同時公司也建立了擁有豐富項目實施經驗和技術過硬的售前、售后服務隊伍，可以為用戶提供的產品服務和技術解決方案。
智能密集柜實現功能
? 多尺寸彩色液晶觸摸屏，具備良好的交互式人機操作界面
? 固定列無線通訊功能
? 手動、電動、電腦控制、無線PDA遙控功能于一體
? 無線條形碼功能，支持PDA無線數據采集器
? 起動低速、運行高速，無碰撞著陸功能
? 電機過載、過流檢測保護功能
? 列鎖檢測保護功能
? 電路及控制系統故障自檢功能
? 防鼠、防塵、防傾倒、防震、防盜功能
? 定時通風、恒溫恒濕、防霉功能
? 過道燈光自動照明功能
? 溫度、濕度監測功能
? 紅外線感應，人體保護功能
? 煙霧報警功能
? 軟件架構B/S，C/S
? 資料批量操作功能，無序存放有序管理(需硬件支持)
? 權限保密功能
智能上位機管理軟件具備良好的二次開發功能，可根據用戶需
1、技術標準
技術標準采用中華人民共和國行業標準GB/T13667.3－2013《手動檔案密集架技術條件》，參照檔案局DA/T7-92《直列式檔案密集架行業標準》。產品經產品質量檢測部門檢測認定，生產過程中材料、工藝均采用標準執行。
2、總體標準：
用材標準：密集架所用鋼板均采用上海寶鋼產優質國標產品。冷軋鋼板標準為GB/T5213-88。技術標準符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1條的要求，材質為Q195－235。材料厚度按行業標準執行，確保密集架各項性能指標達到標準。
3、工藝說明
1）、表面處理：各部零件在涂覆前，進行除油、除銹、清洗、表調、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標準進行，每道工序分槽處理，所用標準件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。
2）、表面涂覆采用亞光靜電噴塑，有預烘干工序，粉末采用阿克蘇·諾貝爾·長誠涂料（寧波）有限公司產優質環保環氧樹酯粉末，通過相關環保認證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應能達到GBl720中規定的一級指標。
具體表面處理及噴塑工藝附后。
3）、產品生產工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達到工裝夾具化，以使產品具有互換性和協調性。
4）、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。
5）、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應全部采用螺栓活接。
6）、安裝中所有同層擱板高度偏差應不大于2mm。
4、技術說明
1)、底盤：底盤是密集架主要承重部分，為保證平穩使用，底盤所有輪子選用全驅動形式。要求選用全鋼全承重輪架式底盤，由主梁、輪架板、底盤傳動系統三部分組成。該類型底盤應采用高強度多幅組合輪架加固結構，即每幅底盤主梁、輪架板焊接成整體；輪架板中軸承瓦座采用鑲嵌式結構，安裝基孔采用磨具一次壓制成型，軸承瓦座與安裝基孔裝配時為無間隙配合螺栓緊固；多幅底盤安裝時采用3個?10mm螺栓緊固，內襯搭接長度≥150mm。底盤要求保證整體剛性和精度，長期使用不變形，運行無阻滯。縱梁要求選用厚度3.0mm優質冷軋鋼板，雙彎邊加強，下邊≥30mm，上彎邊≥60mm，高度120mm。輪架板：輪架板要求選用厚度3.0mm的優質冷軋鋼板，雙彎邊加強，上下彎邊30mm，高度114mm。每幅加強輪架配有直徑為6個?55mm軸承瓦座孔，每個瓦座帶密閉性油封。
2）、架體：架體結構為框架式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、掛板、側板、面門、蓋板組成。
3）、立柱：為密集柜的垂直骨架，五折彎邊成型，采用立柱插入底盤式連接。立柱上沖孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調整高度.
4）、擱板：為保證擱板穩定性，擱板彎邊，使擱板承載加強。為架體承重板，選用厚度1.2mm優質冷軋板。高度可自由調整，每塊單面擱板均勻載重80kg以上。
5）、掛板：為立柱與擱板之間的連接的橋梁，由于它要承受擱板上檔案的重量，采用厚度為1.0mm整體優質冷軋鋼板，采用雙掛鉤掛板。
6）、側板：采用整體采用整體凹凸側板，厚度0.8mm優質冷軋鋼板鋼板四周壓彎，保證側板轉角弧形美觀，每列架體單側面上加裝兩個磁力標簽框，與側板任意位置固定。
7）、頂板：采用整體蓋板搭接式結構，能有效防止頂部灰塵進入，增加架體結構強度。
8）、封檐板：密集蓋板頂部封檐板為防水槽式，以防頂部漏水時進入架體弄濕檔案。
9）、面門：面門安裝于架體的首列，門的間隙均勻一致，間隙在1—2mm之間。同時，門面裝有豪華型門鎖。
10）、底盤傳動系統：底盤傳動系統由軸、軸承、鏈輪、鏈條和滾輪組成，采用雙驅三軸中間傳動加五齒輪連接傳動結構。傳動結構設計為，中軸中間傳動，雙軸兩側驅動，中間傳動軸主齒輪與兩側雙驅動齒輪之間通過1條摩托車鏈條與2個調節壓緊軸承齒輪緊密相連，保證五齒輪在同一傳動鏈條上穩定、精細、同步傳輸。密集架傳動裝置轉動輕便、靈活、平穩、不得有阻滯、打滑現象。傳動裝置由手搖把、軸、軸承、鏈輪、鏈條、滾輪等組成，要求采用三次分力傳動結構。手搖把為一級傳動系統，底盤傳動系統組成二、三級傳動系統。
11）、搖把：要求采用不銹鋼折疊手柄，避免通行障礙。搖把傳動結構為自動掛檔自動歸位式。當單列移動時，搖把搖力不大于11.8N。
12）、鏈條：采用北方易初大陽摩托車鏈條。
13）、傳動軸；用45#￠20實心冷軋鋼，傳動方式為三級分力結構中間傳動，雙軸驅動，保證傳動強勁有力。
14）、軸承：選用哈爾濱軸承廠生產的HK1204E級雙排滾珠調芯軸承，使傳動軸同心轉動，保證傳動效果。
15）、行走輪：使用鑄鐵輪，強度可靠、低噪、耐久，具有防脫軌功能。
16）、防護裝置：
A、架體達到防碰撞、防塵、防光、防倒、防火、防鼠、防盜、防底盤脫落、頂部防水等效果。
B、密封裝置：要求采用橡塑磁性密封條，以緩沖架體碰撞，降低架體聚合時發出的聲響。
C、防倒裝置：要求在每列密集柜底盤上安裝鉤，并與軌道相連，防止架體傾倒。
D、限位裝置：架體底部裝有防鼠裝置，以防鼠患，為防止底盤脫軌，在軌道末端安裝該裝置，。
E、軌道：采用20*20mm冷軋鍍鋅方鋼，防腐、防銹處理，為保證所鋪設軌道的水平度，保證密集柜穩定運行，安裝時使用水準儀鋪設軌道，技術標準達到：每兩條軌平行偏差<1.0mm。
17）、制造工藝要求：
A、板材的加工：在板材剪切下料、沖壓。軋壓等工序全部達到模具化、零件組合焊接從軌道、立柱、底盤，封門的鉆孔等工序，全部達到工具夾具化，具有優良的互換性和協調性。
B、焊接：焊接外露電鍍表面無燒焦、起泡、剝落、裂紋、劃傷等缺陷。
C、表面處理方式：按照GB6807—86標準生產，粉末生產廠家應通過想關環保認證，涂膜附著力達到GBl720中規定的一級指標。架體表面全部采用靜電粉末噴塑，高溫塑化處理，噴塑前進行磷化處理。所有噴塑鈑金件均經除油、除銹、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序處理。各零部件表面噴塑處理后噴塑表面均勻光滑平整，色澤一致，無尖角、露底、銹跡、剝落、起皺、變色。無明顯的流跡、疙瘩、氣孔，裂痕及劃傷等缺陷。
D、密集柜表面顏色為檔案灰，內外全部采用亞光靜電噴塑，涂層均勻，無剝落、起皺。
5、安裝標準
（1）按標準組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導軌的垂直度≤2mm。側面板和中腰帶的對縫處的間隙≤2mm，門縫間隙均勻并在1—2mm之間。
（2）導軌安裝平行度偏差≤1mm/m，全長≤2mm導軌對接處高低差≤0.3mm。
（3）底梁必須平直，直線度≤0.5mm/m，全長2mm。
（4）架體安裝垂直度偏差＜2mm，達到橫平豎直。
（5）油漆外觀: 顏色一致，漆面均勻光亮，無劃傷, 不允許有漏漆缺陷。
鋼件部分采用優質冷軋鋼板，噴塑粉末選用環保型涂料,要求色澤均勻一致，表面無劃傷、流掛、斑紋等缺欠。全部鈑金件必須經過酸洗、除銹、磷化等必須的工序處理達到 標準。所有標準件及緊固件均需鍍鋅處理。各零件、組合件表面要光滑平整，無尖角、凸起等現象。
②節與節之間以立柱分隔，每層雙面之間以分隔棒隔開；底盤和軌道座選用2.5mm冷軋鋼板，軌芯選用18*18mm精拉鍍硬鉻實心方鋼，頂板、門板、防塵板選用1.0mm冷軋鋼板；
③每根立柱插入底盤，并與底盤進行連接以增加穩定性，立柱兩面均布沖裁可上、下調節的掛孔，擱板能沿立柱垂直方向隨意調整高度；要求：每根立柱規格為35mm*50mm，立柱必須保證一次沖壓成型，其正面成凹凸形式，規格為凹槽深2.5mm，與側邊的距離為15mm，具體如圖“ ”厚度為1.3mm。
④擱板0.9mm優質冷軋鋼板,每塊擱板平面沖壓兩條加強筋；每條筋到兩側的距離為65mm，折彎厚度為25mm
⑤掛板0.9mm優質冷軋鋼板,每塊掛板兩邊沖加強筋。
⑥軸承檔要求：底駝面為50mm，高為45mm的，具體如圖“
”
⑦側板δ=1.0mm；R=8,優質冷軋鋼板。
8底盤采用一次性成型工藝,底盤側板至少有2條圓形加強筋。
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