以下是:耐候鋼板廠家支持定制的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 耐候鋼板 產地 天津 規格 2-30mm厚度 類型 耐候銹鋼板 品牌 首鋼耐候鋼板 型號 鋼板 可定制 可以 付款方式 電議 發貨方式 配貨或者包車 耐候鋼板廠家支持定制,卓納鋼鐵銷售有限公司(定西分公司)專業從事耐候鋼板廠家支持定制,聯系人:朱先生,電話:022-58137320、13820097713,QQ:1353927349,發貨地:北辰區韓家墅鋼材市場卓納庫1號,以下是耐候鋼板廠家支持定制的詳細頁面。 甘肅省,定西市 2022年，定西市實現地區生產總值557.93億元，比上年增長7.8%。
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設備先進 品質保障
多年來，甘肅定西卓納鋼鐵銷售有限公司始終堅持以精工品質 · 塑造輝煌的核心理念科學發展，并以客戶至上、信譽至上為服務核心，一如既往地向客戶提供高品質、高性能的 耐候鋼板產品，以專業技術和貼心服務贏得廣大客戶的信賴與支持。建設企業，創建品牌，展望未來，甘肅定西卓納鋼鐵銷售有限公司將與您邁向更輝煌的明天。
耐候鋼板表面銹化研究所用到的藥劑藥水
具體實施例方式為了更好地解釋本發明，以下結合具體實施例進一步闡明本發明的主要內容，但本發明的內容不僅僅局限于以下實施例。實施例1:耐候鋼表面銹層穩定化處理劑按照重量百分比計由45%的醇酸清漆、4%的焦磷酸銅、2%的鉻酸鋇、14%的Fe3O4,20%的Fe2O3"10%的200#溶劑油和5%的LS3080組成。使用時，按照重量百分比稱取醇酸清漆、焦磷酸銅、鉻酸鋇、Fe3O4、溶劑油和分散齊U，混合均勻，得到處理劑。試樣制備:將從生產廠取回的熱軋板加工成試樣，試樣表面經除油后，用刷涂或噴涂的方法將本實施例的處理劑涂覆于試樣上，室溫干燥成膜。周浸腐蝕試驗:經裸鋼銹層穩定化處理劑處理的試樣放在周浸箱中，參照TB/T2375標準，采用3%NaCl溶液，連續試驗不同時間取樣，以獲取不同試驗時間的腐蝕率。經720小時周浸試驗，其腐蝕率基本達到了穩定,而裸鋼經I486小時周浸試驗后的腐蝕率尚未達到穩定。說明使用該處理劑的裸鋼，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。實施例2耐候鋼表面銹層穩定化處理劑按照重量百分比計由25%的醇酸清漆、12%的焦磷酸銅、10%的鉻酸鋇、1%的Fe304、50%的Fe203、L.5%的200#溶劑油和0.5%的BYK-AT204組成。本實施例的制備方法、試樣制備、周浸腐蝕試驗與實施例相同。經720小時周浸試驗，其腐蝕率基本達到了穩定，而裸鋼經1486小時周浸試驗后的腐蝕率尚未達到穩定。說明使用該處理劑的裸鋼，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。實施例3耐候鋼表面銹層穩定化處理劑按照重量百分比計由30%的醇酸清漆、6%的焦磷酸銅、5%的鉻酸鋇、12%的Fe3O4,45%的Fe2O3"1%的200#溶劑油和1%的LS3080組成。本實施例的制備方法、試樣制備、周浸腐蝕試驗與實施例相同。經720小時周浸試驗，其腐蝕率基本達到了穩定,而裸鋼經I486小時周浸試驗后的腐蝕率尚未達到穩定。說明使用該處理劑的裸鋼，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。實施例4耐候鋼表面銹層穩定化處理劑按照重量百分比計由40%的醇酸清漆、8%的焦磷酸銅、7%的鉻酸鋇、5%的Fe304、34%的Fe203、4%的200#溶劑油和2%的BYK-AT204組成。本實施例的制備方法、試樣制備、周浸腐蝕試驗與實施例相同。經720小時周浸試驗，其腐蝕率基本達到了穩定,而裸鋼經I486小時周浸試驗后的腐蝕率尚未達到穩定。說明使用該處理劑的裸鋼，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。實施例5耐候鋼表面銹層穩定化處理劑按照重量百分比計由34%的醇酸清漆、10%的焦磷酸銅、6%的鉻酸鋇、9%的Fe304、30%的Fe203、8%的溶劑油和3%的LS3080組成。本實施例的制備方法、試樣制備、周浸腐蝕試驗與實施例相同。經720小時周浸試驗，其腐蝕率基本達到了穩定,而裸鋼經I486小時周浸試驗后的腐蝕率尚未達到穩定。說明使用該處理劑的裸鋼，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。實施例6 耐候鋼表面銹層穩定化處理劑按照重量百分比計由34%的醇酸清漆、8%的焦磷酸銅、6%的鉻酸鋇、7%的Fe3O4,37%的Fe2O3>5%的200#溶劑油和3%的LS3080組成。本實施例的制備方法、試樣制備、周浸腐蝕試驗與實施例相同。經720小時周浸試驗，其腐蝕率基本達到了穩定,而裸鋼經I486小時周浸試驗后的腐蝕率尚未達到穩定。說明使用該處理劑的裸鋼，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。
耐候鋼表面銹層穩定的處理
1.一種耐候鋼表面銹層穩定化處理劑，其特征在于:該處理劑按重量百分比計由25 45%的醇酸清漆、4 12%的焦磷酸銅、2 10%的鉻酸鋇、I 14%的Fe304、2(T50%的Fe203、Γ10%的溶劑油和0.5 5%的分散劑組成。
2.根據權利要求1所述的耐候鋼表面銹層穩定化處理劑，其特征在于:該處理劑按照重量百分比計由30 40%的醇酸清漆、6 12%的焦磷酸銅、5 10%的鉻酸鋇、5 14%的Fe304、30 45%的Fe203、4 8%的溶劑油和2 5%分散劑組成。
3.根據權利要求2所述的耐候鋼表面銹層穩定化處理劑，其特征在于:該處理劑按照重量百分比計由34%的醇酸清漆、8%的焦磷酸銅、6%的鉻酸鋇、7%的Fe304、37%的Fe203、5%的溶劑油和3%的分散劑組成。
4.根據權利要求1或2或3所述的耐候鋼表面銹層穩定化處理劑，其特征在于:所述分散劑為LS3080或BYK-AT204任選其一。
5.一種如權利要求1所述耐候鋼表面銹層穩定化處理劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: O按按照重量百分比計稱取醇酸清漆、焦磷酸銅、鉻酸鋇、Fe3O4、溶劑油和分散劑，備用； 2、將步驟I)中稱取備用的原料混合均勻，得到處理劑。
6.根據權利要求5所述耐候鋼表面銹層穩定化處理劑的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中，分散劑為LS3080或BYK-`AT204任選其一。
全文摘要
本發明公開一種耐候鋼表面銹層穩定化處理劑制備方法，該處理劑按照重量百分比計由25~45%的醇酸清漆、4~12%的焦磷酸銅、2~10%的鉻酸鋇、1~14%的Fe3O4、20~50%的Fe2O3、1~10%的溶劑油和0.5~5%的分散劑組成。本發明的處理劑施工工藝簡單，經3%氯化鈉周浸試驗可縮短銹層穩定化時間大于50%。整個制備方法操作、工藝簡單、成本低廉、試樣性能較好，易于實現規?；I生產。
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