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玻璃鱗片膠泥供貨商

  • 公司: 耀偉防腐材料有限公司(定西分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:信經理
  • 更新時間:2025-05-18 23:59:18 ip歸屬地:定西,天氣:晴,溫度:26 瀏覽次數:1
  • 所在地:定西
  • 標題:玻璃鱗片膠泥供貨商
  • 來源: taiqi2019
玻璃鱗片膠泥供貨商
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以下是:玻璃鱗片膠泥供貨商的產品參數
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膠泥111
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以下是:玻璃鱗片膠泥供貨商的圖文介紹

甘肅定西耀偉防腐材料有限公司地處河北省廊坊市大城縣金地開發區,是一家專業從事 玻璃鱗片膠泥銷售、運輸為一體的綜合性現代化企業,提供 玻璃鱗片膠泥價格行情,公司主營產品 玻璃鱗片膠泥。歡迎新老客戶咨詢鋁板價格,24小時免費咨詢。



玻璃鱗片膠泥施工程序

  基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷

  3、施工各環節介紹

  (1)、基體檢查:

  主要檢查項目為:①設備結構能否進行鱗片襯里施工(如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙,施工工具無法深入其中),②焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過渡,③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。

  (2)、噴砂處理

  鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后,表面呈現“銀白色”,鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。

  (3)、底漆涂刷:

  噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹,生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。

        4)、膠泥涂抹:

  膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。

  鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

  抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同

  (5)、局部FRP加強層:

  在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中,為保證這些部位的防腐層質量,需要在該部位加襯一層FRP加強層,從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應修整,合格后方可繼續施工。在固化后,應進行質量檢查,發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。

  (6)、局部耐磨層施工工藝

  在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。

  耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。

  抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。





它主要作就是防腐蝕,玻璃鱗片容積密度會隨粒變小而,是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少重要材料,于防腐領域,可明顯涂料防腐性能,物件使壽命。 下面要說是玻璃鱗片膠泥特點,這也是為什么它會使這么廣泛因。首先它能水蒸氣和化學溶劑對腐蝕;能提成一種熱層,防止襯底解裂和剝落;它耐溫性能好,其耐熱性比同類涂層可20-40℃;系數小;玻璃鱗片涂層比不含玻璃鱗片涂層硬得多,有較高抗磨損性能;伍性能好,可以與任何組合。

2、混合   l比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比)   l混合時,在不斷攪拌組分情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結塊,我們強烈使機械攪拌。   l混合后,將混合好涂料40目篩過濾,并倒入另一只容器中。要求不斷地緩緩地攪拌,以使涂料始終處于懸浮狀態中。   l混合后涂料有效期8小時,請根據施工進度安排使。   3、條件   噴涂作業在基體處理后盡快進行,一般不超過8小時。基體表面溫度和溫度一般不低于10℃,表面溫度至少高于3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。   4、涂裝   l本涂料可以使刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂施工。   l遍涂層要薄涂,起過渡作,目使涂層與基體附著力更好。   l建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后,進行下一道涂裝,表干時間2-4小時,實干24小時以上。   5、稀釋   l宜采,:正丁醇:=5:3:2;或:正丁醇=7:3作為本涂料稀釋劑。



玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料,應用于防腐領域,可明顯提高涂料的防腐性能,延長物件使用壽命;用來制造珠光顏料,玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領域,可增加塑料制品的強度,防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形,提高其空間穩定性。

施工后的玻璃鱗片涂料中,玻璃鱗片橫縱比高達30-120的扁平型的玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結構,從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的樹脂中的滲透必須經過無數條曲折的途徑,因此在一定厚度的耐腐蝕層中,腐蝕滲透的距離大大的延長,相當于有效地增加了玻璃鱗片防腐層的厚度。

上世紀80年代中期,我國從引進的許多日本設備中開始了解和接觸玻璃鱗片涂料,并且開發出與日本相應的各種玻璃鱗片涂料、膠泥,部分取代日本的產品進行維修,取得了良好的效果和工程經驗

乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥是以乙烯基樹脂為主要基料, 以薄片狀填料(外觀形狀似魚鱗, 故稱之為鱗片) 為骨料,添加各種功能添加劑混配成膠泥狀或涂料狀防腐材料, 佐涂公司再經專用設備或人工按一定施工規程涂復在被防護基體表面而形成的防腐蝕保護層。





玻璃涂層破壞主要是因為介質的滲透造成的,因為研究延長介質對涂層的滲透時間是提高涂層壽命的一個重要的方面,為此美國首先推出了抗滲透性能的玻璃鱗片涂料,玻璃鱗片涂料是以耐腐蝕樹脂為基礎加20%-40%的玻璃鱗片為填料的一類涂料,其耐腐蝕性能主要取決于所選用的樹脂,此樹脂有三個大類,分別為雙酚A型環氧樹脂,不飽和聚酯樹脂,乙烯基質樹脂,這些樹脂以無溶劑形態使用,因此一次涂刷可得較厚層間附著力好,此外,不論是樹脂,稀釋劑,固化劑等的品種,用量,使用方法均與普通的涂料沒有多大的差別。玻璃鱗片的應用是十分的廣泛的,其中應用為廣泛的就是丙烯酸樹脂防腐涂料,這種材料是由丙烯酸或者脂類或者丙烯酸類的單體與苯乙烯共聚物所得的樹脂配制而成的涂料,可以分為熱塑性,熱固性兩大類,他的良好的性質使它的應用十分的廣泛,它有著很好的耐光性和裝飾性,它的硬度和彈性在很大的范圍內有以進行調整,尤其是它的單體種類很多,通過變換不同的共聚單體,調整相對分子的質量以及交聯體系等等一系列的措施,可以變化涂料的各方面的性能,制成多種性能及應用的涂料。既然是玻璃鱗片防腐,那么對于它的優勢我們似乎一眼就可以看到,的確如此,它的防腐功能是非常的強大的,但實際上除了這個看起來就十分明顯地特征之外,他還有其他潛在的優勢,正是因為這樣,才有很多的人愿意選擇這種產品。抗滲透性能的玻璃鱗片涂料

乙烯基樹脂一般含有35%左右的苯乙烯單體,而苯乙烯的蒸汽壓較低,因此在手糊成型和噴射成型中,樹脂是一層層地鋪復于開口模具上的,特別是噴射成型,樹脂一部分成霧狀,因而在樹脂充分固化之前,苯乙烯不斷從樹脂中揮發出來,這樣在造成苯乙烯損失的同時,更是污染了環境,也是造成了對工人的損害,因此各國相繼提高了對于苯乙烯閾限值(TLV)的要求,因此對于以苯乙烯為稀釋單體的不飽和樹脂包括乙烯基樹脂,要努力尋求一種低苯乙烯揮發技術(LSE)以解決這個問題,原來一些廠家和采用添加石蠟等作為揮發,但易造成鋪層間的分層,但對于21世紀早期的發展的趨勢是:一是采用一種附著促進劑的化合物,可為丙烯酸、帶2個烴基(含雙鍵的疏水醚或酯)等;二是采用蒸汽壓相對較高的單體,如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等;三是分子結構等方式,或是在保持總體性能的同時使主鏈分子的縮短,以降低苯乙烯用量,或是通過在分子鏈段上引入其它基團或者是鏈段,使樹脂內部分子間的相互作用進一步降低苯乙烯的揮發等。在多年的研究和試驗基礎上,世界上許多的生產商相繼推出了各具特色的低苯乙烯揮發性技術。這個技術可廣泛的應用于樹脂膠衣、絕緣應用等方面,尤其是在中高溫成型的絕緣應用。7 低苯乙烯揮發技術值得注意的是烯丙基醚在樹脂中的含量有一合適的值,太小了樹脂不能很好地吸氧,太大則由于“自動阻聚”作用,氣干性也會下降。


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