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永磁變頻螺桿空壓機由于、節能、壓力穩定等特點受到越來越多客戶的信賴。永磁變頻空壓機是2011年正式全國推廣的節能空壓機技術，現市場永磁電機生產質量參差不齊，如果不當選擇，有可能導致永磁電機失磁的風險，一旦失磁，基本上只能選擇更換電機，導致空壓機維修成本過高。那么，如何判斷永磁電機是否失磁，怎樣避免永磁電機失磁呢？
先來看看永磁變頻螺桿空壓機的優點：
1.永磁變頻空壓機 的特點是節能，永磁變頻空壓機節能效果一般達可到30%-40%以上，不過這也要看工作工況、變頻器的參數來決定，當用氣壓力不是很穩定，波動幅度越大其節能效果就越好。
2.由于空壓機利用了變頻器的無級調速特點，通過變頻器內部的PID調節器，可平緩啟動，用氣波動幅度較大的場合能快速調節響應。
3.永磁變頻空壓機相比普通空壓機，震動小、噪音低適用于更多場合使用。
4.變頻器本身涵蓋了軟啟動的功能，啟動電流 在額定電流的2倍以內，啟動沖擊很小，而工頻啟動一般在額定電流的6倍以上，在電網容量有限時，會導致壓縮機系統容易跳閘。
5.永磁變頻空壓機可工作在排氣量比較寬的范圍內，根據實際用氣量實時自動調節電機轉速，用氣量低時空壓機會自動休眠，大大減少能源的浪費。
變頻空壓機也是有缺點的，永磁變頻空壓機使用的電機是永磁同步電機，永磁變頻空壓機中的永磁同步電動機在大電流、高溫或劇烈的振動的情況下，會產生不可逆的退磁，這也是永磁電機主要的缺點
如何判斷永磁電機是否失磁：永磁電機失磁直接準確的判斷，測量電機反電勢會降低很多（反電勢正常為350V，失磁后降到300V以下，根據失磁大小決定反向電動勢大小）。也可根據顯示屏中輸入電壓大小判斷，失磁后輸入電壓值會降低（一般比標準降低20V左右），因失磁后電流大，若變頻器帶自保護其會降頻工作。
電機退磁原因:電機的散熱風扇異常，導致電機高溫，;電機沒有設置溫度保護裝置；環境溫度過高；電機設計不合理。
如何避免永磁電機失磁：
1.首先防止高溫出現，若出現150℃以上高溫，可能會有失磁現象，過載是溫度過高的主要原因。因此，在選擇永磁電機功率時要留有一定的余量，根據負載的實際情況，一般20%左右比較合適。
2.盡量避免重載直接起動或頻繁起動。異步起動過程中，起動轉矩是振蕩的，在起動轉矩波谷段，定子磁場對轉子磁極就是退磁作用。因此盡量避免異步永磁同步電機重載和頻繁起動。因此盡量避免異步永磁同步電機重載和頻繁起動。
3.改進設計
①從永磁同步電機設計和制造的角度，要考慮電樞反應、電磁轉矩和永磁體退磁三者之間的關系；在轉矩繞組電流產生的磁通和徑向力繞組產生的磁通的共同在作用下，轉子表面永磁體容易引起退磁。
在電動機氣隙不變的情況下，要保證永磁體不退磁，為有效的方法就是適當增加永磁體的厚度。
②轉子內部有通風槽回路，降低轉子溫升，影響永磁電機可靠性的重要因素是永磁體退磁。轉子溫升過高，永磁體將會產生不可逆的失磁。
在結構設計時，可以設計轉子內部通風回路，直接冷卻磁鋼。不僅降低了磁鋼溫度，也提高了效率。
一、螺桿空壓機機械故障的處理
1、螺桿空壓機工作原理：
螺桿空壓機主要部件有：空氣過濾器，低壓轉子，中間冷卻器，電子馬達，高壓轉子，后冷卻器，傳動部件，齒輪箱，調節器控制系統，閥及消音外殼等。
2、常見故障及處理2.1空氣輸出溫度過高
(1)降低空氣輸入溫度。增加空壓機房的通風，在空壓機房的房頂加排氣罩，用來排除熱氣，控制室內溫度不要過高，特別在炎熱的夏季，空壓機房的溫度不要超過40℃。
(2)降低冷卻水的輸入溫度，冬季水溫保持在18℃，夏季水溫保持在24℃。
(3)增加冷卻水的流量，經測算，冷卻水輸入溫度和輸出溫度差l5℃，冷卻水流量為3.7升/秒。
(4)清理冷卻水中的水垢或臟的沉淀物。在冷卻水中加入去垢劑疏通冷卻水系統。
2.2油溫過高
空壓機有油溫保護設置，油溫超過70℃時關機，造成空壓機頻繁關機。油溫過高的原因是油冷卻器失效。由于油冷卻器內冷卻水管路較細，結垢后不易清理，造成油溫降不下來。更換一個油冷卻器需2800美元。經過研究，我們拆下油冷卻器后，在去垢劑中浸泡 ，再用小水泵將帶壓力的水打入油冷卻器中反復沖洗，可將水垢去除。用此方法，我單位空壓機沒有更換過油冷卻器，夏季油溫也可控制在60℃以下。
2.3空氣過濾器頻繁失效
壓縮機開始使用時，空氣過濾器只能使用一個月就失效。經分析是周圍空氣環境較臟。為此在空壓機空氣過濾器上方加上網罩(預過濾器)，以延長過濾器的使用時間。
2.4空壓機其它要求
(1)夏季空壓機房環境溫度低于40℃才可正常開機。空壓機在安裝時，機器之間的間距要大于2.5米，以利于空壓機房的散熱與通風。
(2)壓縮機有 工作壓力和一般工作壓力兩個參考數據，在選擇空壓機時，應以一般工作壓力為參考數據選擇空壓機。如果以 工作壓力選擇空壓機，易使壓縮機長期超負荷運轉，燒毀電機。
(3)水冷式空壓機對水質要求較高，常見故障都是與水質不好引起冷卻系統結垢有關。因此，在安裝空壓機時一定要安裝一套水軟化處理裝置，可大大減少空壓機的故障。
3．雙螺桿空壓機跳停處理雙螺桿空壓機在工作中，出現跳停故障。即工作期間也能正常供風，但有時突然跳停。首先，我們檢查電動機部分，沒有發現明顯問題；再檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調節系統，溫控部分正常。經拆檢壓力調節閥和減荷閥，發現減荷閥內部用于承受壓力調節壓差的橡膠薄膜損壞，膜上有一小孔。由于橡膠膜損壞，在供風壓力變換時，空壓機進風口大小不能夠及時調整，機組負荷與柴油機功率不匹配，引起柴油機過載保護跳停，更換減荷閥內橡膠薄膜后，故障排除。
開機后立即跳停，偶爾能正常開機，工作一段時間后仍跳停。經檢查，潤滑油溫度和排氣壓力不高，將溫度保護開關暫時短路，跳停現象消失。這表明是溫度高引起的跳停，但是感覺不到潤滑油散熱器散出的熱量。排查潤滑油路，溫度保護開關和溫控閥正常，更換了油過濾器濾芯，清洗了散熱片，故障依舊。在對止回閥進行解體檢查，發現同樣是承受潤滑油前后壓差的橡膠薄膜損壞，更換后故障排除。由此可見：空壓機的跳停，往往是由于壓力調節系統某個閥失效引起，閥的橡膠密封件、塑料膜片、彈簧等零件易出故障，往往隱蔽性較強，容易給人造成錯覺。
二、螺桿空壓機的保養：
1、進氣空濾芯的維護與保養。
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。
空濾芯 每星期保養一次。擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦干凈。回裝空濾芯，讓空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。
正常情況下，空濾芯每1000-1500小時更換一次，環境特別惡劣的使用場所， 每500小時更換空氣濾芯。
注意：清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。 平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。
2、機油過濾器的更換。
新機 次運行500小時后應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前 加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。
建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時 同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用機油濾芯。
3、油細分離器的維護更換。
油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。
油細分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。
更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。
4、螺桿機油的保養及更換。螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，必須使用純正的專用螺桿機油。新機磨合期500小時后進行首次油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時 同時更換油過濾器。
更換方法：起動壓縮機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。慢慢打開放油閥，等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。潤滑油在使用過程中，發現油位線太低時應及時補充新油，而且必須經常排放冷凝水， 每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用。
5、冷卻器的保養。
冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。螺桿的冷卻器是直立著的，保養的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹，吹過后再將導風罩內的塵埃、顆粒清理干凈，防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞，引起機器高溫。
武漢易天達設備有限公司提示，空壓機按操作規程定期更換零件及潤滑油，對油路系統及冷卻器水路清洗，記錄運行參數，對其進行定期分析，找出存在問題的所在，及時檢修是非常必要的。
產品案例
公司實力
如何壓力儲氣罐發生爆炸事故，有哪些防范措施？ 儲氣罐是壓力容器的其中一種，而壓力容器是屬于特種設備，是經過質量技術監督局授予《壓力容器生產技術檢察技術規范》對壓力容器的設計、生產制造、安裝、產品質量檢驗、運作、檢驗和維護保養管理方法均有嚴苛的要求，務必嚴格執行。任何階段如有粗心大意，都有可能產生嚴重的爆炸事件。所以使用儲氣罐時需要特別的小心，必須要做好措施。 1. 儲氣罐超壓防范措施 開設儲氣罐內壓力保護器，如果超壓能自動關閉電源。壓力調節器、閥門務必歷經恰當的檢測，保質保量，操作人員務必了解并應遵循空氣壓縮機和壓力容器的操作規程。 2. 積碳的防范措施 有效采用汽缸潤滑脂類型的牌號，嚴控潤滑脂的使用量，加油量不多或過少，應遵循機器設備技術性文檔實行。 3. 管路震動的防范措施 設計壓氣管路時，應盡量避免彎頭、閘閥和異徑管，或是使管彎折的曲率半徑大一點，以減少激振力。設備安裝時要嚴格執行設計規定進行安裝。對再用且早已造成震動的管路，可在離制冷壓縮機很近的地區增設緩沖器，儲氣罐盡管都是始終緩沖器，如總面積不足大，則盡可能增加，已降低脈動壓力的不精密度。若發覺一段管路震動明顯，首先分辨造成震動的緣故，若不是機械設備共震，可選用卡緊和卡緊管路某處的或管路某處支撐板，等方式加以解決，但是挑選在管路的穩盛部位上進行。 4. 對操作人員的規定 嚴格遵守各類管理制度，用心操作，認真填好操作運作紀錄或生產工藝流程紀錄，保證生產運作；發覺空氣壓縮機系統有異常情況嚴重危害性時，應選用應急關機對策并及時向上級領導匯報，對任何有害機器設備的交通違章指揮，應拒絕執行，認真學習專業知識，不斷提高專業技能。
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