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高爐流程煉鐵能耗有優勢。東北大學趙慶杰教授的不同工藝直接還原鐵能耗比較見表5。高爐流程產品是熱鐵水,直接還原產品是固態的海綿鐵,海綿鐵要變成熱鐵水需要能量,故高爐流程煉鐵在能源消耗上有優勢。
2018年重點鋼鐵企業高爐煉鐵平均工序能耗392.13千克標準煤/噸,有27個企業的高爐能耗低于390千克標準煤/噸;平均煉鐵燃料比為536.43千克/噸,平均入爐焦比372.11千克/噸。2018年沙鋼5800立方米高爐和中國寶武集團寶鋼4號高爐燃料比為488千克/噸和489.57千克/噸,入爐焦比分別為317千克/噸和291.98千克/噸。2011年寶鋼COREX的能耗為593.87千克標準煤/噸。
表3~表6的數據表明高爐煉鐵工藝的能耗是低于COREX和FINEX;轉底爐的產品是固態,要進行熔化是需要一定熱量的。
高爐煉鐵成本低。2017年,我國重點統計鋼鐵企業平均高爐煉鐵成本是2017.97元/噸,有8家企業低于1900元/噸,太鋼的生鐵成本只有1656.96元/噸。這些高爐使用的原燃料質量遠低于熔融還原要求的質量。如2018年,重點鋼鐵企業高爐入爐品位57.42%,焦炭M40為87.64%,M10為6.01%,灰分為12.63%,硫分為0.82%;而EINEX使用礦石的品位是61%,煤的灰分在6%~8%等,所以高爐煉鐵的成本低。實踐表明,COREX和FINEX的生產成本是高于高爐煉鐵工藝的成本。
對高爐使用金屬化爐料要結合能源來源。理論上,高爐使用金屬化爐料生產,每提高金屬化率1%,可降低燃料比0.5%~0.6%。這里包括直接還原鐵、金屬化球團礦和燒結礦等。但生產直接還原鐵、金屬化球團礦和燒結礦消耗能量,如果利用鋼鐵聯合企業內部的二次能源生產出來的這些產品,煉鐵系統的能耗會得到降低。如利用外來的能源生產這些產品,再加上高爐煉鐵的能耗,煉鐵系統的能耗和成本就要上升。歐美的部分高爐生產實踐已證明了這一點。
對于電力價格,王新江指出:“我國電力體制改革進行了多年,但并沒有根本改變體制性壟斷導致工業用電價格居高不下的局面,深化電力體制改革對提高我國制造業國際競爭力十分重要,因此,建議 有關部門進行聯合專題研究制定相關政策?!?
合理布局,科學發展電爐煉鋼
我國鋼鐵產業布局與環境承載力不協調、與市場消費不匹配的矛盾突出,是制約我國社會經濟和鋼鐵工業高質量發展的重要因素之一。因此,堅持統籌總量調控,促進布局調整與產業技術結構優化相結合,將是“十三五”和未來一段時期內我國鋼鐵產業政策的重要原則之一。
王新江建議,在鋼鐵工業調整布局和產能置換過程中,要鼓勵短流程電爐鋼的發展。我國鋼鐵產業呈現出“東多西少”、“北重南輕”、區域集中的不合理布局,因此,他建議應進一步完善產能置換政策,倡導產能過于集中在津冀北和晉冀南等“2+26”城市的鋼鐵企業將產能以電爐短流程的形式,向西南、西北和華南沿海地區轉移,而對于轉出該區域的鋼鐵企業要制訂產能轉移財政獎勵補貼政策,協助解決產能轉出企業職工安置的社會問題,化解區域產能與環境容量和承載力不匹配的問題。
“在積極發展電爐煉鋼時,應嚴格執行各省、直轄市、自治區鋼鐵總量控制和產能置換的原則,避免少數地方和企業的短期行為加劇產能總量過剩。同時,應盡快建立電爐短流程鋼鐵廠建設的準入標準,規范新建電爐鋼廠和老廠改造,使電爐短流程鋼廠合理有序發展?!蓖跣陆颉吨袊苯饒蟆酚浾邚娬{。
5月高爐產能利用率高位回升,鐵礦石需求強勁。Vale潰壩事件后,鐵礦石供應緊缺。在供需緊缺的基礎上,匯率貶值更是點了一把火,I1909期貨從月初的634元/噸一路漲至722元/噸,漲幅高達14%。結合供需基本面,我們認為,現階段鐵礦石價格有調整的需求,目前追多風險較大。
鐵礦石供應緩解。據Mysteel數據,年初至今澳大利亞和巴西鐵礦石發運量共計36260.4萬噸,比2018年同期減少4005.6萬噸,減幅11.05%。其中,澳大利亞發往中國25368.5萬噸,比2018年同期減少1691.7萬噸,減幅6.25%;巴西發運量為10891.9萬噸,比2018年同期減少2313.9萬噸,減幅17.52%。從Vale潰壩至今有3個月左右,若按巴西發運量減少粗略估算,潰壩事件將造成巴西鐵礦石產量減少9252萬噸/年,與Vale官方宣布的9280萬噸基本一致。
展望未來,我們認為鐵礦石供應緊缺的局面會有所緩解。首先,澳大利亞發運量的減少主要為颶風造成的短期影響。其次,淡水河谷VargemGrandeComplex礦區有4座尾礦壩已復產,涉及1300萬噸產能,Brucutu礦區1000萬噸產能也在近期復產,如果復產,Brucutu礦年化生產能力可能達到4000萬噸—4500萬噸,高于市場預期的3000萬噸的年化產量。其三,國內礦山開工率大幅回升,一季度增產219萬噸。同時,礦價大漲之后,其他非主流礦山也有復產的動力。
因此,Vale潰壩事件后雖然總體供應偏緊的格局尚未扭轉,但其部分礦山的復產以及非主流礦山的增產將緩解部分鐵礦石供應。
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“值得注意的是,一方面,新建電爐短流程鋼廠部分仍采用傳統的普通電弧爐,工藝技術與裝備水平不高,不符合電爐煉鋼綠色化、智能化發展趨勢;另一方面,對于正處于供給側結構性改革、化解過剩產能階段的鋼鐵工業來說,無原則、粗放地放開電爐建設,會導致短期內新增大量電爐鋼產能,從而使化解過剩產能的成效大打折扣,甚至會使行業再次陷入無序狀態?!蓖跣陆瓘娬{指出,“因此,需要加強政策引導和技術扶持,使我國電爐煉鋼實現合理有序發展?!?
發展電爐煉鋼,要堅持綠色化、智能化的方向
電爐煉鋼是鋼鐵生產中一種低碳排放的綠色短流程工藝,但該工藝技術裝備有多種形式,主要是德國、意大利、日本的 技術,我國尚無具有自主知識產權的電爐裝備。因此,在電爐煉鋼快速發展的當下,需要加大對各種電爐煉鋼工藝設備開發的政策支持力度,確定電爐設備的發展方向,避免走彎路。
王新江認為,綠色化、智能化是今后電爐煉鋼技術的發展趨勢,這是要堅持的基本方向。近年來,我國電爐煉鋼在原有節能冶煉技術的基礎上,在綠色清潔生產、智能檢測與控制等方面取得了較大進步,但在電爐余熱回收技術、二噁英治理技術、智能配料、電極智能調節、多功能爐門機器人、熔池溫度連續測量技術、泡沫渣檢測與控制技術、爐氣在線分析技術、電弧爐煉鋼終點智能、電弧爐煉鋼流程質量成本一體化管控技術等方面,應用普及程度不高,或者是缺乏自主技術,更缺乏以電爐煉鋼全流程操作、工藝、質量、成本、環保為對象的大數據分析優化平臺和短流程智能鋼廠的總體解決方案,制約了我國電爐短流程競爭力的。這將是未來電爐煉鋼須重點解決的問題。
王新江建議,今后新建電爐煉鋼項目時,應堅持綠色、、低污染的發展原則,特別是避免傳統電爐開蓋加廢鋼時,煙氣大量外冒,造成污染。應發展密閉式/半密閉式電爐操作工藝,廢鋼應預熱并連續加入,電爐煙氣中特別是二噁英應處理才能排放(0.5ng-TEQ/Nm3),電爐超分貝噪聲要達標處理。廢鋼應嚴格分類,防止廢鋼中殘留元素影響電爐鋼的質量。“因此,建議設立科技創新專項,促進電爐短流程綠色化及智能化技術發展?!彼赋?。
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