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哲磊金屬材料有限公司
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關(guān)于耐磨板中的爐渣的熔點(diǎn)還有一點(diǎn)要說(shuō)明,就是在溫度逐漸升高的過(guò)程中,爐渣先有一個(gè)由硬變軟的過(guò)程,而后才逐漸熔化,這是和金屬的熔化過(guò)程不同的。爐渣的粘度與其熔點(diǎn)有直接的關(guān)系:在一定的溫度條件下,爐渣的熔點(diǎn)越低,它的粘度就越小。為了使煉鋼板過(guò)程順利進(jìn)行,必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時(shí),會(huì)使反應(yīng)(脫磷、脫硫、氧化、還原)過(guò)程速度減慢,甚至導(dǎo)致不能進(jìn)行。但是爐渣太稀也不好,因?yàn)檫^(guò)稀爐渣其堿度偏低,脫磷、脫硫效果不好,對(duì)堿性爐襯材料侵蝕嚴(yán)重。此外,過(guò)稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下?tīng)t渣蕩開(kāi),裸露鋼液,在氧化沸騰時(shí)也不能嚴(yán)密覆蓋鋼液,使部分鋼液和爐氣接觸,促使鋼液吸氣。氧化,保溫作用也欠佳。
將nm360耐磨板工件浸入含苛性鈉、亞硝酸鈉等的溫?zé)崛芤褐校贡砻嫘纬删鶆蛑旅艿难趸ぁ_@層氧化膜可呈黑色、藍(lán)黑色、紅棕色、棕褐色等,厚度為0.6一1.5。此膜經(jīng)浸油、皂化或重鉻酸鹽液鈍化處理后,具有防銹作用,且增加光澤,已廣泛用于機(jī)械零件、精密儀表和軍械制造。將耐磨板工件浸入含錳、鋅、鐵的磷酸鹽溶液中,在表面形成不溶于水的磷酸鹽多孔薄膜如Fe3(PO4)2、FeHP0等。從淺灰色到深灰色厚約3一50,呈吸附、耐蝕、減摩、絕緣的特征。磷化處理主要作為油漆的底層,以及擠壓、冷拉鋼板的表面潤(rùn)滑層等。
耐磨鋼板將用于不同的高溫磨損工況,而時(shí)效溫度和時(shí)間對(duì)鋼板的組織和性能有較大的影響。該鋼淬火后經(jīng)600°C時(shí)效,二次碳化物析出量較淬火態(tài)顯著增加,分布也較均勻。并且隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)(從4一22h ),二次碳化物顆粒長(zhǎng)大,在同一區(qū)域內(nèi)具有相同晶體學(xué)位向的顆粒會(huì)接觸和合并,形成具有亞晶粒和亞晶界的粗大碳化物顆粒。具有面心立方結(jié)構(gòu)的二次碳化物與同是面心立方結(jié)構(gòu)的奧氏體母相間保持立方一立方晶體學(xué)位向關(guān)系。由于晶格常數(shù)是奧氏體的3倍,所以在電子衍射花樣中,兩相的同名倒易矢量的模長(zhǎng)具有嚴(yán)格的三分之一關(guān)系。該鋼板時(shí)效溫度為800℃時(shí),二次碳化物的總量和尺寸與600℃時(shí)效的大致相當(dāng)。隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),二次碳化物的析出量、尺寸及分布狀態(tài)也無(wú)明顯變化。在600°C和800°C時(shí)效時(shí),盡管時(shí)效時(shí)間已22h,尚未發(fā)現(xiàn)a相,這可能是因?yàn)闀r(shí)效時(shí)間短所致。此外Ni、N和C的存在,以及大量?jī)?yōu)先析出,對(duì)析出a相也有抑制作用。該鋼板1000°C時(shí)效時(shí)仍然析出較多的M23,x射線衍射分析可知鋼板在1000℃10h時(shí)效后衍射峰較全,其強(qiáng)線明顯可見(jiàn),經(jīng)電鏡觀察,此時(shí)M23蛛比較粗大和分散。
NM360耐磨板的力學(xué)性能在處理后的試件上,截取各種性能試樣進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下面圖。由工廠試驗(yàn)圖中可知,新型耐磨板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學(xué)性能,不僅具有高強(qiáng)度和硬度,而且還具有較高的韌性。該耐磨板還可通過(guò)碳、硅、錳3元素的合理調(diào)配,獲得不同的強(qiáng)韌性配合,足不同的使用工況。
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B24S型耐磨鋼經(jīng)過(guò)淬火處理后的顯微組織為板條馬氏體和貝氏體,高強(qiáng)度 的馬氏體和具有較好強(qiáng)韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。過(guò)冷奧氏體在冷卻的過(guò)程中,相變產(chǎn)生的貝氏體束對(duì)原始的奧氏體晶粒進(jìn)行分割細(xì)化, 在隨后進(jìn)行的馬氏體相變過(guò)程中得到細(xì)小的馬氏體板條束,提高了B24S型耐磨鋼板的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。淬火后的回火溫度跟材料的強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度成反比, 回火溫度越高,B24S型耐磨鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度逐漸降低。顯微組織中的貝氏體含量影響著材料的力學(xué)性能。隨著貝氏體含量增加,馬氏體含量減少,并且 下貝氏體相互搭接,對(duì)原始奧氏體晶粒的有效分割作用減弱,導(dǎo)致B24S型耐磨鋼板的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度逐漸降低。
低性能耐磨鋼板技術(shù):熱處理對(duì)低合金耐磨鑄鋼組織和力學(xué)性能的影響主要研究了均勻化對(duì)低合金耐磨鋼板組織的影響、淬火溫度和時(shí)間以及回火溫度對(duì)低合金耐磨鋼組織和力學(xué)性能的影響、 回火溫度對(duì)沖擊斷口的影響、并初步探討了熱處理工藝對(duì)耐磨鋼組織和性能影響的規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:均勻化可以鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的枝晶間偏析。940℃淬 火+260℃回火的熱處理制度獲得的綜合性能佳,硬度為48HRC,V型缺口試樣-40℃的低溫沖擊韌性值達(dá)24J。試耐磨鋼板組織為板條馬氏體+薄膜 殘余奧氏體+彌散細(xì)小碳化物。(澆鑄過(guò)程中含硼合金組織發(fā)生脆化,導(dǎo)致性能嚴(yán)重惡化,失去本課題的研究意義合金元素對(duì)耐磨鑄鋼組織和性能的影響主要研究 碳、鎳、釩合金元素對(duì)組織和性能的影響以及合金元素對(duì)淬透性的影響。耐磨鋼板在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數(shù)量增多,試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著增高低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數(shù)量,提高試樣硬度。 溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。
防彈鋼板高性能耐磨鋼板的主要技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝以及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀,重點(diǎn)介紹了準(zhǔn)貝氏體高強(qiáng)耐磨鋼、奧氏體耐磨鋼及馬氏體耐磨鋼的成分、性能、強(qiáng)化機(jī)理及 生產(chǎn)工藝,并指出耐磨鋼開(kāi)發(fā)應(yīng)注重系列化和經(jīng)濟(jì)性。 SB型耐磨鋼和B24S型耐磨鋼組織和性能的基礎(chǔ)上,進(jìn)行B24S型耐磨鋼熱處理工藝研究,旨在通過(guò)熱處理使得材料的性能得到大幅度提高。采用光學(xué)顯微 鏡,掃描電子顯微鏡,透射電鏡,力學(xué)試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備對(duì)SB型耐磨鋼和B24S型耐磨鋼進(jìn)行顯微組織觀察和力學(xué)性能測(cè)試。設(shè)定不同的熱處理方案進(jìn)行熱處理 實(shí)驗(yàn)。對(duì)瑞典SB型耐磨鋼微觀組織進(jìn)行分析得知,試樣的主要組織為板條馬氏體和貝氏體組織,組織均勻細(xì)小。
耐磨鋼NM400成品板拉伸變形后試樣表面出現(xiàn) 開(kāi)裂現(xiàn)象,利用金相顯微鏡、掃描電鏡等手段對(duì)試樣斷口、表面裂紋及其組織進(jìn)行觀察分析。結(jié)果表明:NM400拉伸過(guò)程中試樣表面裂紋是由沿晶開(kāi)裂的微裂紋 引起的,可能形成于軋制結(jié)束后鋼板在冷床上冷卻和切割兩個(gè)工序。沿晶界分布的夾雜物弱化了晶界,在內(nèi)應(yīng)力的作用下,晶界夾雜物充當(dāng)了裂紋源。形成的裂紋在 后續(xù)淬火加熱過(guò)程中出現(xiàn)高溫氧化和輕微脫碳特征。 對(duì)其進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試,其抗拉強(qiáng)度達(dá)到1360Mpa,屈服強(qiáng)度達(dá)到1240Mpa。B24S型耐磨鋼板熱軋狀態(tài)下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細(xì)小,有碳化物和夾雜物析出,對(duì)夾雜物進(jìn)行能譜分析得知主要為氮化鈦。
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