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掛點形成的原因：首先可以肯定掛點并不是因為電解液的原因所造成的。而是因為所需電解的工件所需消耗的電流較大，而掛具絲所能通過的電流有限，已超過掛具絲所能承受的大電流，所以導致掛具絲因通過的電流過大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發生過熱或燒紅的現象，從而產生掛點。解決方案：1、 選擇導電性能較好的材料做掛具：一般來講，銅的導電率是鈦絲的20倍以上，所以銅掛具的導電能力比鈦掛具的導電能力要強，更不容易產生掛點。一般可以采用有彈性及硬度較好的磷銅絲做掛具。當然還要考慮掛個的使用壽命問題，鈦掛具在耐腐蝕方面明顯要優于銅絲。不同的電解液對銅的溶解能力不一，根據我的所見，有的廠家電解液可能三五天內銅絲可能就完全溶解完了。也有的一個月左右。但在燈鼎牌電解液中銅絲基本壽命可以達到3個月或更長時間再更換。所以換銅絲做掛具還是可行的。相對成本與生產效率及品質相比，還是物有所值。
案例：江蘇渭西集團電解拋光不銹鋼拉籃，每個拉籃所需消耗的電流約為220A，首先采用鈦絲做為掛絲，每個拉籃上掛三個點，電壓需調節到8V才能達到所需的電流。在電解過程中，用手接觸掛鉤，明顯感覺到掛鉤發燙，電解后取出工件，在掛絲接觸的地方有明顯的燒黑掛點。而且發現鈦的掛絲出現因溫度過高，鈦絲發藍的現象。而改用相同規格的磷銅絲做為掛絲后，電壓6.5V便可以達到所需電流，在電解過程中電壓調節到10V掛鉤沒有發熱現象，電解后的工件沒有掛點。2、 適當的增加掛點：當然首先要確定在現在掛點情況下所電解后工件的掛點情況。如果在現在條件下只出現輕微的掛點，通過增加掛點的方式基本是可以解決問題的。這就好比修路，現有的將電流運輸到工件上的線路只有一條或幾條，所出現有結果就是有掛點，而出現掛點的原因是因為通過掛絲的電流超負荷。所以在這種情況之下，可以多增加一個或幾個掛點，將電流分流流向同一個工件，減輕掛絲的電流負荷情況。對掛點大有改善。如果在現有條件下出現的掛點情況非常嚴重，則建議還是更換掛具材料，這種情況下增加幾個掛點幾乎是不能解決問題的，況且工人操作也很麻煩。3、 適當調低電壓：首先電解拋光前要調試確定出所電工件的低電流，意思就是必須在多少電流以上工件才能電亮。低于正常電流的操作，會導致工件一直處理溶解狀態，不出光。或是工件電解后表面會出現白霧狀的臟污，需要手工擦拭后才能除掉，這是不可選的。當然高于正常所需電流操作是可選的，電壓越高，出光速度會越快，可以減少電解時間，提高生產效率。所以工廠生產時一般都會采用偏高于正常電流來操作，以達到提高生產效率目的。但當所調節的電壓過高時，很可能就會超出掛絲的大負荷，產生掛點。在這種情況下，掛點是可以通過適當放低輸入電壓來調節的。4、 可以降低或控制電解液的溫度：電解液的導電性和掛絲的導電性在不同的溫度情況下，導電性能正好相反。溫度越高，掛絲的電阻越大，因為金屬掛具內的自由電子在溫度不斷升高的過程中振動越強，所通過的電流路線越彎曲，所能通過的電流越小。而電解液則會隨之溫度的升高，內部電離子越活躍，導電性能越強。所以當電解液溫度越高時，就會產生二種對掛點不利的因素，就是掛具的導電性會大大下降，而工件所需的電流會大大。從而從容易產生掛絲超負荷而產生掛點。這種情況下適當的降低電解液的溫度就可以解決。大部份電解液在50~100度之間都是可以工作的，所以當溫度達到80度以上或出現掛點情況時，可以適當停機幾小時，讓溫度降低?；蛘呤窃陔娊獠鄣耐鈬俳ㄒ粋€冷卻槽包圍電解槽，以流動水不斷循環來隔層控制電解池的溫度
