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火焰清理的操作過程是，先將通過火焰燒嘴的圓形小孔噴至有缺陷的部位點燃，把復合耐磨板鋼坯加熱到800～1000℃，在燒嘴中心通氧，使之與鐵作用，而將缺陷燒掉，并使部分金屬熔化，這時，壓力較高的氧氣將熔渣吹除。 火焰清理過程火焰清理包括金屬的加熱和熔除兩個主要過程。開始，金屬是靠預熱火焰慢慢地加熱，在達到熔化溫度以前金屬的加熱速度對表面清理的生產率有很大影響。為了加熱速度，可以在預熱火焰中直徑為3～5mm的低碳鋼條。 碳化鉻耐磨板的三種熱處理方式主要如下：利用退處理耐磨板表面的殘余拉伸應力，但是由于焊接口的耐磨板和碳鋼的系數差異較大，導致在退火過程中產生熱應力。所以，利用退處理碳化鉻耐磨板的殘余應力效果不太明顯。 但是基層碳鋼的拉伸應力有一定的效果。領用噴丸機噴丸處理碳化鉻耐磨板復層表面，可以有效表面拉伸應力。在具有殘余拉伸應力的焊接部位施加外部拉伸壓力，使其產生塑形變形，從而降低殘余拉伸應力。從設計操作的經驗看，運用該方法殘余應力是有效果的。
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如烘烤硬化鋼板具有沖壓成形前較軟、形狀性好和烘烤后抗凹陷性能較高的特點，適合于沖制汽車的外覆蓋件；雙相鋼和相變誘發塑性鋼具有高的強度、高的碰撞吸收能和高的抗疲勞性能等特點，適合于沖制結構件和件等。 利用數控切割機進行雙金屬耐磨板切割的優點是速度快，割縫小，精度高。但很多用戶在使用數控切割機進行切割時卻出現很多問題。并沒有體現出相對其他切割方式的優點。排除本身的質量和機械故障外，進行數控切割參數的掌握不到位是主要原因。 數控切割機進行雙金屬耐磨板切割主要三項切割參數。切割厚度；切割速度；切割高度。切割厚度數控等離子切割機對雙金屬耐磨板切割厚度的體現是通過對等離子電源輸出電流的控制上，雙金屬耐磨板的厚度是數控切割機加工重要參考量。 由于機用等離子電源并不存在式調檔控制，輸出電流會在一定幅度范圍內自動根據切割效果變化，一定水平上減輕了操的負擔，此，僅需要注意對各型 等離子電源的極限切割厚度、穿孔厚度的掌握，切忌不可臨時高負?。
內襯復合耐磨板之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991耐磨復合鋼板焊接條件。也可參照JB/T4790-2000鋼制壓力容器焊接規程附錄A。耐磨復合鋼焊接規程。采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。 采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。復合耐磨板焊前應采用機械方法及，焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。焊接設備應滿足焊接工藝要求，并符合有關設備標準的規定。 采用手工電弧焊時采用直流電焊機。先焊復材(不銹鋼板)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼板)。復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量基材金屬的熔入量，即降低熔和比。 為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于5mm。焊后應仔細清理復合耐磨板焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
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