以下是:廣東省廣州市C型鋼-C型鋼本地廠家的產品參數
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熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。濕法技能鋼板表面的溶劑不經烘干（即表面仍是濕的）就進入起表面掩蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺陷是：單張鋼板這種方法通常是選用熱軋疊軋板作為質料，首要把通過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗今后的鋼板當即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這么能夠避免鋼板再氧化。后通過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一貫保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法出產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質量有明顯提高，只對小規模出產有必定價值。惠林熱法該接連鍍鋅出產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法出產技能凌亂，出產本錢高，更為首要的是此方法出產的商品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。而且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因此此方法雖然已問世近三十年，但在國際熱鍍鋅作業中并未得到展開。
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森吉米爾法它是把退火技能和熱鍍鋅技能聯合起來，其線內退火首要包括氧化爐，恢復爐兩部份構成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度支配，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完結再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度支配，終究在不觸摸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產值高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。美鋼聯法它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽代替了氧化爐的脫脂作用，別的工序與森吉米爾法根本相同。在原板進入作業線后，首要進行電解脫脂，然后水洗、烘干，再通過有保護氣體的恢復爐進行再結晶退火，終究在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不通過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低恢復爐中保護氣體的氫含量。這么，對爐和降低出產本錢有利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進入恢復爐中，這么無疑提高了恢復爐的熱負荷，影響爐子的壽數。因此這種方法并未得廣泛應用。線內退火便是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。歸于這個類作業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改善森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。熱鍍鋅層防護性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
當鋅槽表面不再有鋅生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。5.操作速度：當鋼件浸入應該在保證工件和人員的前提下盡量快速，這樣能保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據鋼結構、材質、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。6.工裝使用：熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產量和質量，但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現場的設計制作，工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。佳溫度應該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來提高鋼件的表面光澤度。8.整修檢驗：將鍍好的制件按照要求和標準（標準GB/T 13912-2002）進行膜厚和外觀的檢驗，將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。混凝土鋼筋是現代建筑中的主體材料，混凝土給鋼提供一種堿性環境，可以防止鋼筋腐蝕，但由于氯化物、大氣中二氧化碳和酸雨的作用，改變了堿性環境，使鋼筋產生腐蝕，腐蝕產物的體積增加了倍，使鋼筋混凝土中產生內應力，并產生初2~10始裂紋，裂紋的擴張造成裂縫，并加劇了介質對鋼筋的腐蝕，從而會進一步導致鋼筋的斷裂和混凝土的破碎。在歐洲使用環氧樹脂和熱浸鍍鋅是極為有效的措施，而熱鍍鋅的成本低于環氧樹脂。目前，熱鍍鋅鋼筋在歐洲得到良好的使用，其有效性得到用戶的肯定。日本、臺灣等地正在大力開發這方面的研究。熱鍍鋅鋼筋的開發成功將進一步推動中國鍍鋅行業和鋅工業的發展。
熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。熱鍍鋅加工大的作用就是防止物體生銹，眾所周知，無論什么產品生銹了都會減斷其使用壽命，銹腐蝕物體自身材料的速度特別快，所以在熱鍍鋅之后，產品不會再生銹，就自然而然的增長了產品的使用時間。物體鍍鋅之后會使其產品更加的美觀，而不鍍鋅的物體表面凹凸不平顏色也不好看，鋅是銀色的，所以鍍鋅之后的產品看起來更加的干凈，美觀。目前，我國的建筑行業和汽車行業一直在不斷的發展，鍍鋅帶鋼在我國已經成為了一種緊缺型的產品;而我國鍍鋅帶鋼的相關廠家，根據現在的市場需求，在生產鍍鋅帶鋼時，已經在努力延長其使用壽命，在一定程度上減少資源緊缺的狀況。鋼材厚度不同的工件，達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標準中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機理的工業生產經驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經驗值。因此，各國鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。
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