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核心技術 操作簡單
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提高密閉性。由于高溫條件下石墨電極易被空氣氧化,提高密閉性,減少空氣侵入爐內,可有效降低電極的消耗;同時,盡量減少赤熱的電極在爐外的暴露時間,規范吹氧操作。采用量子電爐、生態電弧爐進行冶煉時,由于提高了密閉性,噸鋼電極消耗可從2.5kg/t降低至1.0kg/t。
提高廢鋼預熱溫度。提高廢鋼預熱溫度,可降低電耗,從而降低電極消耗。
燒嘴助熔。提高電爐噸鋼用氧量,增加電爐內化學能輸入是強化電爐冶煉,提高電爐節奏的有效手段之一。每噴吹1m3氧氣相當于向爐內供應3kW·h~4kW·h電能;同時,采用氧燃燒嘴技術也可大幅降低電能。
電爐煉鋼智能化
電弧爐冶煉過程中,如果只憑借操作者經驗很難控制電爐生產水平,同時也限制了電弧爐生產率提高和冶煉過程優化。通過開發一系列先進的監測模型和控制模型,結合數據信息交流和過程優化,可進一步促進電弧爐裝備技術的發展。
煉鋼終點溫度控制
電弧爐煉鋼終點溫度的控制是降低生產成本、加快冶煉節奏的關鍵。然而電爐煉鋼系統很復雜,包括金屬原料成分和來源、冶煉操作等均有很大的波動,常規的機理模型很難準確預測。隨著智能化的發展,人工神經網絡、支持向量機、遺傳算法等逐漸應用到電爐煉鋼的終點預測中,從而改善了單一算法的不足。
煙氣分析技術
冶煉過程的實時動態預報是電爐達到佳性能的關鍵。基于此,Tenova開發了GoodfellowEFSOP系統,進行電爐煙氣成分實時監測。分析電爐過程煙氣是了解電爐過程動態的關鍵因素,也是提供EFSOP直接動態控制功能的關鍵,因此空氣稀釋之前應保證純凈的過程煙氣被連續采集。EFSOP分析儀提供4種關鍵氣體的連續分析,包括CO、CO2、H2、O2等。Siemens開發的SimetalLomas連續煙氣分析系統,由于對氣體采樣探測器進行了特殊的設計,并結合安裝的自動清潔裝置和水冷裝置,能夠全自動連續測量和分析廢氣。
測溫取樣技術
鋼液的溫度測量和取樣一直是制約電弧爐生產效率和電能消耗的重要環節之一。Siemens設計的SimetalLiquiRob自動測溫取樣機器人,可自動更換取樣器和測溫探頭,確保了連續、、可靠的煉鋼過程。
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