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原材料入庫管理制度
1、供貨商于送交物料時，必須填寫“進料驗收單”，一式四聯(lián)，詳細填寫訂購單號碼，日期，品名，料號，數(shù)量，并送到點收處。
2、將“進料驗收單”于本公司“訂購單”核對。
3、資材部點收人員對供貨上所送的物料進行點收，核對物料于“進料驗收單”無誤后，再核對訂單數(shù)量于所交數(shù)量是否相符，是否有超交現(xiàn)象。
4、超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓廠商寄存，而不作進料驗收的處理。
5、點收人員核對無誤后，在“進料驗收單”上簽章，并將其內(nèi)容轉(zhuǎn)讓于“原材料暫收日報表”
6、“進料驗收單”第四聯(lián)由廠商留存作對賬等憑證，其余三聯(lián)轉(zhuǎn)至品管部作進料檢驗用。
7、點收人員若在核對送交的物料時，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，或混有其它物料，以及其它特殊情況時，要求供貨商的送貨人員立即修改“進料驗收單”或予以拒收。
二、驗收檢查
1、原材料的驗收檢查，有品管部進料檢查單位依“進料檢驗規(guī)定”實施檢驗。
2、進料檢驗結(jié)果有三種，即合格（或允收），不合格（或拒收）于特采聲（或讓步接收）。
3、判定合格時，必將良品總數(shù)填入“進料驗收單” 至第三聯(lián)的合格欄內(nèi)并簽字，經(jīng)權(quán)現(xiàn)主管核對后，第三聯(lián)品管部留存， 至第二聯(lián)轉(zhuǎn)交倉管人員，以利入庫手續(xù)。
4、判定不合格時，須于“進料驗收單” 至第三聯(lián)上注明，并簽字，同時填寫“不合格通知單”一式兩聯(lián)，經(jīng)權(quán)責主管審核后，留存“進料驗收單”第三聯(lián)及“不合格通知單”第二聯(lián)，將“進料驗收單” ，第二聯(lián)轉(zhuǎn)倉管人員，將“不合格通知單” 聯(lián)轉(zhuǎn)采購人員，以利退貨手續(xù)。
5、判定不合格而暫收的物\料應予以退貨，但因?qū)嶋H需要，須對暫收的物料的一部分或全部進行特采使用時，依“進料檢驗規(guī)定”中有關特采的流程特采。
三、暫收退貨
判定不合格時，暫收中的物料須退貨，按下列規(guī)定處理：
采購人員近接獲“不合格通知單”后，應聯(lián)絡廠商退貨手續(xù)。
、倉庫人員核對退貨物品是否與“進料檢驗單”記錄一致，并留存第二聯(lián)， 聯(lián)送交財務部。
倉庫人員與廠商核對清點物料數(shù)量，品名一致時，進行物料交接，并在“原材料暫收日報表”上注明，同時請廠商簽字。
倉庫人員依公司物品出廠管理相關規(guī)定，協(xié)助廠商退貨物料出廠手續(xù)
四、入庫作業(yè)
判定合格的物料，應入庫手續(xù)。
倉庫人員核對物料數(shù)量與合格總數(shù)是否相符，于安排物料進入倉庫后，在進料驗收單時收入庫數(shù)欄內(nèi)填上實收數(shù)呈，經(jīng)權(quán)責主管審核后，留存第二聯(lián)，將 聯(lián)轉(zhuǎn)財務部。
倉庫人員依“進料檢驗單”與“原材料暫收日報表”，將物料登記與庫存帳卡及賬冊內(nèi)。
特采處理
判定特采的物料，應入庫手續(xù)。
特采的物料數(shù)量由品管部確認，并提出必要的處理方式或比例，填注于“特采申請單”的對策欄內(nèi)。
“進料檢驗單”上應注明特采，并標注扣款金額。
倉庫人員參照合格物料流程入庫手續(xù)。
河北金虎柜業(yè)有限公司
企業(yè)規(guī)章制度
辦公室管理制度：
條為加強公司管理，維護公司良好形象，特制定本規(guī)范，明確要求，規(guī)范行為，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化氛圍。
第二章細則
條服務規(guī)范
1. 儀表：公司職員應儀表整潔、大方。
2. 微笑服務：在接待公司內(nèi)外人員的垂詢、要求等任何場合，應注視
對方，微笑應答，切不可冒犯對方。
3. 用語：在任何場合應用語規(guī)范，使用普通話，語氣溫和，音量適中，
嚴禁大聲喧嘩。
4. 現(xiàn)場接待：遇有客人進入工作場所應禮貌問、答，熱情接待。
5. 接聽：接聽應及時，一般鈴響不應超過三聲，如受話人不
能接聽，離之近的職員應主動代接聽，重要作好接聽記錄，嚴禁占用公司
時間太長。
第二條辦公秩序
1. 工作時間內(nèi)不應無故離崗、串崗，不得閑聊、吃零食、大聲喧嘩，
確保辦公環(huán)境的安靜有序。
2. 職員間的工作交流應在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進行（大廳、會議室、接待室、
總經(jīng)理室）或通過公司內(nèi)線聯(lián)系，如需在個人工作區(qū)域內(nèi)進行談話的，時間
一般不應超過三分鐘（特殊情況除外）。
3. 職員應在每天的工作時間開始前和工作時間結(jié)束后做好個人工作
區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生保潔工作，保持物品整齊，桌面清潔、整齊。
4. 部門、個人專用的設備由部門指定專人和個人定期清潔，公司公共
設施則由公司保潔員負責定期的清潔保養(yǎng)工作。
5. 發(fā)現(xiàn)辦公設備（包括通訊、照明、電腦等）損壞或發(fā)生故障時，職
員應立即向辦公室報修，以便及時解決問題。
6. 吸煙應到規(guī)定的區(qū)域范圍內(nèi)（如接待室、會客室等），禁止在辦公
室（辦公坐位上）吸煙。
7.辦公室人員外出《外出單》或用車(公車或的士)《派車單》需由直
接主管或總經(jīng)理審批，。
8.不準用公司打私人或信息，不準占用本部談論與
工作無關的事,除業(yè)務有關人員需上網(wǎng)外,其余正常上班時間不得用本部電腦上
網(wǎng)聊天。
第三章辦公禮儀規(guī)范
條職員必須儀表端莊、整潔。具體要求如下：
1、頭發(fā)：職員頭發(fā)要經(jīng)常清洗，保持清潔；男性職員頭發(fā)不宜過長。
2、指甲：職員指甲不能太長，應經(jīng)常注意修剪；女性職員涂指甲油應
盡量用淡色。
3、胡須：男性職員胡須不宜留長，應注意經(jīng)常修剪。
4、女性職員化妝應盡量給人以清新的印象，不能濃妝艷抹，不宜
用香味濃烈的香水。
第二條辦公室職員上班服裝如公司有制服應穿公司制服，無制服者應穿整潔、大方，不宜穿奇裝異服。
第四章責任
條本制度的檢查、監(jiān)督部門為行政人事主管、總經(jīng)理共同執(zhí)行，
違反此規(guī)定的人員，將給予相應的警告處分（30-100 元）。
第二條行政人事部對本制度負有終解釋權(quán)和修改權(quán)。
第三條本制度自公布之日起生效執(zhí)行。
公司辦公室規(guī)章制度范例
基本制度
1 ． 進入辦公室必須著裝整潔。
2 ． 在辦公室自覺講普通話，禁止喧嘩、說笑、打鬧，說粗話、臟話。
3. 愛護辦公室的各項設施，隨時保持辦公室干凈、整潔、營造一個
良好的工作環(huán)境。
4 ． 不得利用辦公室會客、聚會、不得在辦公室吃飯。
5 ． 各部門務必及時、認真遞交下個月的工作計劃和上一月的工作總結(jié)。
6. 辦公室工作由辦公室人員負責，其他部門予以配合。
7 ． 不準私自動用辦公室物品，如需應向辦公室登記并做好領取記錄。
會議制度
1 ． 參會時，不遲到、不早退；有病、有事的確不能出席會議者應先請假，同
意后方有效。
2． 每次例會后，各部須交書面報告和工作計劃。
3 ．各項會議制度應充分堅持民主、認真、廣泛聽取每位成員的意見。
4 ．做好辦公室清潔衛(wèi)生。
辦公室規(guī)章制度
辦公室是公司的綜合性、服務性、行政事務性部門，辦公室工作好壞體現(xiàn)全公司
的工作面貌和業(yè)務水平，因此全公司人員必須積極配合辦公室的工作。
為完善公司的行政管理機制，建立規(guī)范化的行政管理，提高行政管理水平和工作
效率，使公司各項行政工作有章可循、照章辦事，特制訂本規(guī)章制度。
（一）辦公室考勤制度
一、總則：
一、為加強考勤管理，維護工作秩序，提高工作效率，特制定本制度。
二、公司員工必須自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不遲到，不早退，工作時間
不得擅自離開工作崗位，外出業(yè)務前，須經(jīng)本部門負責人同意。
三、每周1 天休息，公司根據(jù)個人意愿輪流休息。公司節(jié)假日值班由辦公室統(tǒng)一安排。
二、請假：
1、請假必須填寫請假單，按規(guī)定程序?qū)徟?。請假單一式兩份，一份留本科室，一份交專職的考勤員。
2、請病假須持校醫(yī)院或縣以上醫(yī)院診斷證明方可請假，經(jīng)經(jīng)理審批同意，方可離開崗位。
3、公休假、婚喪假、產(chǎn)假等 規(guī)定的假均須履行請假手續(xù)，經(jīng)經(jīng)理審批同意后，按 有關規(guī)定執(zhí)行。
4、請假期限將到，若要續(xù)請，必須提前 續(xù)假手續(xù)，續(xù)假手續(xù)與請假手續(xù)相同。續(xù)假以一次為限。
5、上班后在經(jīng)理和考勤員處及時銷假。提前返回，病事假按實際離崗時間計算。
磷化噴塑工藝介紹
一、磷化
因鋼板在制造和儲運過程中，都加入有防護油，在生產(chǎn)成產(chǎn)品過程中其表面也都不可避免地沾有各種污物，如：潤滑油，金屬氧化層，與人接觸而帶來的汗?jié)n以及灰塵等。這些污物的存在，對涂裝工藝十分不利，并將終影響涂層的內(nèi)在綜合質(zhì)量。本公司的全自動9工位噴淋式前處理機組全長50米，就是為了清洗鋼板上的各種污物和增強金屬基體自身的防護能力，增加與涂層的結(jié)合力。（磷酸鹽處理）確保金屬制品的綜合質(zhì)量和耐用性，保證產(chǎn)品達到 《GB6807-86涂裝前的表面處理技術要求》標準。
磷化工藝流程：熱水洗——預脫脂——脫脂——水洗——水洗——表面調(diào)整——磷酸鹽處理——水洗——純水洗。封閉式9工位前處理機組，能在一個全封閉的空間內(nèi)自動連續(xù)完成工件的清洗，調(diào)整，磷化處理，克服了手工作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定之弊端，保證了各種質(zhì)量指標的穩(wěn)定性和可靠性。
熱水洗起到預先濕潤工件上的固態(tài)油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵，為工件清洗徹底打下了基礎。
預脫脂，脫脂。在經(jīng)過兩工位的藥液清洗（在噴淋的機械沖擊和藥物的雙重作用下），能徹底清洗掉工件上的各種油脂和腐蝕物，溫度由電子儀器自動跟蹤檢測，自動補償，始終保證藥液的工藝溫度，確保清洗質(zhì)量的穩(wěn)定。
四和五工位為中和清洗。工件經(jīng)脫脂后，其表面帶有的殘留藥液（堿），經(jīng)中和清洗后為七工位的磷酸鹽處理奠定了堅實的基礎。
表面調(diào)整：在脫脂處理中，對金屬基本體表面的化學成分，物理性能有一定的損壞。為使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質(zhì)量，利用膠體磷酸鈦對磷化前的工件進行表面調(diào)整，使工件形成一層鈦離子，促使磷化膜致密，均勻，同時也提高了磷化速度。
磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液，工件經(jīng)磷化，涂裝后的防腐，附著力耐氧化性更好，符合GB6807-86 標準。
水洗，純水洗：工件經(jīng)磷酸鹽處理后，形成一層致密，均勻的磷化膜，但也帶了一定的磷酸鹽殘液，這將影響涂裝后的質(zhì)量。經(jīng)水洗掉殘余的藥液，但自來水也含有一定量的鈣鎂離子，沾附在工件的表面上，將會影響涂層的結(jié)合能力，所以用去離子純水做 的清洗，使工件的表面更清潔，使涂裝后的工件綜合質(zhì)量更有保證，更可靠。
二、噴塑
我公司采用先進的靜電噴塑工藝涂裝，其原理是粉末在壓縮空氣的吸引下，經(jīng)噴槍使之霧化，當霧化后的粉末經(jīng)過由噴槍產(chǎn)生的高壓負電場時，粉末粒子就均勻地捕集到大量的負電荷。因工件是接地的，這樣就形成了正負相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均勻地積累在工件上。工件進入烘道后，經(jīng)熔化，流平，固化，降溫，下架。經(jīng)檢驗合格后，本工序結(jié)束
1、技術標準
技術標準采用中華人民共和國行業(yè)標準GB/T13667.3－2013《手動檔案密集架技術條件》，參照檔案局DA/T7-92《直列式檔案密集架行業(yè)標準》。產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測部門檢測認定，生產(chǎn)過程中材料、工藝均采用標準執(zhí)行。
2、總體標準：
用材標準：密集架所用鋼板均采用上海寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)國標產(chǎn)品。冷軋鋼板標準為GB/T5213-88。技術標準符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1條的要求，材質(zhì)為Q195－235。材料厚度按行業(yè)標準執(zhí)行，確保密集架各項性能指標達到標準。
3、工藝說明
1）、表面處理：各部零件在涂覆前，進行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標準進行，每道工序分槽處理，所用標準件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。
2）、表面涂覆采用亞光靜電噴塑，有預烘干工序，粉末采用阿克蘇·諾貝爾·長誠涂料（寧波）有限公司產(chǎn)優(yōu)質(zhì)環(huán)保環(huán)氧樹酯粉末，通過相關環(huán)保認證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應能達到GBl720中規(guī)定的一級指標。
具體表面處理及噴塑工藝附后。
3）、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。
4）、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。
5）、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應全部采用螺栓活接。
6）、安裝中所有同層擱板高度偏差應不大于2mm。
4、技術說明
1)、底盤：底盤是密集架主要承重部分，為保證平穩(wěn)使用，底盤所有輪子選用全驅(qū)動形式。要求選用全鋼全承重輪架式底盤，由主梁、輪架板、底盤傳動系統(tǒng)三部分組成。該類型底盤應采用高強度多幅組合輪架加固結(jié)構(gòu)，即每幅底盤主梁、輪架板焊接成整體；輪架板中軸承瓦座采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，安裝基孔采用磨具一次壓制成型，軸承瓦座與安裝基孔裝配時為無間隙配合螺栓緊固；多幅底盤安裝時采用3個?10mm螺栓緊固，內(nèi)襯搭接長度≥150mm。底盤要求保證整體剛性和精度，長期使用不變形，運行無阻滯?？v梁要求選用厚度3.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強，下邊≥30mm，上彎邊≥60mm，高度120mm。輪架板：輪架板要求選用厚度3.0mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強，上下彎邊30mm，高度114mm。每幅加強輪架配有直徑為6個?55mm軸承瓦座孔，每個瓦座帶密閉性油封。
2）、架體：架體結(jié)構(gòu)為框架式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、掛板、側(cè)板、面門、蓋板組成。
3）、立柱：為密集柜的垂直骨架，五折彎邊成型，采用立柱插入底盤式連接。立柱上沖孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調(diào)整高度.
4）、擱板：為保證擱板穩(wěn)定性，擱板彎邊，使擱板承載加強。為架體承重板，選用厚度1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋板。高度可自由調(diào)整，每塊單面擱板均勻載重80kg以上。
5）、掛板：為立柱與擱板之間的連接的橋梁，由于它要承受擱板上檔案的重量，采用厚度為1.0mm整體優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用雙掛鉤掛板。
6）、側(cè)板：采用整體采用整體凹凸側(cè)板，厚度0.8mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板鋼板四周壓彎，保證側(cè)板轉(zhuǎn)角弧形美觀，每列架體單側(cè)面上加裝兩個磁力標簽框，與側(cè)板任意位置固定。
7）、頂板：采用整體蓋板搭接式結(jié)構(gòu)，能有效防止頂部灰塵進入，增加架體結(jié)構(gòu)強度。
8）、封檐板：密集蓋板頂部封檐板為防水槽式，以防頂部漏水時進入架體弄濕檔案。
9）、面門：面門安裝于架體的首列，門的間隙均勻一致，間隙在1—2mm之間。同時，門面裝有豪華型門鎖。
10）、底盤傳動系統(tǒng)：底盤傳動系統(tǒng)由軸、軸承、鏈輪、鏈條和滾輪組成，采用雙驅(qū)三軸中間傳動加五齒輪連接傳動結(jié)構(gòu)。傳動結(jié)構(gòu)設計為，中軸中間傳動，雙軸兩側(cè)驅(qū)動，中間傳動軸主齒輪與兩側(cè)雙驅(qū)動齒輪之間通過1條摩托車鏈條與2個調(diào)節(jié)壓緊軸承齒輪緊密相連，保證五齒輪在同一傳動鏈條上穩(wěn)定、精細、同步傳輸。密集架傳動裝置轉(zhuǎn)動輕便、靈活、平穩(wěn)、不得有阻滯、打滑現(xiàn)象。傳動裝置由手搖把、軸、軸承、鏈輪、鏈條、滾輪等組成，要求采用三次分力傳動結(jié)構(gòu)。手搖把為一級傳動系統(tǒng)，底盤傳動系統(tǒng)組成二、三級傳動系統(tǒng)。
11）、搖把：要求采用不銹鋼折疊手柄，避免通行障礙。搖把傳動結(jié)構(gòu)為自動掛檔自動歸位式。當單列移動時，搖把搖力不大于11.8N。
12）、鏈條：采用北方易初大陽摩托車鏈條。
13）、傳動軸；用45#￠20實心冷軋鋼，傳動方式為三級分力結(jié)構(gòu)中間傳動，雙軸驅(qū)動，保證傳動強勁有力。
14）、軸承：選用哈爾濱軸承廠生產(chǎn)的HK1204E級雙排滾珠調(diào)芯軸承，使傳動軸同心轉(zhuǎn)動，保證傳動效果。
15）、行走輪：使用鑄鐵輪，強度可靠、低噪、耐久，具有防脫軌功能。
16）、防護裝置：
A、架體達到防碰撞、防塵、防光、防倒、防火、防鼠、防盜、防底盤脫落、頂部防水等效果。
B、密封裝置：要求采用橡塑磁性密封條，以緩沖架體碰撞，降低架體聚合時發(fā)出的聲響。
C、防倒裝置：要求在每列密集柜底盤上安裝鉤，并與軌道相連，防止架體傾倒。
D、限位裝置：架體底部裝有防鼠裝置，以防鼠患，為防止底盤脫軌，在軌道末端安裝該裝置，。
E、軌道：采用20*20mm冷軋鍍鋅方鋼，防腐、防銹處理，為保證所鋪設軌道的水平度，保證密集柜穩(wěn)定運行，安裝時使用水準儀鋪設軌道，技術標準達到：每兩條軌平行偏差<1.0mm。
17）、制造工藝要求：
A、板材的加工：在板材剪切下料、沖壓。軋壓等工序全部達到模具化、零件組合焊接從軌道、立柱、底盤，封門的鉆孔等工序，全部達到工具夾具化，具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調(diào)性。
B、焊接：焊接外露電鍍表面無燒焦、起泡、剝落、裂紋、劃傷等缺陷。
C、表面處理方式：按照GB6807—86標準生產(chǎn)，粉末生產(chǎn)廠家應通過想關環(huán)保認證，涂膜附著力達到GBl720中規(guī)定的一級指標。架體表面全部采用靜電粉末噴塑，高溫塑化處理，噴塑前進行磷化處理。所有噴塑鈑金件均經(jīng)除油、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序處理。各零部件表面噴塑處理后噴塑表面均勻光滑平整，色澤一致，無尖角、露底、銹跡、剝落、起皺、變色。無明顯的流跡、疙瘩、氣孔，裂痕及劃傷等缺陷。
D、密集柜表面顏色為檔案灰，內(nèi)外全部采用亞光靜電噴塑，涂層均勻，無剝落、起皺。
5、安裝標準
（1）按標準組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導軌的垂直度≤2mm。側(cè)面板和中腰帶的對縫處的間隙≤2mm，門縫間隙均勻并在1—2mm之間。
（2）導軌安裝平行度偏差≤1mm/m，全長≤2mm導軌對接處高低差≤0.3mm。
（3）底梁必須平直，直線度≤0.5mm/m，全長2mm。
（4）架體安裝垂直度偏差＜2mm，達到橫平豎直。
（5）油漆外觀: 顏色一致，漆面均勻光亮，無劃傷, 不允許有漏漆缺陷。
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