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產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 鋼筋籠繞筋機 fasfas 鋼筋籠滾焊機 fasdf 在廣東省廣州市采購鋼筋籠地滾機-公司歡迎您！請認準樂建機械設備有限公司(廣州分公司),品質保證讓您買得放心,用得安心，廠家直銷,減少中間環節，讓您購買到更加實惠、更加可靠的產品。（聯系人:桂子佯-18839999912,QQ:1197272651,地址:河南省許昌市東經濟開發區）。 廣東省,廣州市 廣州市，簡稱“穗”，別稱羊城、花城、五羊城，是廣東省轄地級市、廣東省省會、副省級市、中心城市、超大城市、廣州都市圈核心城市，國務院批復確定的中國重要的中心城市、國際商貿中心和綜合交通樞紐，世界一線城市。截至2022年，全市下轄11個區，總面積為7434.40平方千米，常住人口為1873.41萬人，城鎮化率為86.48%。
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以下是:鋼筋籠地滾機-公司歡迎您！的圖文介紹廣東廣州樂建機械設備有限公司始終秉承“責任、誠信、創新、共贏”的核心價值觀，遵循“優質、準點、、文明、”的方針，本著“始于用戶需求、高于用戶期望”的服務理念，為用戶提供的 鋼筋籠繞筋機和服務，幫助用戶和員工實現價值的同時，積j i回報社會，追求企業與環境和諧持續發展，助推 鋼筋籠繞筋機行業發展，履行一個企業的社會責任。
在工作的時候可以做到連續工作的目的，而且在一個循環可以加工出多個角度，并且同時還擁有儲存任務的功能，它在加工彎曲的時候都是采用編碼器來空控制的，對于加工的精度也有很大的保障.所以說數控彎曲中心在建筑行業中應用的非常多，在以后的更多行業中大家也會見到它的身影，方便更多的生產。
數控彎曲中心是有工業計算機控制彎曲的，主要是完成加工棒材鋼筋，而且它也得打了建筑建設領域的廣泛應用，下面就讓我們來看看為什么它的在這個領域中應用的非常多。數控彎曲中心可以在一個工作單元內同時進行多向彎曲，能夠大大了工作效率，同時也可以大大降低了人工勞動強度，非常的符合這種領域的使用。
由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高，所以一般作鋼筋籠方式是已經不能跟上現在的建筑行業的要求了。基于此，鋼筋籠滾焊機便應運而生，它能在PLC上設定間距參數，能維持轉速及行走的性。下面就跟我一起去看看它還有哪些特點吧。
鋼筋籠滾焊機的工作原理：根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至移動盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及移動盤轉動把繞筋纏繞在。
2、加工質量可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。
3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。鋼筋籠滾焊機的優點：一、采用PLC自動控制,觸摸屏調節，自動化程度高。
二、機械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工質量。三、設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。加工成本大大降低，采用機械制作，2/3以上加工人員。
我們都知道數控鋼筋彎箍機在一段時間的使用之后其內部的零件就會出現一定程度的磨損，如果不及時的就會設備的使用壽命，而且在工作的過程中也會影響工作的進程。但是如果平常能夠得到很好地保護的話就會這種現象的發生。
造成磨損的原因：、在我們的實際應用中，有很多操作數控彎箍機的相關人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會誤操作，結果造成數控彎箍機的損壞。第二、我們一定要清楚地知道我們機械設備的負荷是多少，從而防止在使用中機械因負荷過大而損壞。
第三、數控彎箍機的負荷一定要均勻的加速，使機械處于一個相對較平穩的負荷下進行變動。第四、鋼筋彎箍機磨損起因就是因為防護工作沒有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環境形成沖擊影響，造成運轉中磨損情況加劇，在加上零件運行不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發生。
彎箍機的日常：1、開機前認真巡檢機器個部位是否正常，連接螺栓是否緊固可靠。氣管是否有泄漏。各部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動。2、有需要潤滑的部位必須定時加注潤滑油。3、更換切刀或者檢修機械，請切斷電源，掛好檢修牌。
機械設備的日常與保養問題，一直是消費者容易忽視的問題，是數控彎箍機的日常與保養，一旦日常的為及保養沒有到位，就會加速機械設備的老化，久而久之，將會給經濟帶來不少的損失，所以這類問題不。
氣管是否有泄漏。各部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動等。2.更換切刀或者檢修機械時，請務必切斷電源，掛好檢修牌，以免發生事故。3.有需要潤滑的部位或零件必須定時加注潤滑油，保證設備的正常運作。4.及時清理機械衛生，保持設備的干凈。
鋼筋機械設備很常見，包括鋼筋彎曲設備，鋼筋調直機，鋼筋彎箍機，鋼筋籠滾焊機等等，它的應用大大了工作效率和產值，是建筑行業不可或缺的產品。那么鋼筋機械設備具體有哪些優點呢。下面就給大家介紹下：1、鋼筋機械設備可一次加工成型，幾乎無鋼筋料頭損失，有、節能、節材、結構合理等優點。
2、鋼筋機械操作簡單，一人可操作，更大的節省了工人的工資。3、機械作業噪音低、震蕩小，可累日不歇機的工作，大大了效率和產值。4、鋼筋設備的部件牢固，不易磨損，確保無故障運轉，節省很修成本。5、用鋼筋機械設備加工出的鋼筋產品，規格合理，比人工操作更正規，產品合格率高，可直接出廠，了質檢過程。
在現在的施工工程中，主要包含橋梁工程、高速工程、高鐵工程等鋼筋籠滾焊機的使用范圍正在大大，那么我們在使用鋼筋籠滾焊機的過程中經常會遇到的一些故障該如何排除解決呢?，F在就鋼筋籠滾焊機的一些故障現象和排解方案做了以下歸類：故障現象1：固定盤移動盤誤差過大停車。
排除方法：查看固定盤、移動盤外接編碼器的彈性聯軸器是否松動，小鏈條傳動是否正常，編碼器連線是否松脫。故障現象2：自動時，按“生產開始”按鈕后無反應。排除方法：查看“生產開始”按鈕接線是否松脫，返回原點開關是否壓下。
故障現象3：返回時，無返回到位。排除方法：查看“返回”按鈕接線是否松脫。故障現象4：急停。排除方法：查看3個急停按鈕是否壓下沒有旋開，查看急停線路。故障現象5：上電后臺車一動，臺車變頻器。排除方法：檢查臺車電機電源線有無斷線、銅線對地短路現象。
故障現象6：上電后變頻器報故障。排除方法：把正常的電機線拆下后放在的變頻器上，手動控制，如無效，則證明變頻器或電機故障；如有效，則證明原電機線有斷線?；Q變頻器，如無效，則證明電機壞；如故障隨變頻器走，則證明變頻器壞。
故障現象7：屏與PLC通訊不上，出現紅色框。排除方法：檢查PLC電源燈與運行燈是否正常，如故障燈（紅色）閃，則外界有短路或PLC損壞.線是否正常，插頭有無松動，插頭內焊接線是否有斷.查看PLC端口和屏端口有無燒壞。以上就是對鋼筋籠滾焊機在使用過程中常見故障的歸類和總結，希望可以幫助到您。
河自1994年成立至今已有20多個年頭，10月23日所有人迎來了的25周歲，舉辦了一場以“感恩同行，夢想相伴”為主題的典。邀請了300多位客戶蒞臨總廠作為觀眾參加我們的25典活動，同時還邀請了、、、、、映像洛陽、大中原等多家知名媒體，并且特邀知名韓佳、郭嘉寧擔任嘉賓。
熱烈而激動人心的舞獅隊伍為整場的慶典開頭添彩，李衛平先生為此次慶典活動發表講話，熱烈歡迎從全國各地到來的客戶嘉賓們，支部萬濤等對2019年年度員工頒，鼓勵他們繼續發揚精神，同時也 召全體員工以他們為榜樣，大家攜手前進只為“匠心永續，百年”。
慶典進行到后，我們誠摯邀請了現場嘉賓實地參觀廠房及設備，介紹我們的鋼筋加工設備熱情為每位嘉賓解答疑惑，現場操作機器，讓客戶嘉賓更直觀的了解我們的鋼筋加工設備，對于鋼筋加工設備的研發與生產。我們一直秉承“質量為本、誠實待人”的理念，以“團結、務實、、”的企業精神，依托科技，人才發展戰略，致力于“并軌，成就未來”。
SGW12吸取了經驗、的基礎上結合螺紋鋼筋的實際情況進行設計研制的。該設備可對Φ6—Φ12HRB335、HRB400、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。具有形狀規范、尺寸、速度快、力學性能、結構簡單、操作方便、生產效率高等特點，可彎曲百余種不同形狀的工件，且工件形狀規矩，尺寸準確。
彎曲帶肋鋼筋時，鋼筋的橫肋及縱肋均無明顯損傷，力學性能。該機可廣泛應用于建筑行業、鋼筋加工廠及鋼筋配送部門。那么，數控彎箍機在剪切的時候注意要點有哪些呢。首先，對于SGW12數控彎箍機的刀片刃口的保護，要時刻保持刀片刃口的鋒芒，防止刀刃變鈍，并及時進行相應的磨修操作。
在進行剪切的時候一定要注意在機器上面禁止同時剪切兩種不同型 的材料，更不允許進行重疊剪切操作。其次，在使用撬捧對線之后，要立即將撬捧退出，只有撬棒退出以后才可以進行剪切，在進行剪切的過程中要是發現鐵板出現走動的情況，則應及時的使用木枕進行塞牢，這樣是為了防止出現傷人情況的出現。
對剪板機的使用禁止超負荷操作，對于剪板機剪切的材料禁止使用淬火鋼、硬質鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。后，是在數控彎箍機進行入料的時候嚴禁使用手進行壓板操作，是在剪切短料的時候，應用其余鐵板進行壓板操作，并且將手遠離刀口。
對于剪好的產品則一定要將其安放，切記不可將材料堆放的太高以及不準堆放到走道上。對于那些邊角料之類的雜物要及時的清理，保持好操作現場的整潔。以上分析希望能夠幫助到大家。大家想要了解更多相關知識內容可以繼續我們。
在越來越多道路橋梁工程施工中用到的鋼筋籠也從原來的人工發展到如今的數控機械自動化操作，那他們的區別都有哪些呢，下面就讓我們一起看看由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機和手工捆扎鋼筋籠的主要區別。
區別一：在鋼筋籠作中，手工主要依靠工人的經驗和手工測量來控制主筋、繞筋的分布，而且GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機則是由PLC控制的機械自動化作業，能更好的保證主筋、纏繞筋的間距更均勻，從而使得鋼筋籠的整體一致性更強，成品鋼筋籠質量更好，更能滿足項目對成品的規格要求。
伴隨社會的發展，高新科技的不斷進步，的機械加工行業也在升級換代中。區別二：正常情況下使用GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機可以3-4人一班，分兩班作業，6-8人一天就可以加工出20多個12米長的成品鋼筋籠。工作效率非常高，GL1500-2500的人力成本是人工操作的的1/4，大大節省了人力成本，也減輕了工人的勞動強度。
區別三：手工鋼筋籠的過程中，箍筋的拉緊需要搭接鋼筋重疊，增加了鋼筋的使用成本，而GL1500-2500在操作過程中直接焊接，不需要搭接，比手工節省材料高達1.5%，從而降低了材料成本。在如今的社會中時間即利益，時間即發展，鋼筋加工的機械自動化發展也是不可的趨勢，數控鋼筋籠滾焊機的自動加工生產鋼筋籠已取代鋼筋籠手工的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了貢獻。
在很多橋梁、高架路工程的施工過程中鋼筋籠作與運用是起著至關重要的作用，鋼筋籠主要是用作灌注樁的骨架支撐上，一個灌注樁的完成離不開鋼筋籠的作用，在打孔完畢后放入制作好的鋼筋籠，灌入混凝土才能后形成。
鋼筋籠在灌注樁中起著重要的作用，鋼筋籠作時間影響著整體工程的進度、成品鋼筋籠的質量也影響著灌注樁和后工程的質量。由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機在加工效率上較其他設備增幅很大，正常情況下備料及滾焊部分3-4一班，分兩班作業，只需6-8個人一天就可以加工出20多個12米廠的成品籠子。
同時GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機的加工范圍也非常廣泛，可以加工直徑0.3米的鋼筋籠，的加工直徑可以達到2.5米，長度從9米到27米都可以加工。GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機由PLC控制加工，制作出的鋼筋籠主筋、繞筋間距均勻，整體一致性強，成品質量達到工程要求。
而且該設備具有很高的數控機械化程度，箍筋拉緊不需要搭接，比手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。該設備是由模塊多個組成，可以拆開裝車，解決了由于設備過大造成的運輸困難，現場組裝調試，用戶可以全程更放心。
伴隨的飛速崛起，的建筑行業和鋼鐵行業也隨著時代飛速發展壯大，大批量鋼筋的使用和鋼筋再加工需求也在不斷。例如的高架道路、各種橋梁等工程需要大批量的鉆孔灌注樁，而支撐鉆孔灌注樁的就需要鋼筋籠來做骨架再注入混凝土而來的。
鋼筋籠顧名思義就是用鋼筋編制纏繞的籠子，在以往的工藝中鋼筋籠需要工人手工操作，不但費時、費材更費力，而鋼筋籠的機械化讓鋼筋籠作得到一個質的飛躍，由研發生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機更是了?。
GL1500-2500鋼筋籠滾焊機是由PLC控制的自動化加工鋼筋籠的設備，機器控制，誤差，主筋分布筋度高，一致性好，箍筋間距均勻，箍筋拉緊不需要搭接比手工作業節省1.5%的材料，較好的鋼筋籠成品更能保證整個灌注樁的質量，為整個橋梁、樁基提供了良好的基礎。
數控鋼筋彎曲機顧名思義是一種用于彎曲鋼筋的數控機械設備。數控鋼筋彎曲機是建筑施工工程項目中的必備鋼筋加工機械，主要用于彎曲工程項目過程所需要的各角度螺紋鋼，減輕鋼筋彎曲的時間，工程項目過程的速率，減輕人工勞動強度，大幅度降低工程項目投入。
針對建筑工程施工中對鋼筋彎曲的規定河設計研制了一款可以雙機頭同時作業的數控鋼筋彎曲中心GL-G2L32，也稱雙機頭彎曲機。該設備可以彎曲直徑在10-32mm的螺紋鋼，同時滿足雙向180°任意角度的鋼筋彎曲規定，大大的了數控鋼筋彎曲機在工程項目中的使用速率。
在正規工程項目中的對鋼筋規格都是有很嚴格的要求的，規定鋼筋加工成品誤差率更小，損傷程度更小，同時鋼筋加工的時間更短。而GL-G2L32數控鋼筋彎曲機符合施工單位對鋼筋成品的規定，可以同時彎曲多根鋼筋，鋼筋彎曲的速率；采用伺服控制、自動移動系統和齒輪齒條的傳動方式，使得加工出的鋼筋誤差在±1mm以內，角度誤差在±1°。
GL-450型鋸切套絲生產線主要由備料架（1）、鋸前輸送軌道（2）、鋸切主機（3）、鋸后輸送卸料軌道（4）、一 送料平臺（5）、一 送料輥道（6）、二 送料平臺（7）、二 送料平臺送料輥道（8）、一 套絲機（9）、二 套絲機（10）、套絲成品儲料槽（11）、鋸切余料儲料槽（12）、電控柜、操作柜十四部分組成。
設備采用數字化控制，響應速度快，具有結構簡單、易操作、效率高、功能強、方便的特點。（如需鋼筋打磨機可定制）山東方特路橋生產的數控鋼筋鋸切套絲線引進德國水平，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數控鋸切套絲，能夠將鋼筋棒材按照需求。
鋼筋絲頭加工時，每端應在規定基礎上多加工1個完整絲扣，安裝檢查時，當外露一個完整絲扣時說明套筒安裝到位。進入現場的鋼筋機械在使用前，必須報有關合格證、操作工等原件及復印件，檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明操作規定。
鋼筋機械必須設置在平整、的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員。鋼筋加工機械要設專人維修，定期檢查各種機械的零部件，是易損部件，出現有磨損的必須更換。
現場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區分。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線良好的環境下操作。自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。
1、采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。2、通過變頻電機驅動絲杠機構來剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。
隨著社會的不斷進步，社會經濟的發展，的基礎設施建設也在進一步加強翻新改造中，鋼筋的運用更為極大地，而對于鋼筋的加工工藝也從原先的式手工制作操作，發展為半自動化操作一直到發展為現在的數控全自動化鋼筋加工機械工藝。
對現有的熱軋帶肋鋼筋的生產加工有很多種方式方法，比如說，剪切、鋸切、彎曲、調直、鐓粗、套絲、打磨等，許多機器設備具備智能一體化的功能性，能夠全自動完成多種鋼筋加工機械的方式方法。由河研發制作的GL-450L數控鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產線就是一款針對棒材鋼筋頭部進行螺紋加工的全自動一體化機器設備。
該機器設備能夠將鋼筋依照工程項目需求，全自動的完成對鋼筋頭部螺紋的生產加工，包含對鋼筋頭部的鋸切、鐓粗、套絲、打磨4種加工工藝的，完成，并且在整個生產加工過程中只需求一人就可完成操作，大幅度降低?。
目前鋼筋加工生產廠家已經向著信息化、數字化、機械化的新趨勢快速發展，所以鋼筋加工機械機器設備在產品品質、降低成本和生產率等多方面的效果更是更加突出了。可以說在如此規模性的生產制造情況下，機械廠家對鋼筋加工機械機器設備的標準和要求也在不斷。
機械的數控鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產線選用光電和時間2種傳送螺紋鋼筋形式，防止光電受損導致停工，它的套絲孔徑范圍較廣可以達到16-40mm完全達到了市場的需求，套絲的長度≤110mm確保了的長度需要，送料線?。
在市場競爭日漸白熱化的大環境之中，機械的智能化鋼筋鋸切墩粗套絲打磨生產線在市場占有率也在不斷增漲，提供服務用戶的群體領域更是越來越寬闊，同時在市場上用戶的一致認同。此外依據用戶現場生產加工情況，可設定多種生產加工模式，僅通過工業觸摸屏就可隨意轉換，可達到用戶不同生產加工需要。
用戶設定好生產加工數量，生產結束后自動停機，防止原材料浪費。近幾年來鋼筋加工機械制造行業市場發展是很迅速的，智能化系統、自動化機械也是逐步嶄露頭角。數控鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產線象征著鋼筋加工機械的發展趨勢在迅速的成長，那么機械自動化科技也隨著制造行業的成長不斷進步。
的競爭優勢關鍵是聚集在多方面了解鋼筋加工設備的生產工藝流程上，為用戶量身定做打造真正合適智能鋼筋加工的機械設備。河與用戶并肩合作，共同奮斗、解決鋼筋加工生產過程中的各種疑難問題。熱門標簽：。
產品介紹數控鋼筋籠滾焊機是由PLC控制的自動加工生產鋼筋籠的設備，替代鋼筋籠手工的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了貢獻突出優勢鋼筋籠成型快，替代手工，生產效率高正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率極高。
成品鋼筋籠質量可靠采用數控機械化作業，主筋、纏繞筋間距均勻，保證鋼筋籠直徑一致，產品質量達到標準。焊點精度高，箍筋拉緊不需搭接主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，箍筋拉緊不需搭接，節省材料1.5%，大大降低施工成本。
設備操作簡單，支持單人作業結構合理，易上手操作，輕松實現一人完成鋼筋籠加工作業。，配備自動上料分料系統實現自動上料，人工成本，設備運行持久。設備自動化程度高，鋼筋籠一致性好采用PLC電控系統和觸摸屏操作，速度、行駛速度可調，保證鋼筋籠成型質量。
設備采用國標鋼材，結實、不變形用料扎實，分筋盤實心，設備堅固耐用，使用壽命長，易損件少。采用模塊化設計，吊運、轉運方便，人力成本上料架、主機、下料機可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備轉運方便、快速。
產品介紹雙機頭數控鋼筋彎曲中心是鋼筋彎曲的裝備。該設備具有操作簡單、方便、經濟實用的特點。適用于各種工程、鋼筋加工廠等鋼筋批量加工的使用。彎曲機頭移動：由伺服電機驅動，機頭移動響應快、定位精度高。
鋼筋彎曲長度：實現數字控制，定向彎曲彎曲電機：采用伺服電機驅動，鋼筋加工準確、、節能、可同時彎曲多根鋼筋。彎曲平臺導軌：采用高強度移動導軌，經久耐用、不易變形。高強度自動儲料架：可自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度，實現連續生產。
突出優勢雙向同時彎曲鋼筋，工作效率非常高設備有兩個彎曲中心，能同時或正反彎曲各種形狀箍筋，多根鋼筋一次成型，生產效率大幅。知名品牌全伺服電機驅動，加工鋼筋彎曲電機采用伺服電機驅動，鋼筋加工準確，，節能。
彎曲主機結構合理，彎曲力量大，彎曲角度主機結構設計合理，彎曲角度高，可實現0-180度鋼筋彎曲。彎曲機頭伺服電機驅動，機頭響應速度快、定位精度高彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。
加工鋼筋范圍廣，滿足您的各種需求彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。高強度彎曲平臺導軌，保證品質，堅固耐用彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。移動鋼筋原料自動化，保證生產連續性配備高強度自動儲料架，可自動移動鋼筋原料，承載能力強，人工成本，實現連續生產。
移動物料速度和彎曲速度，相較同行都更快移動物料速度每秒0.6米，彎曲速度每秒60度，彎曲力量大，鋼筋加工作業產能高。人性化設計，操作便利，單人即可作業選擇鋼筋直徑后，機器會自動選擇磨具和彎曲工作角度計算出鋼筋的延伸率。
產品介紹SWG12多功能數控彎箍機適用于直徑為Φ4—Φ12HRB335熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。具有結構簡單、操作方便、生產效率高等優點?？蓮澢儆喾N不同形狀的工件，且工件形狀規矩，尺寸準確。
彎曲帶肋鋼筋時，鋼筋的橫肋和縱肋均無明顯損傷，力學性能。該機可廣泛應用于建筑行業、鋼筋加工廠及鋼筋配送部門。突出優勢新型智能控制系統，實現鋼筋調直彎曲剪切的數控控制，實現了矯直、彎曲、剪切自動化。
調直系統結構完善，加工鋼筋精度高水平調直和豎直調直結構完善，進一步鋼筋加工精度。實現鋼筋自動定尺伺服電機驅動，雙輪傳動，控制鋼筋輸送量，達到自動定尺效果。實現鋼筋自動彎曲采用原裝進口國外伺服電機和電器控制系統，實現自動彎曲。
實現鋼筋自動剪切制動電機控制偏心軸，完成鋼筋剪切動作。同步帶傳動，正反向彎曲鋼筋彎曲機構采用同步帶傳動為動力傳遞，180度內正反向彎曲鋼筋。熱處理工藝，產品壽命及精度受力零件均根據使用情況進行相應的熱處理，從而了使用壽命，保證高精度。
操作臺集中控制，操作更方便各操作按鈕操作臺集中控制，方便易行，加工速度可調。自帶潤滑系統，限度延長設備使用壽命設有潤滑系統，保證機器的正常運行，機器的使用壽命。手動搭配機動牽引，操作方便且靈活引絲部分采用手動穿入，機動牽引，操作方便、可靠。
產品介紹數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是集自動儲料、送、定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨、尋找倉位、分級儲料為一體的高度自動化鋼筋加工設備，大規格的鋸切寬度，鋸切速度快，產量高，鋸切能力大，能實現高質量的鋸切；鋸切鋼筋直徑為50mm。
突出優勢智能化加工成品精度高采用進口的PLC及CNC控制剪切精度，智能自動化程度高、加工成品度高。防跳動裝置性高采用多級成品存儲機構，確保高壽命運行。機床具有防跳動自動壓緊裝置，性大大。模塊化組合根據需求選擇配置采用模塊化組合，根據用戶需求選擇不同的配置模式。
項目名稱參數加工直徑（圓鋼）≤50mm鋼筋傳送線速度62m/min送料線長度12000mm收料線長度12000mm鋸刀有效寬度450mm鋼筋傳送速度58-62m/min套絲長度≤90mm單頭套絲時間25s～40s套絲直徑范圍Φ16～Φ40mm單頭打磨時間3s～5s?。
產品介紹GL2300在吸收的機電控制電阻焊的基礎上，自行研制成功的一種自動焊接設備。適用于各高鐵、鐵路、礦山支護領域，的高速生產，相比更加節能、、環保。突出優勢數字編程控制，智能化程度高采用同步控制，分控焊接與焊接時間均由數字編程系統控制，輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種，操作更加智能化、合理化，并且具有一次壓緊，分次焊接的優點。
焊接效果好焊接電力電子控制系統采用同步控制，焊接時間與分控焊接均由數字化集成電路組成，控制精度高性能。焊接牢固，主機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，使主體結構更為牢固、緊湊。操作方便，機緯絲入料采用人工添加，步進電機控制自動入料，落料，片無需裁邊，豎絲人工擺放，經絲采用盤絲循環入料。
產品介紹GL5000的一種智能數控型鋼管沖孔設備。因其具有生產效率高、操作簡便、質量等優勢，在市場均有著極高的口碑和市場知名度，市場占有率位居國內前茅。該設備主要是專門用于、地鐵、橋梁等支護工程中注漿管自動化沖孔加工。
突出優勢采用智能數控系統控制，自動化程度高本系統采用的plc數字控制器，配置觸摸屏操作，完成程序的設定。微電腦控制加工過程，操作簡單可以根據鋼管長度來調節孔位分布，操作簡單易懂，簡單培訓后即可勝任加工崗位。
送料動力強，相較市場上的數控沖孔機，沖孔效率大幅采用知名品牌大扭矩力伺服電機，具有反應快、定位精度高、低噪音、制動熱損小、壽命長等特點。360°自動系統，支持雙排對穿孔作業伺服電機360°自動控制，可沖3排孔、4排孔，加工孔徑在6-12mm。
氣動裝置和液壓沖孔裝置完善，鋼管沖孔成型快設備配備的加工系統，先自動壓緊鋼管，再按既定數控程序沖壓，精度高，工件快速成型。設備加工工藝精湛，質好價優設備標準件均為名優配件，基礎件加工采用數控加工中心制作，裝配精度高，限度延長設備使用壽命。
產品介紹GL50超前小導管尖頭機是工程掘進施工防護的重要設備，主要用于施工的預支護。小導管尖頭機用于加工超前小導管尖頭的自動化加工。高頻加熱系統，循環潤滑系統，加工尖頭速度快，工作效率高，且模具更換簡單。
突出優勢高頻加熱-尖頭快速成型工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕，符合國標。尺寸精度高，傳動靈活可靠，生產效率高結構精密、噪音小、易操作、產量高、性能、故障率低?？纱?~8名工人作業。閉路循環系統，保證設備運行持久性設有閉路循環潤滑系統，確保機器長時間正常運行，機器模具更換簡單。
生產的GSLW-25型數控冷彎機，采用液壓驅動，工作，性能可靠。主要應用于：工字鋼、H型鋼等頂彎成型。在市場的檢驗下，以高性價比贏得了用戶的贊譽。突出優勢液壓驅動性能該機采用液壓驅動，工作，性能可靠。
在現在的施工工程中，主要包含橋梁工程、高速工程、高鐵工程等鋼筋籠滾焊機的使用范圍正在大大，那么我們在使用鋼筋籠滾焊機的過程中經常會遇到的一些故障該如何排除解決呢。現在就鋼筋籠滾焊機的一些故障現象和排解方案做了以下歸類：故障現象1：固定盤移動盤誤差過大停車。
排除方法：查看固定盤、移動盤外接編碼器的彈性聯軸器是否松動，小鏈條傳動是否正常，編碼器連線是否松脫。故障現象2：自動時，按“生產開始”按鈕后無反應。排除方法：查看“生產開始”按鈕接線是否松脫，返回原點開關是否壓下。
故障現象3：返回時，無返回到位。排除方法：查看“返回”按鈕接線是否松脫。故障現象4：急停。排除方法：查看3個急停按鈕是否壓下沒有旋開，查看急停線路。故障現象5：上電后臺車一動，臺車變頻器。排除方法：檢查臺車電機電源線有無斷線、銅線對地短路現象。
故障現象6：上電后變頻器報故障。排除方法：把正常的電機線拆下后放在的變頻器上，手動控制，如無效，則證明變頻器或電機故障；如有效，則證明原電機線有斷線?；Q變頻器，如無效，則證明電機壞；如故障隨變頻器走，則證明變頻器壞。
故障現象7：屏與PLC通訊不上，出現紅色框。排除方法：檢查PLC電源燈與運行燈是否正常，如故障燈（紅色）閃，則外界有短路或PLC損壞.線是否正常，插頭有無松動，插頭內焊接線是否有斷.查看PLC端口和屏端口有無燒壞。以上就是對鋼筋籠滾焊機在使用過程中常見故障的歸類和總結，希望可以幫助到您。
熱烈而激動人心的舞獅隊伍為整場的慶典開頭添彩，李衛平先生為此次慶典活動發表講話，熱烈歡迎從全國各地到來的客戶嘉賓們，支部萬濤等對2019年年度員工頒，鼓勵他們繼續發揚精神，同時也 召全體員工以他們為榜樣，大家攜手前進只為“匠心永續，百年”。
慶典進行到后，我們誠摯邀請了現場嘉賓實地參觀廠房及設備，介紹我們的鋼筋加工設備熱情為每位嘉賓解答疑惑，現場操作機器，讓客戶嘉賓更直觀的了解我們的鋼筋加工設備，對于鋼筋加工設備的研發與生產。我們一直秉承“質量為本、誠實待人”的理念，以“團結、務實、、”的企業精神，依托科技，人才發展戰略，致力于“并軌，成就未來”。
SGW12吸取了經驗、的基礎上結合螺紋鋼筋的實際情況進行設計研制的。該設備可對Φ6—Φ12HRB335、HRB400、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。具有形狀規范、尺寸、速度快、力學性能、結構簡單、操作方便、生產效率高等特點，可彎曲百余種不同形狀的工件，且工件形狀規矩，尺寸準確。
彎曲帶肋鋼筋時，鋼筋的橫肋及縱肋均無明顯損傷，力學性能。該機可廣泛應用于建筑行業、鋼筋加工廠及鋼筋配送部門。那么，數控彎箍機在剪切的時候注意要點有哪些呢。首先，對于SGW12數控彎箍機的刀片刃口的保護，要時刻保持刀片刃口的鋒芒，防止刀刃變鈍，并及時進行相應的磨修操作。
在進行剪切的時候一定要注意在機器上面禁止同時剪切兩種不同型 的材料，更不允許進行重疊剪切操作。其次，在使用撬捧對線之后，要立即將撬捧退出，只有撬棒退出以后才可以進行剪切，在進行剪切的過程中要是發現鐵板出現走動的情況，則應及時的使用木枕進行塞牢，這樣是為了防止出現傷人情況的出現。
對剪板機的使用禁止超負荷操作，對于剪板機剪切的材料禁止使用淬火鋼、硬質鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。后，是在數控彎箍機進行入料的時候嚴禁使用手進行壓板操作，是在剪切短料的時候，應用其余鐵板進行壓板操作，并且將手遠離刀口。
對于剪好的產品則一定要將其安放，切記不可將材料堆放的太高以及不準堆放到走道上。對于那些邊角料之類的雜物要及時的清理，保持好操作現場的整潔。以上分析希望能夠幫助到大家。大家想要了解更多相關知識內容可以繼續我們。
在越來越多道路橋梁工程施工中用到的鋼筋籠也從原來的人工發展到如今的數控機械自動化操作，那他們的區別都有哪些呢，下面就讓我們一起看看由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機和手工捆扎鋼筋籠的主要區別。
區別一：在鋼筋籠作中，手工主要依靠工人的經驗和手工測量來控制主筋、繞筋的分布，而且GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機則是由PLC控制的機械自動化作業，能更好的保證主筋、纏繞筋的間距更均勻，從而使得鋼筋籠的整體一致性更強，成品鋼筋籠質量更好，更能滿足項目對成品的規格要求。
伴隨社會的發展，高新科技的不斷進步，的機械加工行業也在升級換代中。區別二：正常情況下使用GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機可以3-4人一班，分兩班作業，6-8人一天就可以加工出20多個12米長的成品鋼筋籠。工作效率非常高，GL1500-2500的人力成本是人工操作的的1/4，大大節省了人力成本，也減輕了工人的勞動強度。
區別三：手工鋼筋籠的過程中，箍筋的拉緊需要搭接鋼筋重疊，增加了鋼筋的使用成本，而GL1500-2500在操作過程中直接焊接，不需要搭接，比手工節省材料高達1.5%，從而降低了材料成本。在如今的社會中時間即利益，時間即發展，鋼筋加工的機械自動化發展也是不可的趨勢，數控鋼筋籠滾焊機的自動加工生產鋼筋籠已取代鋼筋籠手工的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了貢獻。
在很多橋梁、高架路工程的施工過程中鋼筋籠作與運用是起著至關重要的作用，鋼筋籠主要是用作灌注樁的骨架支撐上，一個灌注樁的完成離不開鋼筋籠的作用，在打孔完畢后放入制作好的鋼筋籠，灌入混凝土才能后形成。
鋼筋籠在灌注樁中起著重要的作用，鋼筋籠作時間影響著整體工程的進度、成品鋼筋籠的質量也影響著灌注樁和后工程的質量。由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機在加工效率上較其他設備增幅很大，正常情況下備料及滾焊部分3-4一班，分兩班作業，只需6-8個人一天就可以加工出20多個12米廠的成品籠子。
同時GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機的加工范圍也非常廣泛，可以加工直徑0.3米的鋼筋籠，的加工直徑可以達到2.5米，長度從9米到27米都可以加工。GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機由PLC控制加工，制作出的鋼筋籠主筋、繞筋間距均勻，整體一致性強，成品質量達到工程要求。
而且該設備具有很高的數控機械化程度，箍筋拉緊不需要搭接，比手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。該設備是由模塊多個組成，可以拆開裝車，解決了由于設備過大造成的運輸困難，現場組裝調試，用戶可以全程更放心。
河生產的二機頭數控鋼筋彎曲中心是國內一款能夠同時彎曲6根12mm-32mm螺紋鋼的數控調筋彎曲設備。這款數控鋼筋加工中心還是的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路、高鐵、城際鐵路、地鐵輕軌、地下管廊等工程建設中應用廣泛，適用于需要鋼筋批量加工的。
該設備工作效率高，實現多根鋼筋一次成型，是鋼筋加工場實現標準化施工的必選裝備。其每個工作班相比普通彎曲機可替代8-10名操作工的加工量，性價比高,大大降低人力成本，給客戶帶來可觀的效率和收益。二機頭數控鋼筋彎曲中心，顧名思義，設備有兩個彎曲中心構成，相對都是的，可以實現同時或正反彎曲各種形狀箍筋，從而大大生產效率，縮短作業時間。
數控鋼筋彎曲中心的彎曲機頭采用知名品牌伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度可實現數字控制，機頭移動速度快、定位精度高。彎曲機頭結構設計合理且緊湊，鋼筋加工范圍更廣，可滿足多種鋼筋加工需求。彎曲電機也采用伺服電機驅動，彎曲力量大，彎曲精度高，使鋼筋加工更、節能、準確，使得彎曲精度更勝一籌。
可同時彎曲多根鋼筋。數控彎曲中心的電控系統采用PLC編程控制，功能齊全，能夠實現故障的自動識別、圖形編輯等功能。設備出現故障后，在“生產畫面”上會顯示故障的信息及其處理方法，大大了維修人員排除故障的效率。
在“圖形編輯畫面”中提前編輯好常用的圖形，好尺寸、角度值，設置好圖形名稱、編 ，選擇保存鍵進行保存，保存后下次使用時可以隨時調出，從而節約了客戶生產前的時間。數控彎曲中心的彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不容易變形。
彎曲中心配備高強度自動儲料架，可自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度，連續加工鋼筋效率極高。值得一提的是，數控彎曲中心的自動移動系統，也采用伺服電機驅動，齒輪齒條傳動，誤差更小，進一步了加工精度。
數控鋼筋剪切生產線是集棒材的剪切、輸送、存儲于一體的前自動鋼筋加工生產線。我生產的鋼筋棒材剪切生產線是由原料備料架、輸送軌道、液壓剪、定尺軌道和成品收集機構五部分組成。剪切生產線相比同行亮點多多，如配備防跳動自動壓緊裝置，性極高；采用進口品牌PLC和CNC控制剪切精度，設備自動化程度高，成品鋼筋度更高；雙向出料設計，成品鋼筋存放量增加一倍等等。
數控鋼筋剪切生產線操作流程如下：該設備操作可分為自動操作、手動操作兩部分。自動操作時，應把“卸料手動自動”開關處于自動狀態；相反，要手動操作時，應把“卸料手動自動”開關處于手動狀態。當設備接入380V電源后，需要依次打開操作臺內各個斷路器控制開關，此時設備通電，電源指示燈亮。
另配上設備日常保養方法，以供參考：1、開始生產之前，要對設備狀況進行檢查，主要有如下幾個方面：◆急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態，控制電源開關是否處于關閉狀態；◆各線路連接是否正常；◆各氣管是否漏氣；◆是否存在漏油現象；◆各螺栓螺母連接是否松動。
2、設備運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現象；3、設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；4、機器正常運行1～2個月后，要對斷路器、電機接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重?。
此時應檢查設備各電器部件是否有異?，F象。設備通電后，觸摸屏出現“剪切系統”初始界面，點擊進入觸摸屏操作、界面。按下“液壓電機啟動”按鈕，此時液壓電機啟動。7、每周對所有潤滑油嘴注油一次；每24小時，檢查三聯件油位，如有不足，加到規定油位線下。
8、每周要用毛刷或微風吹風機電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內清潔非常重要，否則可能會引起短路，燒壞設備；9、每周檢查上切刀和下切刀之間的間隙，H架備緊螺栓，保證上切刀和下切刀間隙在1mm之內,以及H架與尼龍導軌之間間隙在1～2mm之間;10、對配套設備如液壓站、空壓機的保養請參閱相應產品的使用說明書。
11、要注意如下事項：◆設備操作人員必須經設備供應方的人員進行培訓，對設備性能進行充分了解，培訓合格后方可進行設備操作；◆嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰；◆嚴禁用濕布或刷子對電氣?。
數控鋼筋鋸研發團隊根據當前鋼筋加工市場新需求而設計出的新一代鋼筋加工設備，可實現自動送料、定尺、套絲、打磨、自動收料、尋找倉位、分級儲料的多功能自動化鋼筋加工設備。尤其適用于鋼筋需求量大和多中需求的企業及路橋項目工程。
隨著這兩年采購量的增加，設備操作前后可能也會伴隨一些問題的出現，在這里小編溫馨提醒您：設備使用時請規范操作，否則可能造成設備損壞或人身傷害。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線使用時要注意以下幾個方面：1、設備操作人員須經設備供應方的人員培訓后，對設備性能充分了解下，方可進行設備操作、使用。
2、嚴禁在設備運轉中，非生產人員靠近設備，要注意衣服、手臂卷入設備。3、操作人員不能穿過于，有絲帶或易于卷入設備的服裝進行生產作業，人員生產時長發者須把長發盤起并固定在帽內。4、流水線上滾輪運行時，嚴禁用手或身體任何部位滾輪或其它機構，以防止卷入設備造身傷害。
5、嚴禁用水或壓縮空氣對電氣設備進行沖洗和吹塵，電控柜內嚴禁進水，要保證電控柜不被水淋或日曬。6、當設備需要檢修時要做好防護措施，必要時必須斷開電源方可檢修。7、嚴禁非操作人員擅自操作設備（尤其是變頻器、觸摸屏等內置參數擅自修改），否則以造成設備損壞生產故障，同時設備驗收投入生產后應對設備參數進行備份處理。
伴隨各建筑項目對箍筋的使用量增加，的人工勞作方式已遠遠不能滿足需要，除了人力成本和時間的投入增加外，工作效率也是不起來，這時自動鋼筋彎箍機誕生了，其效率，成品箍筋質量好的特點均收到了很多廠家的追捧。
一般鋼筋彎箍機會存在在兩種地方，一種是建筑工地，一種是鋼筋加工配送中心。一般建筑工地的箍筋都是通過鋼筋加工中心購買的，但是在施工難免會有特殊情況發生，所以大多數施工單位都會配備一臺或幾臺鋼筋彎箍機，以備不時之需。
隨著數控行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了彎箍機，越來越多的企業進入彎箍機行業。彎箍機是彎曲機的一種延深，能更好的加工成規定的角度，模型，彎箍機一般分為半自動彎箍機和全自動彎箍機。自動彎箍機主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍，是集鋼筋矯直、彎曲及剪切為一體的設備。
該自動彎箍機輕便靈活，移動方便，雙線同時彎曲，單人即可操作，適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作；效率高，是手工彎曲的8-10倍，每天可以生產5噸左右，定尺準確適合大批量及工廠化作業，角度調節范圍廣，能彎曲方形，梯形箍筋和Ｕ型鉤，適用于建筑、橋梁、、預制構件等工程的箍筋加工。
自動彎箍機的參數如下所示：型 SWG-12單線加工能力Φ4-12mm雙線加工能力Φ5-10mm彎曲角度±180°中心銷直徑20-32mm牽引速度110m/min彎曲速度1200°/sec長度精度±1mm角度精度±1°工作面角度45°(90°-135°)鋼筋加工形狀模塊化。
我研發生產的多功能數控自動鋼筋彎箍機產品優勢眾多，具有設備彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕，耐用，適用、運行可靠等特點。2.鋼筋的牽引輸送和彎曲均采用匯川伺服電機及控制系統，實現了自動定尺輸送，自動彎曲，保證工件的線性和角度尺寸。
3.數控彎箍機支持單雙線操作，生產效率高，每小時加工2400個箍筋不再是夢。且工件成型標準，橫肋和縱肋無明顯損傷。4.數控彎箍機可彎曲百余種不同形狀的工件，對于加工一些異形箍筋也是很easy的。5.引絲部分采用手動穿入的方式，由機動牽引，操作便捷，性極高。
鋼筋籠滾焊機又稱為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、鋼筋籠繞筋機、滾焊機等，其實指向的都是同一款產品，如需查看請點擊鏈接：根據施工要求，數控鋼筋籠滾焊機中鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至移動旋。
鋼筋籠滾焊機具體操作流程如下圖所示：我生產的鋼筋籠滾焊機可加工鋼筋籠樁徑范圍：300-2500mm，主筋直徑：φ12-φ40mm，盤筋直徑：φ5-φ14mm，3-27米的鋼筋籠都是可以加工的，那么有個問題就必須要考慮了，那就是鋼筋籠滾焊機的精度，如何保證加工的成品鋼筋籠直徑一致，高精度，主筋、纏繞筋間距均勻呢。
一般作鋼筋籠方式很難滿足現代化需求，出來的成品質量差，很難達到規范要求，而我司-機械生產的數控鋼筋籠滾焊機，操作前先設定好間距參數，然后由PLC控制行駛速度和速度，從而有效保證其加工出來的產品質量。
鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機客戶使用案例數控鋼筋籠滾焊機是一款由PLC控制，相比同行擁有更數控系統的橋梁、樁基用自動化加工鋼筋籠的設備。鋼筋籠滾焊機優勢體現在哪里呢。1、加工鋼筋籠速度快：正常情況下備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝，6-8個人每天可以加工出20多個12米長成品鋼筋籠。
2、成品鋼筋籠質量可靠：實際上，手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。不僅如此，由于采用數控機械化作業，某種程度上還大大了鋼筋籠的加工質量，使得鋼筋籠主筋繞筋間距均勻，成品籠子直徑基本一致。
3、焊點牢固：主筋分布精度高，一致性好，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4、知名品牌伺服電機高同步，大大了生產效率。5、鋼板厚度較同行都更精進，用料扎實，分金盤實心。6、可根據橋梁高度做鋼筋籠對接，省材省時省力更省心。
需要說明的是，我司的鋼筋籠滾焊機的控制系統主要由PLC、HMI和變頻器及電機組成，主要控制方式為：操作人員通過觸摸屏(HMI)對所需加工的鋼筋籠圖形進行編輯，包括鋼筋籠總長度和箍筋間距的設定，編輯完成并將指令下發到PLC后，PLC即可按照尺寸通過脈沖方式控制電機的行走和箍筋纏繞，自動完成鋼筋籠加工。
整個控制系統的數據運算工作也主要交給了PLC完成，在PLC程序中，加入了較多的運算子程序調用，了運算效率，也了程序的掃描周期；動作執行部分的程序釆用了步進流程，結構比較清晰，可讀性較高，同時也避免了程序處理復雜邏輯動作時的相互和誤動作的產生，了性。
另外，設備程序的結構主要分為數據錄入（設備工作參數的設置、產品加工尺寸的設定）、狀態（當前輸入輸出點的狀態顯示及手動操作）及信息提示（各種信息提示，參數設置的幫助提示）三部分。通過以上機械化、數字化的操作來加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了很大保障，這也是我們相比同行做得更用心的地方，相信用過我們設備的單位都有二次合作的想法，具體客戶案例可點擊鏈接查看：熱門標簽：。
數控鋼筋加工設備采用人機親和度較高智能數控系統，對所需的鋼筋按預先設定好的程序進行加工，數控鋼筋加工工藝精度高，充分保證了鋼筋的定尺、調直、切斷、彎箍精度，具備一次彎制合格率較高的特點，能源消耗都將大幅度降低，相應設備流程布局合理，真正實現了省時、省力、省料、省地，有極大的推廣應用價值。
參數：鋼筋直徑12—32mm，二級和螺紋鋼均可達32mm，彎曲方向：雙向彎曲間距500mm，數控鋼筋彎曲中心介紹設備彎曲角度±0°——180°彎曲速度60°/秒,移動速度0.6m/s長度精度±1mm，角度精度±1°，總功率20KW，一次彎。
二：電機功率的選擇：做大直徑的箍筋，例如：加工熱軋鋼雙線10MM的箍筋，數控鋼筋剪切線一定要選用設備功率大一些的，千萬不要相信功率小的，因為熱軋鋼強度高，比冷軋在加工過程需要更多的功率才可以完成，否則伺服電機在這個過程中會嚴重，并且有燒毀的可能。
三：當選購鋼筋機械設備對的時候，一定要首先查看，機器的規格和功率的大小，其次查看鋼筋機械設備在采用模式上面是采用什么模式的，是傳動模式的，還是國外產品現采用是減速機傳動，國內采用的是同步帶傳動，相比之。
要拆卸彎曲機，首先就要拆掉這個彎曲圓盤，較為新的彎曲機還比較好拆，像一些使用時間比較久，尤其是在室外使用，經常處于雨水之下，再加上常年使用，主軸和彎曲圓盤結合處會有少量的變形和生銹，非常的難以拆卸，這是一個非?？简灆C修能力的地方。
鋼筋我們都知道是一種硬度非常大的建材，其在使用的時候會要求彎曲的形狀，這時候靠人力很難完成，鋼筋彎曲機的出現就很好的解決了這個問題。能夠滿足不同行業對于鋼筋彎曲的要求，幫助我們很好的節約了工時，了工程效率。
本文就為大家簡單的介紹一下其工作原理、使用方法和注意事項。其主要的結構是一個在垂直軸上的水平工作圓盤，把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。
彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔;工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。在我們加工的時候工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應好各種芯軸及工具；應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸、芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
作業時，應將鋼筋需彎一端在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認已安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。使用這種機械的時候我們一定要注意，其安裝應穩固，保持水平位置。
固定式機械應有町靠的基礎；移動式機械作業時應楔緊行走輪；室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地；彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對直徑、根數及機械轉速的規定；嚴禁在彎曲鋼筋作業半徑內的機身不設固定銷的一側站人。
工作原理根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至移動盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及移動盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是。
數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工的歷史，為橋梁、高鐵造了效率。而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走，間距的性就有保證，這方面從上不存在任何問題。
優勢◆加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高?！艏庸べ|量可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。
在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。◆箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本?！粲捎谥鹘钤谄鋱A周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
隨著科技的進步，造福的不僅僅是我們的生活上，而且體現于各個方面，其中就包括建筑行業的施工。房地產業的快速發展，也讓建筑行業的機器飛速進步，其中就包括了數控鋼筋籠滾焊機。數控鋼筋籠滾焊機可能在我們的日常生活中并沒有那么常見，有些人很可能不知道這是什么。
接下來我們就來解釋一下鋼筋籠滾焊機是什么。數控鋼筋籠滾焊機說簡單一點就是一種能夠機械化生產的、制作鋼筋籠的機器。在過去，我們基本上在制作鋼筋籠的時候多采用人工制作，這樣不僅費時間，效率也有所影響。而現在，鋼筋籠滾焊機出現了，改變了過去制作鋼筋籠的方式，所以數控鋼筋籠滾焊機對于建筑行業的意義不言而喻，那么我們對于數控鋼筋籠滾焊機，該如何進行選擇呢。
產品介紹數控鋼筋籠滾焊機是由PLC控制的自動加工生產鋼筋籠的設備，替代鋼筋籠手工的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了貢獻突出優勢鋼筋籠成型快，替代手工，生產效率高正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率極高。
成品鋼筋籠質量可靠采用數控機械化作業，主筋、纏繞筋間距均勻，保證鋼筋籠直徑一致，產品質量達到標準。焊點精度高，箍筋拉緊不需搭接主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，箍筋拉緊不需搭接，節省材料1.5%，大大降低施工成本。
設備操作簡單，支持單人作業結構合理，易上手操作，輕松實現一人完成鋼筋籠加工作業。，配備自動上料分料系統實現自動上料，人工成本，設備運行持久。設備自動化程度高，鋼筋籠一致性好采用PLC電控系統和觸摸屏操作，速度、行駛速度可調，保證鋼筋籠成型質量。
設備采用國標鋼材，結實、不變形用料扎實，分筋盤實心，設備堅固耐用，使用壽命長，易損件少。采用模塊化設計，吊運、轉運方便，人力成本上料架、主機、下料機可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備轉運方便、快速。
產品介紹雙機頭數控鋼筋彎曲中心是鋼筋彎曲的裝備。該設備具有操作簡單、方便、經濟實用的特點。適用于各種工程、鋼筋加工廠等鋼筋批量加工的使用。彎曲機頭移動：由伺服電機驅動，機頭移動響應快、定位精度高。
鋼筋彎曲長度：實現數字控制，定向彎曲彎曲電機：采用伺服電機驅動，鋼筋加工準確、、節能、可同時彎曲多根鋼筋。彎曲平臺導軌：采用高強度移動導軌，經久耐用、不易變形。高強度自動儲料架：可自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度，實現連續生產。
突出優勢雙向同時彎曲鋼筋，工作效率非常高設備有兩個彎曲中心，能同時或正反彎曲各種形狀箍筋，多根鋼筋一次成型，生產效率大幅。知名品牌全伺服電機驅動，加工鋼筋彎曲電機采用伺服電機驅動，鋼筋加工準確，，節能。
彎曲主機結構合理，彎曲力量大，彎曲角度主機結構設計合理，彎曲角度高，可實現0-180度鋼筋彎曲。彎曲機頭伺服電機驅動，機頭響應速度快、定位精度高彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。
加工鋼筋范圍廣，滿足您的各種需求彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。高強度彎曲平臺導軌，保證品質，堅固耐用彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。移動鋼筋原料自動化，保證生產連續性配備高強度自動儲料架，可自動移動鋼筋原料，承載能力強，人工成本，實現連續生產。
移動物料速度和彎曲速度，相較同行都更快移動物料速度每秒0.6米，彎曲速度每秒60度，彎曲力量大，鋼筋加工作業產能高。人性化設計，操作便利，單人即可作業選擇鋼筋直徑后，機器會自動選擇磨具和彎曲工作角度計算出鋼筋的延伸率。
產品介紹SWG12多功能數控彎箍機適用于直徑為Φ4—Φ12HRB335熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。具有結構簡單、操作方便、生產效率高等優點。可彎曲百余種不同形狀的工件，且工件形狀規矩，尺寸準確。
彎曲帶肋鋼筋時，鋼筋的橫肋和縱肋均無明顯損傷，力學性能。該機可廣泛應用于建筑行業、鋼筋加工廠及鋼筋配送部門。突出優勢新型智能控制系統，實現鋼筋調直彎曲剪切的數控控制，實現了矯直、彎曲、剪切自動化。
調直系統結構完善，加工鋼筋精度高水平調直和豎直調直結構完善，進一步鋼筋加工精度。實現鋼筋自動定尺伺服電機驅動，雙輪傳動，控制鋼筋輸送量，達到自動定尺效果。實現鋼筋自動彎曲采用原裝進口國外伺服電機和電器控制系統，實現自動彎曲。
實現鋼筋自動剪切制動電機控制偏心軸，完成鋼筋剪切動作。同步帶傳動，正反向彎曲鋼筋彎曲機構采用同步帶傳動為動力傳遞，180度內正反向彎曲鋼筋。熱處理工藝，產品壽命及精度受力零件均根據使用情況進行相應的熱處理，從而了使用壽命，保證高精度。
操作臺集中控制，操作更方便各操作按鈕操作臺集中控制，方便易行，加工速度可調。自帶潤滑系統，限度延長設備使用壽命設有潤滑系統，保證機器的正常運行，機器的使用壽命。手動搭配機動牽引，操作方便且靈活引絲部分采用手動穿入，機動牽引，操作方便、可靠。
產品介紹數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是集自動儲料、送、定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨、尋找倉位、分級儲料為一體的高度自動化鋼筋加工設備，大規格的鋸切寬度，鋸切速度快，產量高，鋸切能力大，能實現高質量的鋸切；鋸切鋼筋直徑為50mm。
突出優勢智能化加工成品精度高采用進口的PLC及CNC控制剪切精度，智能自動化程度高、加工成品度高。防跳動裝置性高采用多級成品存儲機構，確保高壽命運行。機床具有防跳動自動壓緊裝置，性大大。模塊化組合根據需求選擇配置采用模塊化組合，根據用戶需求選擇不同的配置模式。
項目名稱參數加工直徑（圓鋼）≤50mm鋼筋傳送線速度62m/min送料線長度12000mm收料線長度12000mm鋸刀有效寬度450mm鋼筋傳送速度58-62m/min套絲長度≤90mm單頭套絲時間25s～40s套絲直徑范圍Φ16～Φ40mm單頭打磨時間3s～5s?。
產品介紹GL2300在吸收的機電控制電阻焊的基礎上，自行研制成功的一種自動焊接設備。適用于各高鐵、鐵路、礦山支護領域，的高速生產，相比更加節能、、環保。突出優勢數字編程控制，智能化程度高采用同步控制，分控焊接與焊接時間均由數字編程系統控制，輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種，操作更加智能化、合理化，并且具有一次壓緊，分次焊接的優點。
焊接效果好焊接電力電子控制系統采用同步控制，焊接時間與分控焊接均由數字化集成電路組成，控制精度高性能。焊接牢固，主機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，使主體結構更為牢固、緊湊。操作方便，機緯絲入料采用人工添加，步進電機控制自動入料，落料，片無需裁邊，豎絲人工擺放，經絲采用盤絲循環入料。
產品介紹GL5000的一種智能數控型鋼管沖孔設備。因其具有生產效率高、操作簡便、質量等優勢，在市場均有著極高的口碑和市場知名度，市場占有率位居國內前茅。該設備主要是專門用于、地鐵、橋梁等支護工程中注漿管自動化沖孔加工。
突出優勢采用智能數控系統控制，自動化程度高本系統采用的plc數字控制器，配置觸摸屏操作，完成程序的設定。微電腦控制加工過程，操作簡單可以根據鋼管長度來調節孔位分布，操作簡單易懂，簡單培訓后即可勝任加工崗位。
送料動力強，相較市場上的數控沖孔機，沖孔效率大幅采用知名品牌大扭矩力伺服電機，具有反應快、定位精度高、低噪音、制動熱損小、壽命長等特點。360°自動系統，支持雙排對穿孔作業伺服電機360°自動控制，可沖3排孔、4排孔，加工孔徑在6-12mm。
氣動裝置和液壓沖孔裝置完善，鋼管沖孔成型快設備配備的加工系統，先自動壓緊鋼管，再按既定數控程序沖壓，精度高，工件快速成型。設備加工工藝精湛，質好價優設備標準件均為名優配件，基礎件加工采用數控加工中心制作，裝配精度高，限度延長設備使用壽命。
產品介紹GL50超前小導管尖頭機是工程掘進施工防護的重要設備，主要用于施工的預支護。小導管尖頭機用于加工超前小導管尖頭的自動化加工。高頻加熱系統，循環潤滑系統，加工尖頭速度快，工作效率高，且模具更換簡單。
突出優勢高頻加熱-尖頭快速成型工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕，符合國標。尺寸精度高，傳動靈活可靠，生產效率高結構精密、噪音小、易操作、產量高、性能、故障率低?？纱?~8名工人作業。閉路循環系統，保證設備運行持久性設有閉路循環潤滑系統，確保機器長時間正常運行，機器模具更換簡單。
生產的GSLW-25型數控冷彎機，采用液壓驅動，工作，性能可靠。主要應用于：工字鋼、H型鋼等頂彎成型。在市場的檢驗下，以高性價比贏得了用戶的贊譽。突出優勢液壓驅動性能該機采用液壓驅動，工作，性能可靠。
在現在的施工工程中，主要包含橋梁工程、高速工程、高鐵工程等鋼筋籠滾焊機的使用范圍正在大大，那么我們在使用鋼筋籠滾焊機的過程中經常會遇到的一些故障該如何排除解決呢。現在就鋼筋籠滾焊機的一些故障現象和排解方案做了以下歸類：故障現象1：固定盤移動盤誤差過大停車。
排除方法：查看固定盤、移動盤外接編碼器的彈性聯軸器是否松動，小鏈條傳動是否正常，編碼器連線是否松脫。故障現象2：自動時，按“生產開始”按鈕后無反應。排除方法：查看“生產開始”按鈕接線是否松脫，返回原點開關是否壓下。
故障現象3：返回時，無返回到位。排除方法：查看“返回”按鈕接線是否松脫。故障現象4：急停。排除方法：查看3個急停按鈕是否壓下沒有旋開，查看急停線路。故障現象5：上電后臺車一動，臺車變頻器。排除方法：檢查臺車電機電源線有無斷線、銅線對地短路現象。
故障現象6：上電后變頻器報故障。排除方法：把正常的電機線拆下后放在的變頻器上，手動控制，如無效，則證明變頻器或電機故障；如有效，則證明原電機線有斷線?；Q變頻器，如無效，則證明電機壞；如故障隨變頻器走，則證明變頻器壞。
故障現象7：屏與PLC通訊不上，出現紅色框。排除方法：檢查PLC電源燈與運行燈是否正常，如故障燈（紅色）閃，則外界有短路或PLC損壞.線是否正常，插頭有無松動，插頭內焊接線是否有斷.查看PLC端口和屏端口有無燒壞。以上就是對鋼筋籠滾焊機在使用過程中常見故障的歸類和總結，希望可以幫助到您。
河自1994年成立至今已有20多個年頭，10月23日所有人迎來了的25周歲，舉辦了一場以“感恩同行，夢想相伴”為主題的典。邀請了300多位客戶蒞臨總廠作為觀眾參加我們的25典活動，同時還邀請了、、、、、映像洛陽、大中原等多家知名媒體，并且特邀知名韓佳、郭嘉寧擔任嘉賓。
熱烈而激動人心的舞獅隊伍為整場的慶典開頭添彩，李衛平先生為此次慶典活動發表講話，熱烈歡迎從全國各地到來的客戶嘉賓們，支部萬濤等對2019年年度員工頒，鼓勵他們繼續發揚精神，同時也 召全體員工以他們為榜樣，大家攜手前進只為“匠心永續，百年”。
慶典進行到后，我們誠摯邀請了現場嘉賓實地參觀廠房及設備，介紹我們的鋼筋加工設備熱情為每位嘉賓解答疑惑，現場操作機器，讓客戶嘉賓更直觀的了解我們的鋼筋加工設備，對于鋼筋加工設備的研發與生產。我們一直秉承“質量為本、誠實待人”的理念，以“團結、務實、、”的企業精神，依托科技，人才發展戰略，致力于“并軌，成就未來”。
SGW12吸取了經驗、的基礎上結合螺紋鋼筋的實際情況進行設計研制的。該設備可對Φ6—Φ12HRB335、HRB400、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。具有形狀規范、尺寸、速度快、力學性能、結構簡單、操作方便、生產效率高等特點，可彎曲百余種不同形狀的工件，且工件形狀規矩，尺寸準確。
彎曲帶肋鋼筋時，鋼筋的橫肋及縱肋均無明顯損傷，力學性能。該機可廣泛應用于建筑行業、鋼筋加工廠及鋼筋配送部門。那么，數控彎箍機在剪切的時候注意要點有哪些呢。首先，對于SGW12數控彎箍機的刀片刃口的保護，要時刻保持刀片刃口的鋒芒，防止刀刃變鈍，并及時進行相應的磨修操作。
在進行剪切的時候一定要注意在機器上面禁止同時剪切兩種不同型 的材料，更不允許進行重疊剪切操作。其次，在使用撬捧對線之后，要立即將撬捧退出，只有撬棒退出以后才可以進行剪切，在進行剪切的過程中要是發現鐵板出現走動的情況，則應及時的使用木枕進行塞牢，這樣是為了防止出現傷人情況的出現。
對剪板機的使用禁止超負荷操作，對于剪板機剪切的材料禁止使用淬火鋼、硬質鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。后，是在數控彎箍機進行入料的時候嚴禁使用手進行壓板操作，是在剪切短料的時候，應用其余鐵板進行壓板操作，并且將手遠離刀口。
對于剪好的產品則一定要將其安放，切記不可將材料堆放的太高以及不準堆放到走道上。對于那些邊角料之類的雜物要及時的清理，保持好操作現場的整潔。以上分析希望能夠幫助到大家。大家想要了解更多相關知識內容可以繼續我們。
在越來越多道路橋梁工程施工中用到的鋼筋籠也從原來的人工發展到如今的數控機械自動化操作，那他們的區別都有哪些呢，下面就讓我們一起看看由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機和手工捆扎鋼筋籠的主要區別。
區別一：在鋼筋籠作中，手工主要依靠工人的經驗和手工測量來控制主筋、繞筋的分布，而且GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機則是由PLC控制的機械自動化作業，能更好的保證主筋、纏繞筋的間距更均勻，從而使得鋼筋籠的整體一致性更強，成品鋼筋籠質量更好，更能滿足項目對成品的規格要求。
伴隨社會的發展，高新科技的不斷進步，的機械加工行業也在升級換代中。區別二：正常情況下使用GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機可以3-4人一班，分兩班作業，6-8人一天就可以加工出20多個12米長的成品鋼筋籠。工作效率非常高，GL1500-2500的人力成本是人工操作的的1/4，大大節省了人力成本，也減輕了工人的勞動強度。
區別三：手工鋼筋籠的過程中，箍筋的拉緊需要搭接鋼筋重疊，增加了鋼筋的使用成本，而GL1500-2500在操作過程中直接焊接，不需要搭接，比手工節省材料高達1.5%，從而降低了材料成本。在如今的社會中時間即利益，時間即發展，鋼筋加工的機械自動化發展也是不可的趨勢，數控鋼筋籠滾焊機的自動加工生產鋼筋籠已取代鋼筋籠手工的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了貢獻。
在很多橋梁、高架路工程的施工過程中鋼筋籠作與運用是起著至關重要的作用，鋼筋籠主要是用作灌注樁的骨架支撐上，一個灌注樁的完成離不開鋼筋籠的作用，在打孔完畢后放入制作好的鋼筋籠，灌入混凝土才能后形成。
鋼筋籠在灌注樁中起著重要的作用，鋼筋籠作時間影響著整體工程的進度、成品鋼筋籠的質量也影響著灌注樁和后工程的質量。由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機在加工效率上較其他設備增幅很大，正常情況下備料及滾焊部分3-4一班，分兩班作業，只需6-8個人一天就可以加工出20多個12米廠的成品籠子。
同時GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機的加工范圍也非常廣泛，可以加工直徑0.3米的鋼筋籠，的加工直徑可以達到2.5米，長度從9米到27米都可以加工。GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機由PLC控制加工，制作出的鋼筋籠主筋、繞筋間距均勻，整體一致性強，成品質量達到工程要求。
而且該設備具有很高的數控機械化程度，箍筋拉緊不需要搭接，比手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。該設備是由模塊多個組成，可以拆開裝車，解決了由于設備過大造成的運輸困難，現場組裝調試，用戶可以全程更放心。
是一家生產、和銷售一體的高新企業，坐落于洛陽，經過25年的沉淀，成就了守信、卓爾不群、的品質，作為一家建筑機械企業,其主要生產銷售：工字鋼彎拱機、鋼筋籠繞筋機、小導管縮尖機、數控彎圓機、鋼筋冷機、。
該設備具有操作簡單，方便，經濟實用的特點。適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的使用。數控鋼筋彎曲中心頭裝置：彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。
彎曲機頭采用液壓機構，力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型 中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻，鋼筋加工準確，，節能?？赏瑫r彎曲多根鋼筋。數控鋼筋彎曲中心自動定尺裝置：自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。
具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。數控鋼筋彎曲中心支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。
高強度自動儲料架，可實現連續生產。數控鋼筋彎曲中心特點1、加工效率高；兩機頭同時工作，提率3倍以上。2、加工精度高采用CNC控制，加工精度可控制在±1個單位。3、節省人工成本一人即可完成普通設備6人完成工作，節省至少5人。
4、彎曲圖形多可存儲400種形狀，加工時調用即可，任何角度都能彎曲。5、操作方便快捷加工時僅需提取所需圖形，編輯參數，對于操作工要求較低，且采用人機親和度高的操作界面。6、故障率低電器元件均采用品牌，系統與知名企業合作，運行。
PC產業科技含量低，費時費力，作業艱苦，加上資源日益緊缺、成本上升、生態環境日趨惡化，是質量通病無法、建筑工地事故頻發等現狀，必然要求以現代制造的生產方式對整個PC產業進行工業化和?。
在“智能制造2025”的大背景下，始終堅持讓“創造”走出走向，與此同時，緊跟相關，不斷出適應市場、滿足市場的智能化鋼筋加工裝備，工作效率，用戶精益化管理水?。
產品介紹數控鋼筋籠滾焊機是由PLC控制的自動加工生產鋼筋籠的設備，替代鋼筋籠手工的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了貢獻突出優勢鋼筋籠成型快，替代手工，生產效率高正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率極高。
成品鋼筋籠質量可靠采用數控機械化作業，主筋、纏繞筋間距均勻，保證鋼筋籠直徑一致，產品質量達到標準。焊點精度高，箍筋拉緊不需搭接主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，箍筋拉緊不需搭接，節省材料1.5%，大大降低施工成本。
設備操作簡單，支持單人作業結構合理，易上手操作，輕松實現一人完成鋼筋籠加工作業。，配備自動上料分料系統實現自動上料，人工成本，設備運行持久。設備自動化程度高，鋼筋籠一致性好采用PLC電控系統和觸摸屏操作，速度、行駛速度可調，保證鋼筋籠成型質量。
設備采用國標鋼材，結實、不變形用料扎實，分筋盤實心，設備堅固耐用，使用壽命長，易損件少。采用模塊化設計，吊運、轉運方便，人力成本上料架、主機、下料機可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備轉運方便、快速。
產品介紹雙機頭數控鋼筋彎曲中心是鋼筋彎曲的裝備。該設備具有操作簡單、方便、經濟實用的特點。適用于各種工程、鋼筋加工廠等鋼筋批量加工的使用。彎曲機頭移動：由伺服電機驅動，機頭移動響應快、定位精度高。
鋼筋彎曲長度：實現數字控制，定向彎曲彎曲電機：采用伺服電機驅動，鋼筋加工準確、、節能、可同時彎曲多根鋼筋。彎曲平臺導軌：采用高強度移動導軌，經久耐用、不易變形。高強度自動儲料架：可自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度，實現連續生產。
突出優勢雙向同時彎曲鋼筋，工作效率非常高設備有兩個彎曲中心，能同時或正反彎曲各種形狀箍筋，多根鋼筋一次成型，生產效率大幅。知名品牌全伺服電機驅動，加工鋼筋彎曲電機采用伺服電機驅動，鋼筋加工準確，，節能。
彎曲主機結構合理，彎曲力量大，彎曲角度主機結構設計合理，彎曲角度高，可實現0-180度鋼筋彎曲。彎曲機頭伺服電機驅動，機頭響應速度快、定位精度高彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。
加工鋼筋范圍廣，滿足您的各種需求彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。高強度彎曲平臺導軌，保證品質，堅固耐用彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。移動鋼筋原料自動化，保證生產連續性配備高強度自動儲料架，可自動移動鋼筋原料，承載能力強，人工成本，實現連續生產。
移動物料速度和彎曲速度，相較同行都更快移動物料速度每秒0.6米，彎曲速度每秒60度，彎曲力量大，鋼筋加工作業產能高。人性化設計，操作便利，單人即可作業選擇鋼筋直徑后，機器會自動選擇磨具和彎曲工作角度計算出鋼筋的延伸率。
產品介紹SWG12多功能數控彎箍機適用于直徑為Φ4—Φ12HRB335熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。具有結構簡單、操作方便、生產效率高等優點。可彎曲百余種不同形狀的工件，且工件形狀規矩，尺寸準確。
彎曲帶肋鋼筋時，鋼筋的橫肋和縱肋均無明顯損傷，力學性能。該機可廣泛應用于建筑行業、鋼筋加工廠及鋼筋配送部門。突出優勢新型智能控制系統，實現鋼筋調直彎曲剪切的數控控制，實現了矯直、彎曲、剪切自動化。
調直系統結構完善，加工鋼筋精度高水平調直和豎直調直結構完善，進一步鋼筋加工精度。實現鋼筋自動定尺伺服電機驅動，雙輪傳動，控制鋼筋輸送量，達到自動定尺效果。實現鋼筋自動彎曲采用原裝進口國外伺服電機和電器控制系統，實現自動彎曲。
實現鋼筋自動剪切制動電機控制偏心軸，完成鋼筋剪切動作。同步帶傳動，正反向彎曲鋼筋彎曲機構采用同步帶傳動為動力傳遞，180度內正反向彎曲鋼筋。熱處理工藝，產品壽命及精度受力零件均根據使用情況進行相應的熱處理，從而了使用壽命，保證高精度。
操作臺集中控制，操作更方便各操作按鈕操作臺集中控制，方便易行，加工速度可調。自帶潤滑系統，限度延長設備使用壽命設有潤滑系統，保證機器的正常運行，機器的使用壽命。手動搭配機動牽引，操作方便且靈活引絲部分采用手動穿入，機動牽引，操作方便、可靠。
產品介紹數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是集自動儲料、送、定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨、尋找倉位、分級儲料為一體的高度自動化鋼筋加工設備，大規格的鋸切寬度，鋸切速度快，產量高，鋸切能力大，能實現高質量的鋸切；鋸切鋼筋直徑為50mm。
突出優勢智能化加工成品精度高采用進口的PLC及CNC控制剪切精度，智能自動化程度高、加工成品度高。防跳動裝置性高采用多級成品存儲機構，確保高壽命運行。機床具有防跳動自動壓緊裝置，性大大。模塊化組合根據需求選擇配置采用模塊化組合，根據用戶需求選擇不同的配置模式。
項目名稱參數加工直徑（圓鋼）≤50mm鋼筋傳送線速度62m/min送料線長度12000mm收料線長度12000mm鋸刀有效寬度450mm鋼筋傳送速度58-62m/min套絲長度≤90mm單頭套絲時間25s～40s套絲直徑范圍Φ16～Φ40mm單頭打磨時間3s～5s?。
產品介紹GL2300在吸收的機電控制電阻焊的基礎上，自行研制成功的一種自動焊接設備。適用于各高鐵、鐵路、礦山支護領域，的高速生產，相比更加節能、、環保。突出優勢數字編程控制，智能化程度高采用同步控制，分控焊接與焊接時間均由數字編程系統控制，輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種，操作更加智能化、合理化，并且具有一次壓緊，分次焊接的優點。
焊接效果好焊接電力電子控制系統采用同步控制，焊接時間與分控焊接均由數字化集成電路組成，控制精度高性能。焊接牢固，主機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，使主體結構更為牢固、緊湊。操作方便，機緯絲入料采用人工添加，步進電機控制自動入料，落料，片無需裁邊，豎絲人工擺放，經絲采用盤絲循環入料。
產品介紹GL5000的一種智能數控型鋼管沖孔設備。因其具有生產效率高、操作簡便、質量等優勢，在市場均有著極高的口碑和市場知名度，市場占有率位居國內前茅。該設備主要是專門用于、地鐵、橋梁等支護工程中注漿管自動化沖孔加工。
突出優勢采用智能數控系統控制，自動化程度高本系統采用的plc數字控制器，配置觸摸屏操作，完成程序的設定。微電腦控制加工過程，操作簡單可以根據鋼管長度來調節孔位分布，操作簡單易懂，簡單培訓后即可勝任加工崗位。
送料動力強，相較市場上的數控沖孔機，沖孔效率大幅采用知名品牌大扭矩力伺服電機，具有反應快、定位精度高、低噪音、制動熱損小、壽命長等特點。360°自動系統，支持雙排對穿孔作業伺服電機360°自動控制，可沖3排孔、4排孔，加工孔徑在6-12mm。
氣動裝置和液壓沖孔裝置完善，鋼管沖孔成型快設備配備的加工系統，先自動壓緊鋼管，再按既定數控程序沖壓，精度高，工件快速成型。設備加工工藝精湛，質好價優設備標準件均為名優配件，基礎件加工采用數控加工中心制作，裝配精度高，限度延長設備使用壽命。
產品介紹GL50超前小導管尖頭機是工程掘進施工防護的重要設備，主要用于施工的預支護。小導管尖頭機用于加工超前小導管尖頭的自動化加工。高頻加熱系統，循環潤滑系統，加工尖頭速度快，工作效率高，且模具更換簡單。
突出優勢高頻加熱-尖頭快速成型工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕，符合國標。尺寸精度高，傳動靈活可靠，生產效率高結構精密、噪音小、易操作、產量高、性能、故障率低?？纱?~8名工人作業。閉路循環系統，保證設備運行持久性設有閉路循環潤滑系統，確保機器長時間正常運行，機器模具更換簡單。
生產的GSLW-25型數控冷彎機，采用液壓驅動，工作，性能可靠。主要應用于：工字鋼、H型鋼等頂彎成型。在市場的檢驗下，以高性價比贏得了用戶的贊譽。突出優勢液壓驅動性能該機采用液壓驅動，工作，性能可靠。
在現在的施工工程中，主要包含橋梁工程、高速工程、高鐵工程等鋼筋籠滾焊機的使用范圍正在大大，那么我們在使用鋼筋籠滾焊機的過程中經常會遇到的一些故障該如何排除解決呢?，F在就鋼筋籠滾焊機的一些故障現象和排解方案做了以下歸類：故障現象1：固定盤移動盤誤差過大停車。
排除方法：查看固定盤、移動盤外接編碼器的彈性聯軸器是否松動，小鏈條傳動是否正常，編碼器連線是否松脫。故障現象2：自動時，按“生產開始”按鈕后無反應。排除方法：查看“生產開始”按鈕接線是否松脫，返回原點開關是否壓下。
故障現象3：返回時，無返回到位。排除方法：查看“返回”按鈕接線是否松脫。故障現象4：急停。排除方法：查看3個急停按鈕是否壓下沒有旋開，查看急停線路。故障現象5：上電后臺車一動，臺車變頻器。排除方法：檢查臺車電機電源線有無斷線、銅線對地短路現象。
故障現象6：上電后變頻器報故障。排除方法：把正常的電機線拆下后放在的變頻器上，手動控制，如無效，則證明變頻器或電機故障；如有效，則證明原電機線有斷線?；Q變頻器，如無效，則證明電機壞；如故障隨變頻器走，則證明變頻器壞。
故障現象7：屏與PLC通訊不上，出現紅色框。排除方法：檢查PLC電源燈與運行燈是否正常，如故障燈（紅色）閃，則外界有短路或PLC損壞.線是否正常，插頭有無松動，插頭內焊接線是否有斷.查看PLC端口和屏端口有無燒壞。以上就是對鋼筋籠滾焊機在使用過程中常見故障的歸類和總結，希望可以幫助到您。
熱烈而激動人心的舞獅隊伍為整場的慶典開頭添彩，李衛平先生為此次慶典活動發表講話，熱烈歡迎從全國各地到來的客戶嘉賓們，支部萬濤等對2019年年度員工頒，鼓勵他們繼續發揚精神，同時也 召全體員工以他們為榜樣，大家攜手前進只為“匠心永續，百年”。
慶典進行到后，我們誠摯邀請了現場嘉賓實地參觀廠房及設備，介紹我們的鋼筋加工設備熱情為每位嘉賓解答疑惑，現場操作機器，讓客戶嘉賓更直觀的了解我們的鋼筋加工設備，對于鋼筋加工設備的研發與生產。我們一直秉承“質量為本、誠實待人”的理念，以“團結、務實、、”的企業精神，依托科技，人才發展戰略，致力于“并軌，成就未來”。
SGW12吸取了經驗、的基礎上結合螺紋鋼筋的實際情況進行設計研制的。該設備可對Φ6—Φ12HRB335、HRB400、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。具有形狀規范、尺寸、速度快、力學性能、結構簡單、操作方便、生產效率高等特點，可彎曲百余種不同形狀的工件，且工件形狀規矩，尺寸準確。
彎曲帶肋鋼筋時，鋼筋的橫肋及縱肋均無明顯損傷，力學性能。該機可廣泛應用于建筑行業、鋼筋加工廠及鋼筋配送部門。那么，數控彎箍機在剪切的時候注意要點有哪些呢。首先，對于SGW12數控彎箍機的刀片刃口的保護，要時刻保持刀片刃口的鋒芒，防止刀刃變鈍，并及時進行相應的磨修操作。
在進行剪切的時候一定要注意在機器上面禁止同時剪切兩種不同型 的材料，更不允許進行重疊剪切操作。其次，在使用撬捧對線之后，要立即將撬捧退出，只有撬棒退出以后才可以進行剪切，在進行剪切的過程中要是發現鐵板出現走動的情況，則應及時的使用木枕進行塞牢，這樣是為了防止出現傷人情況的出現。
對剪板機的使用禁止超負荷操作，對于剪板機剪切的材料禁止使用淬火鋼、硬質鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。后，是在數控彎箍機進行入料的時候嚴禁使用手進行壓板操作，是在剪切短料的時候，應用其余鐵板進行壓板操作，并且將手遠離刀口。
對于剪好的產品則一定要將其安放，切記不可將材料堆放的太高以及不準堆放到走道上。對于那些邊角料之類的雜物要及時的清理，保持好操作現場的整潔。以上分析希望能夠幫助到大家。大家想要了解更多相關知識內容可以繼續我們。
在越來越多道路橋梁工程施工中用到的鋼筋籠也從原來的人工發展到如今的數控機械自動化操作，那他們的區別都有哪些呢，下面就讓我們一起看看由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機和手工捆扎鋼筋籠的主要區別。
區別一：在鋼筋籠作中，手工主要依靠工人的經驗和手工測量來控制主筋、繞筋的分布，而且GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機則是由PLC控制的機械自動化作業，能更好的保證主筋、纏繞筋的間距更均勻，從而使得鋼筋籠的整體一致性更強，成品鋼筋籠質量更好，更能滿足項目對成品的規格要求。
伴隨社會的發展，高新科技的不斷進步，的機械加工行業也在升級換代中。區別二：正常情況下使用GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機可以3-4人一班，分兩班作業，6-8人一天就可以加工出20多個12米長的成品鋼筋籠。工作效率非常高，GL1500-2500的人力成本是人工操作的的1/4，大大節省了人力成本，也減輕了工人的勞動強度。
區別三：手工鋼筋籠的過程中，箍筋的拉緊需要搭接鋼筋重疊，增加了鋼筋的使用成本，而GL1500-2500在操作過程中直接焊接，不需要搭接，比手工節省材料高達1.5%，從而降低了材料成本。在如今的社會中時間即利益，時間即發展，鋼筋加工的機械自動化發展也是不可的趨勢，數控鋼筋籠滾焊機的自動加工生產鋼筋籠已取代鋼筋籠手工的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了貢獻。
在很多橋梁、高架路工程的施工過程中鋼筋籠作與運用是起著至關重要的作用，鋼筋籠主要是用作灌注樁的骨架支撐上，一個灌注樁的完成離不開鋼筋籠的作用，在打孔完畢后放入制作好的鋼筋籠，灌入混凝土才能后形成。
鋼筋籠在灌注樁中起著重要的作用，鋼筋籠作時間影響著整體工程的進度、成品鋼筋籠的質量也影響著灌注樁和后工程的質量。由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機在加工效率上較其他設備增幅很大，正常情況下備料及滾焊部分3-4一班，分兩班作業，只需6-8個人一天就可以加工出20多個12米廠的成品籠子。
同時GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機的加工范圍也非常廣泛，可以加工直徑0.3米的鋼筋籠，的加工直徑可以達到2.5米，長度從9米到27米都可以加工。GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機由PLC控制加工，制作出的鋼筋籠主筋、繞筋間距均勻，整體一致性強，成品質量達到工程要求。
而且該設備具有很高的數控機械化程度，箍筋拉緊不需要搭接，比手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。該設備是由模塊多個組成，可以拆開裝車，解決了由于設備過大造成的運輸困難，現場組裝調試，用戶可以全程更放心。
機械設備的日常與保養問題，一直是消費者容易忽視的問題，是數控彎箍機的日常與保養，一旦日常的為及保養沒有到位，就會加速機械設備的老化，久而久之，將會給經濟帶來不少的損失，所以這類問題不。
氣管是否有泄漏。各部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動等。2.更換切刀或者檢修機械時，請務必切斷電源，掛好檢修牌，以免發生事故。3.有需要潤滑的部位或零件必須定時加注潤滑油，保證設備的正常運作。4.及時清理機械衛生，保持設備的干凈。
鋼筋彎箍機代替了以前靠人工加工鋼筋套的工作，工作效率了很多，加工出來的鋼筋套規格統一質量好，采用微機編程控制，自動完成鋼筋定尺-調直-切斷-彎箍，快速-省人-省料-省地,動作準確、噪音小，生產率高。自動進行箍筋的成形，簡便而快速無浪費，可在狹窄區域作業，可生產成口1800個箍筋/小時。
下面介紹一下正確操作使用設備的方法：使用鋼筋彎箍機前要檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并好各種芯軸工具擋，按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，檢查芯軸擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，經空機運轉確認正常方可作業。
加工時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確保了安在擋住鋼筋的一側方可開動，彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速，彎曲高硬度或低。
數控鋼筋彎箍機廠家加速建筑行業機械化，建筑行業一直以來是來所的行業，建筑行業的點點都讓我們看在眼里。往常人們對建筑行的工作了解是工作量大，進度比較慢，效率低。尤其是鋼筋工作，建筑離不開鋼筋，通常要對鋼筋進行彎鉤，切斷，除銹等等很多工作。
新型數控全自動鋼筋彎箍機應運而生，取代人工，迎來行業變革，使得效率大大。全自動數控鋼筋彎箍機，能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常可以雙向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復雜的形狀。
隨著數控行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了彎箍機，越來越多的企業進入彎箍機行業。新型數控鋼筋彎箍機機構說明1.折彎成型機構:本站主要負責箍筋的成型。將送至的鋼筋彎折成我們所設定的形狀。本站的動力來源是一個伺服馬達。
可以正反雙向彎折鋼筋，可自由控制芯軸伸縮，上下以及更換芯軸大小。2.快速剪切機構:本站主要負責鋼筋成型后的剪切動作。由馬達和氣動剎車離合構成。在得到剪切信 后完成剪切動作。動作方便快捷。3.垂直整直機構:本站主要是鋼筋的垂直方向直線度。
采用的是對輥式的調直方式。只需各組滾輪的深淺程度，就可以很方便的調直鋼筋的垂直方向。4.自動送料機構:本站主要負責鋼筋在彎箍過程中的送線動作。由伺服馬達帶動兩組滾輪完成送線的動作。動作準確而快捷。5.水平整直機構:本站主要是鋼筋的水平方向直線度。
本機構配有自動入料裝置，由汽缸缸來壓緊滾輪的前進和后退，滾輪由電機驅動，該電機的作用帶動鋼筋入料。6.放線架:放線架作用是存放待加工的線材。分為標準型和加重型兩種：標準型：放線架總高1600MM，中心直徑為400MM外圓為1600MM,，可存放500公斤線材。
7.整機操作臺:本機控制臺，由CNC系統和按鈕開關組成。CNC系統具有自動生成圖形，計數等功能操作界面圖形化更加直觀，人性化易操作。自動識別故障和功能可以使你更加方便快捷的設備。本操作臺的尺寸為L900*T400*W800。
8.選配部件:穩壓系統:本系統主要為部分電壓不地區而設計配套.加裝本系統以后本機的電壓適用范圍為300V~450V.高硬度滾輪組:SKD11滾輪.調質熱處理HRC60o±2o.加重型放線架：放線架總高2400MM，中心直徑為600MM外圓為1600MM,，可存放2500公斤線材，配有剎車和緩沖裝置，可以防止意外停機而造成放線架亂線。
鋼筋彎曲機打破了彎曲機點動操作模式，增加了控制電壓及制動電機電路，實現鋼筋彎曲自動化，了操作的性和彎曲角度定位的準確性，工作效率極高。下面給大家說說鋼筋彎曲機的應用范圍：1）房建領域：鋼筋彎曲機可針對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進行彎曲，如剪力墻封頂、樓房封頂時柱子、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋校直。
鋼筋機械設備很常見，包括鋼筋彎曲設備，鋼筋調直機，鋼筋彎箍機，鋼筋籠滾焊機等等，它的應用大大了工作效率和產值，是建筑行業不可或缺的產品。那么鋼筋機械設備具體有哪些優點呢。下面就給大家介紹下：1、鋼筋機械設備可一次加工成型，幾乎無鋼筋料頭損失，有、節能、節材、結構合理等優點。
2、鋼筋機械操作簡單，一人可操作，更大的節省了工人的工資。3、機械作業噪音低、震蕩小，可累日不歇機的工作，大大了效率和產值。4、鋼筋設備的部件牢固，不易磨損，確保無故障運轉，節省很修成本。5、用鋼筋機械設備加工出的鋼筋產品，規格合理，比人工操作更正規，產品合格率高，可直接出廠，了質檢過程。
那么您知道鋼筋籠滾焊機的工作原理嗎，下面就為大家詳細的介紹下：鋼筋籠成型機的工作原理：根據施工要求，人工把鋼筋籠的主筋穿過固定盤相應模版園孔至移動盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接。
鋼筋籠滾焊機為橋梁、高鐵造了效率，大大節省了人力也節約了材料，可自動成型鋼筋籠，籠子堅固，外形標準。鋼筋籠滾焊機的使用使鋼筋加工質量可靠，工作效率非常高，如果您需要此款機器，可以聯系我們進行報價。
近日，總投資達14.43億元的500千伏沈陽盛京輸變電工程開工建設。該工程建成投運后，將有效解決網架薄弱問題，滿足地區經濟發展及重點項目的用電需求。據介紹，于2013批準，投資建設500千伏盛京輸變電工程，該工程包括新建盛京千伏開關站工程、盛京變進線工工程等三部分。
這不僅是東北地區首座位于市區內的500千伏輸變電工程，建設投資規模、建設項目。作為省、重點工程，盛京輸變電工程建的主電源點，為規劃建設的220千伏滂江、寧山、濱河、東塔等變電站提供電源支撐。同時，該工程將為寶馬廠區提供第二路電源，化解寶馬廠區單電源供電及冬季負荷高峰限電的風險。
在工作的時候可以做到連續工作的目的，而且在一個循環可以加工出多個角度，并且同時還擁有儲存任務的功能，它在加工彎曲的時候都是采用編碼器來空控制的，對于加工的精度也有很大的保障.所以說數控彎曲中心在建筑行業中應用的非常多，在以后的更多行業中大家也會見到它的身影，方便更多的生產。
數控彎曲中心是有工業計算機控制彎曲的，主要是完成加工棒材鋼筋，而且它也得打了建筑建設領域的廣泛應用，下面就讓我們來看看為什么它的在這個領域中應用的非常多。數控彎曲中心可以在一個工作單元內同時進行多向彎曲，能夠大大了工作效率，同時也可以大大降低了人工勞動強度，非常的符合這種領域的使用。
今天鋼筋設備廠給大家介紹下鋼筋籠滾焊機平時的和保養工作：一、鋼筋籠滾焊機在使用前要檢查，看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和鋼筋籠滾焊機是否保持水平等，同時在加工之前，機器空轉幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。
鋼筋籠滾焊機代替了手工鋼筋籠的操作，是一種數控加工鋼筋籠的設備，為橋梁、高鐵造了效率，同械的一體化設計可以有效的保證加工現場的整潔和秩序。二、每日檢查滾焊機各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極導桿和變徑絲杠，必須每日潤滑。
三、1～2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現象要進行及時修理。四、每周要定期用油漆毛刷或微風吹風機電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內清潔，否則可能會引起短路燒壞設備的事故發生。
五、嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰，電控柜內嚴禁進水，保證電控柜不被雨淋。六、每天的工作結束時，要進行斷電，建議對鋼筋籠滾焊機進行一次檢查清理工作，同時。日常和保養工作是保證設備正常運行，延長使用壽命的重要環節，不可忽視，。
我生產的鋼筋彎箍機在不斷，以精湛的工藝，新穎的系列產品，的服務質量，深受廣大新老顧客的信賴。下面為大家介紹一下鋼筋彎箍機的注意事項：一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎箍機臺面保持水平；并好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或。六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標限制直徑，并調換相應的芯軸。
全自動鋼筋彎箍機能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非?？梢噪p向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復雜的形狀。隨著數控行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了數控彎箍機。
主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動彎箍機，具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕；有適用、運行可靠等特點。單人操作，輕便靈活，是手工彎曲的3－5倍。
數控彎箍機采用計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟現代化鋼筋配送的優勢：可有效節省工程施工備料時間，節約施工場地，鋼筋的中間存放環節，簡化現場管理，管理人員，降低管理成本。
另外，鋼筋加工配送采用高度自動化鋼筋加工設備、絡管理，鋼筋實施綜合套裁和自動化加工，可有效條生產率和鋼筋綜合利用率，降低了材料的耗能，并向終端用戶提供鋼筋加工配送一體化服務，使整個供應鏈運作成本大幅度降低，明顯地降低了工程總成本。
由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高，所以一般作鋼筋籠方式是已經不能跟上現在的建筑行業的要求了?；诖?，鋼筋籠滾焊機便應運而生，它能在PLC上設定間距參數，能維持轉速及行走的性。下面就跟我一起去看看它還有哪些特點吧。
鋼筋籠滾焊機的工作原理：根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至移動盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及移動盤轉動把繞筋纏繞在。
2、加工質量可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。
3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。鋼筋籠滾焊機的優點：一、采用PLC自動控制,觸摸屏調節，自動化程度高。
二、機械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工質量。三、設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。加工成本大大降低，采用機械制作，2/3以上加工人員。
我們都知道數控鋼筋彎箍機在一段時間的使用之后其內部的零件就會出現一定程度的磨損，如果不及時的就會設備的使用壽命，而且在工作的過程中也會影響工作的進程。但是如果平常能夠得到很好地保護的話就會這種現象的發生。
造成磨損的原因：、在我們的實際應用中，有很多操作數控彎箍機的相關人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會誤操作，結果造成數控彎箍機的損壞。第二、我們一定要清楚地知道我們機械設備的負荷是多少，從而防止在使用中機械因負荷過大而損壞。
第三、數控彎箍機的負荷一定要均勻的加速，使機械處于一個相對較平穩的負荷下進行變動。第四、鋼筋彎箍機磨損起因就是因為防護工作沒有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環境形成沖擊影響，造成運轉中磨損情況加劇，在加上零件運行不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發生。
彎箍機的日常：1、開機前認真巡檢機器個部位是否正常，連接螺栓是否緊固可靠。氣管是否有泄漏。各部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動。2、有需要潤滑的部位必須定時加注潤滑油。3、更換切刀或者檢修機械，請切斷電源，掛好檢修牌。
3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。鋼筋籠滾焊機的優點：一、采用PLC自動控制,觸摸屏調節，自動化程度高。
二、機械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工質量。三、設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。加工成本大大降低，采用機械制作，2/3以上加工人員。
我們都知道數控鋼筋彎箍機在一段時間的使用之后其內部的零件就會出現一定程度的磨損，如果不及時的就會設備的使用壽命，而且在工作的過程中也會影響工作的進程。但是如果平常能夠得到很好地保護的話就會這種現象的發生。
造成磨損的原因：、在我們的實際應用中，有很多操作數控彎箍機的相關人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會誤操作，結果造成數控彎箍機的損壞。第二、我們一定要清楚地知道我們機械設備的負荷是多少，從而防止在使用中機械因負荷過大而損壞。
第三、數控彎箍機的負荷一定要均勻的加速，使機械處于一個相對較平穩的負荷下進行變動。第四、鋼筋彎箍機磨損起因就是因為防護工作沒有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環境形成沖擊影響，造成運轉中磨損情況加劇，在加上零件運行不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發生。
彎箍機的日常：1、開機前認真巡檢機器個部位是否正常，連接螺栓是否緊固可靠。氣管是否有泄漏。各部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動。2、有需要潤滑的部位必須定時加注潤滑油。3、更換切刀或者檢修機械，請切斷電源，掛好檢修牌。
在越來越多道路橋梁工程施工中用到的鋼筋籠也從原來的人工發展到如今的數控機械自動化操作，那他們的區別都有哪些呢，下面就讓我們一起看看由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機和手工捆扎鋼筋籠的主要區別。
區別一：在鋼筋籠作中，手工主要依靠工人的經驗和手工測量來控制主筋、繞筋的分布，而且GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機則是由PLC控制的機械自動化作業，能更好的保證主筋、纏繞筋的間距更均勻，從而使得鋼筋籠的整體一致性更強，成品鋼筋籠質量更好，更能滿足項目對成品的規格要求。
伴隨社會的發展，高新科技的不斷進步，的機械加工行業也在升級換代中。區別二：正常情況下使用GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機可以3-4人一班，分兩班作業，6-8人一天就可以加工出20多個12米長的成品鋼筋籠。工作效率非常高，GL1500-2500的人力成本是人工操作的的1/4，大大節省了人力成本，也減輕了工人的勞動強度。
區別三：手工鋼筋籠的過程中，箍筋的拉緊需要搭接鋼筋重疊，增加了鋼筋的使用成本，而GL1500-2500在操作過程中直接焊接，不需要搭接，比手工節省材料高達1.5%，從而降低了材料成本。在如今的社會中時間即利益，時間即發展，鋼筋加工的機械自動化發展也是不可的趨勢，數控鋼筋籠滾焊機的自動加工生產鋼筋籠已取代鋼筋籠手工的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了貢獻。
在很多橋梁、高架路工程的施工過程中鋼筋籠作與運用是起著至關重要的作用，鋼筋籠主要是用作灌注樁的骨架支撐上，一個灌注樁的完成離不開鋼筋籠的作用，在打孔完畢后放入制作好的鋼筋籠，灌入混凝土才能后形成。
鋼筋籠在灌注樁中起著重要的作用，鋼筋籠作時間影響著整體工程的進度、成品鋼筋籠的質量也影響著灌注樁和后工程的質量。由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機在加工效率上較其他設備增幅很大，正常情況下備料及滾焊部分3-4一班，分兩班作業，只需6-8個人一天就可以加工出20多個12米廠的成品籠子。
同時GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機的加工范圍也非常廣泛，可以加工直徑0.3米的鋼筋籠，的加工直徑可以達到2.5米，長度從9米到27米都可以加工。GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機由PLC控制加工，制作出的鋼筋籠主筋、繞筋間距均勻，整體一致性強，成品質量達到工程要求。
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