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環氧煤瀝青漆分為底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。環氧煤瀝青防腐漆銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。
環氧煤瀝青底漆主要以加強底材與油漆涂層之間的附著力，環氧煤瀝青面漆側重于漆膜的封閉性、防腐蝕性能。
二、適用范圍：
環氧煤瀝青防腐漆主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
三、產品特點：
1、環氧煤瀝青防腐漆為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均優異。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。
四、技術指標：
環氧煤瀝青漆按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。
環氧煤瀝青底漆，環氧煤瀝青面漆為溶劑型產品；
本產品企業標準其技術指標與中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T 0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同，美國自來水廠協會標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》
五、使用方法：
中國 標準GB 50268－97《給水排水管道工程施工及驗收規范》、中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》、中國石油化工行業標準SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規范》和美國自來水廠協會標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》都對本涂料的使用有詳細規定，主要為：
1、表面處理。鋼鐵表面油污，優異采用噴砂除銹至低達到GB/T 8923的Sa 2級，優異達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內，當空氣相對濕度超過80%時，應立即涂底漆）?；炷帘韺?0㎜內含水率低于6%，并疏松物質，呈現平整堅實表面。
2、配漆。應指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應攪勻，按規定比例加入配套的固化劑，加入量為一桶主漆配一桶固化劑。質量比為5:1。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應廢棄，不得調入稀釋劑勉強沖稀使用），應少量多次配漆，避免造成浪費。
3、打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側及兩塊鋼板的搭接處，應打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調勻制成，調好后應在4h內用完。
4、涂漆和纏玻璃布。
防腐層結構由用戶自行決定,建議參考SY/T 0447標準的防腐層等級和結構。
等級 涂布結構 干膜厚度（mm） 參考用量（kg /㎡）
底漆 面漆
普通級 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.3 0.15 0.6
加強級 底-面-面、布、面-面 ≥0.4 0.15 0.8
特加強級 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.6 0.15 1.2
環氧瀝青漆
組成
天然瀝青防腐漆由干性植物油、天然瀝青、催干劑，芳烴溶劑調制而成。天然瀝青防腐漆為單組份自干型油漆。
瀝青漆特性
天然瀝青防腐漆具有很好的耐堿、耐水、耐潮，防腐性能好，對金屬有良好的附著力和防腐保護作用，而且對地下水無污染。
天然瀝青防腐漆用途
天然瀝青防腐漆主要用于黑色金屬表面防潮以及地下管道的防腐涂裝。
天然瀝青防腐漆技術要求
序號 項 目 技 術 指 標 引用標準
1 漆膜顏色和外觀 黑色、漆膜平整光滑 GB1729-79
2 粘度（涂-4粘度計），S 50-80 GB/T1723-1993
3 細度，μm ≤80 GB/T1724-1979
4 干燥時間，h 表干 ≥2 GB/T1728-1979
實干 ≥12
5 柔韌性，mm 1 GB/T1731-1993
6 固體含量，% 40-65 GB/T1725-1979
7 揮發余物的軟化點（環或球） ≥100℃ GB/T2294-1997
8 揮發余物在25℃的針入度，以0.1mm計 ≤10 GB/T4509-1984
9 閃點，℃ ≥21 GB/T4509-1984
10 灰份，% 40%-50%（質量分數） GB/T1747-1979
11 耐酸性（浸于40%濃度的化學純硫酸溶液中42h） 32 GB/T1763-1979
注：第1、2、3、5、11五項的執行標準為ZBG 51032-87
天然瀝青防腐漆施工參考：
1、天然瀝青防腐漆施工期應除去物件表面的浮銹及油污等;
2、使用天然瀝青防腐漆時，要充分攪拌均勻;
3、天然瀝青防腐漆以噴涂為主，也可浸涂、輥涂、刷涂;
4、天然瀝青防腐漆若施工時粘度太大，可應用配套專用稀釋劑稀釋后使用。
5、天然瀝青防腐漆如貯存期過久或冷天，可適當加入5%以下的催干劑，以提高干性。
天然瀝青簡介
天然瀝青，其實是以天然形態存在的石油瀝青，是石油在自然界長期受地殼擠壓并與空氣、水接觸逐漸變化而形成的。按形成的環境可分為湖瀝青、巖瀝青、海底瀝青、油頁巖等，巖瀝青是石油不斷地從地殼中冒出，存在于山體、貯存巖石裂隙中長期蒸發凝固而形成的天然瀝青。天然巖瀝青還含有促進石油瀝青中的活性基團(羧基、羰基、醛、萘等)交聯聚合的有機鏈，使得摻入該天然瀝青的石油瀝青分子的排列方式和網狀結構(結點和強度)得以改善，增強了瀝青內聚力，使其抗流動性、抗氧化性、粘附性和感溫性等獲得明顯的改善，尤其在抗車轍方面，更是表現出十分優異的特性。
環氧瀝青防腐漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
主要特點:互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。
2、防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。
用途:適用于 性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
技術要求
HG/T3668-2000
項目 指標
顏色及外觀 黑色或棕色，漆膜平整
粘度，S（涂-4杯）≥45
干燥時間，h，≤ 表干：1；實干：24
沖擊強度，kg?cm≥ 50
附作力（劃格法），≤ 1
柔韌性mm 1
耐鹽水性，72h 通過
施工參考
1、配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
2、表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
3、施工注意點：①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現真空；②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；④玻璃布的厚度優異為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿；⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。
4、理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
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