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精密無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等；按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等；按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等；按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。
熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm；外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負偏差；鋼管的兩端應切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
有一些鋼管，在市場中所占據的份額，一直都是非常的高，而精密鋼管，就是這樣的管道之一。為什么會用到鋼管的行業，選擇都是精密鋼管呢?其中的一個原因，就在于精密鋼管，減少了不少安裝的難題。下面小編帶大家具體看一下。
比如說在建筑行業中，當一個建筑，主體的結構，已經進本修建完畢之后。就會在建筑的內部，鋪設一些基本的，用水以及用氣的管道。但所有的施工團隊，都不可能得到，在安裝管道的時候，采取挖鋪設管道的空間。一定都是在修建之初，就已經預留下了，鋪設管道的空間。等到建筑修建完畢之后，直接將管道，鋪設到指定的位置就行了。
可是普通的鋼管，在型號和尺寸方面，都不是那么的精準。經常都會出現一個情況，那就是訂購的鋼管，與實際的鋼管，尺寸方面都有很大的誤差。出現這種情況，要么是將管道退回更換，要么就是擴大，之前所預留的空間。無論選擇了，哪一種解決的方式，都是十分的麻煩。但使用精密鋼管，卻不會出現這樣的問題。因為精密鋼管，對于型號以及尺寸，都是有著非常嚴格的要求。每一個合格的精密鋼管，實際信號和尺寸，與標準型號和尺寸，之間所存在的差距非常的小。這可以滿足，所有行業對于，管道精準度的要求。這才是精密鋼管，受到如此多行業歡迎的主要原因。
冷拔（軋）精密無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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