以下是:青海省海北市環氧富鋅底漆廠家-長期有效的產品參數
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環氧富鋅底漆
一、環氧富鋅底漆組成：該漆由環氧樹脂、固化劑等組成。環氧富鋅底漆為雙組份分裝配套產品。
二、環氧富鋅底漆特性及用途：防腐蝕性能優異，機械性能好，附著力強，具有導電性和陰極保護作用。環氧富鋅漆可用作車間預涂底漆。其膜厚在15～25μm時進行焊接，不影響焊接性能。該環氧富鋅漆產品亦可作為防銹底漆使用。環氧富鋅底漆用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設施等。
四、環氧富鋅底漆施工參考：
1、底材要經除塵、除油處理?？蓢娡恳部伤⑼?。
2、用環氧漆稀釋劑稀釋。
3、使用時按環氧樹脂漆:固化劑10:1配比配制，攪拌均勻，放置10分鐘后施工。配好之漆當日用完。
4、施工溫度在10度以上。
5、有效期為一年。
鋼結構防腐蝕涂裝體系中，環氧富鋅底漆的作用至關重要，它要對鋼材具有良好的附著力，并能起到優異的防銹作用。常用的富鋅底漆有環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆。富鋅底漆是以具有犧牲陽極作用的鋅粉作為主要防銹顏料的一類防腐涂料產品。
環氧富鋅底漆以環氧樹脂為基料，聚酰胺為固化劑，超細鋅粉為主要防銹顏料，加入了一定量 的鋁銀漿和氧化鐵紅，可以增加耐熱性能，防止鋅鹽的產生，環氧富鋅底漆施工比無機富鋅底漆要方便，當然它的施工溫度與其他環氧富鋅樹脂涂料一樣有一定限制。有極好的陰極保護作用，極好的防腐性能,干燥快，附著力強，良好的抗沖擊耐磨性，很好的可氣割性和可焊接性。同噴砂處理后的鋼材附著力極好。主要被用于鋼鐵表面臨時保護防腐，亦可用于船舶、橋梁、海上平臺及鋼結構防銹底漆。
種類：
環氧富鋅底漆由于富含鋅粉，對鋼材基底有陰極保護作用，因此是 的防銹底漆。富鋅底漆在鋼結構防腐方面，目前主要由三個重要類型：環氧富鋅底漆、醇溶性無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆。
富鋅漆的品種
富鋅漆主要分為三種：水溶性后固化環氧富鋅漆、水溶性自固化環氧富鋅漆和溶劑型自固化環氧富鋅漆。
水溶性后固化環氧富鋅底漆，主要以硅酸鈉，又名水玻璃為黏結劑，與鋅粉混合后，涂在鋼鐵表面，當涂膜干燥后，在噴上酸性固化劑,如稀磷酸，是涂層固化。由于施工比較麻煩，這種環氧富鋅底漆已經不再使用。
水溶性自固化富鋅底漆，其中鋅粉不僅是防銹顏料，而且起到幫助固化的作用。堿金屬鹽是主要的成膜基料，不同的堿金屬種類和硅氧化物與堿金屬氧化物的摩爾比不同，可以為幾種性能差別極大的基料。堿金屬可以使鈉、鋰和鉀，其中硅酸鉀是為常用的水性環氧富鋅底漆中的基料。高摩爾比的硅酸鉀可以得到更好的涂料性能，硅酸鉀水溶液按其組成中的比例，現在已經從低摩爾比提高到。基料中的摩爾比越高，基團屬也愈多，與發生的反應的概率愈高，漆膜在室溫下的成膜速度也愈快。鋅粉混入基料硅酸鉀以后，與其分子結構中的–OH發生橫交聯反應，終形成網狀大分子而完成漆膜的固化過程。利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鉀進行反應，在生成碳酸鹽的同時，鋅粉也同硅酸鉀充分反應硅酸鋅高聚物。它保留了對水的敏感性，知道水溶劑完全從漆膜中揮發。其固化受溫度的影響較大。水性環氧富鋅底漆，以水為溶劑和稀釋劑，不含任何有機揮發物，，無閃火點，對施工人員的損害明顯比溶劑型環氧富鋅底漆低，對環境污染小。VOC為零，沒有火災危險，在施工、貯存和運輸過程中較為。
溶劑型自固化環氧富鋅底漆，以醇類溶劑為主因此也稱為醇溶性環氧富鋅底漆，以正硅酸乙酯水解預聚體作為成膜物，加入溶劑、超細鋅粉、硅鐵粉、增稠劑和助劑等組成雙組分涂料。它與鋼鐵有著很強的附著力，防銹能力強，耐暴曬、防風化，耐磨蝕，耐水、耐鹽水、耐鹽霧，耐溶劑、油品和其他化學品；并且導電性能良好，可以作為儲罐內壁涂層使用；可以長期耐400℃高溫，作為高溫漆中的重要品種，既耐高溫又是優異的防銹底漆。溶劑型無機硅酸鋅車間底漆還是剛才與處理中為重要的車間底漆品種，15μm即具有室外6～12個月的防銹能力。
溶劑型環氧富鋅底漆含有大量的鋅粉粒子，與鋼鐵表面之間緊密接觸，起到犧牲陽極保護的作用。鋅粉與空氣中的或者接觸生成鋅的各種難溶堿式鹽，會填沒涂層中的空隙，增加屏蔽性。紫外線對無機富鋅涂層的作用也比有機涂層要小得多，因此耐老化性能要強于有機涂層。
防腐機理
環氧富鋅底漆是當前我國重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一. 它的防腐蝕作用是在腐蝕環境中通過腐蝕犧牲鋅粉達到保護鋼鐵基體。環氧富鋅底漆防腐蝕機理可歸納為兩點:
其一環氧富鋅底漆起到電化學保護作用. 由于鋅比鐵活潑, 容易失去電子, 在腐蝕前期過程中, 鋅粉和鋼鐵基材組成原電池, 鋅的電極電位比鐵的電極電位負, 鋅為陽極( 通常稱犧牲陽極) , 鐵為陰極, 電流由鋅流向鐵, 鋼鐵基材便得到了陰極保護。因其鋅粉對鋼鐵的電化學保護作用, 又稱電化學防銹漆。
其二環氧富鋅底漆中鋅腐蝕沉積物屏蔽保護. 在腐蝕后期過程中, 鋅粉漆在應用過程中不斷被腐蝕, 鋅粉間隙和鋼鐵表面沉積了腐蝕產物, 即堿式碳酸鋅, 俗稱“白銹”, 其結構致密, 且不導電, 是難溶的穩定化合物, 能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質的侵蝕, 起到防蝕效果, 因此也被譽為鋅粉漆的“自修復”性。因此也被人們稱為有機富鋅底漆。
環氧富鋅底漆如何建立好的銷售渠道
作為環氧富鋅底漆行業人盡皆知的法則，“得渠道者得天下”是歷經長期實踐的經驗之談。如何拓展和維護自己的銷售渠道，是當前環氧富鋅底漆行業面臨的共同問題。近年來，隨著環氧富鋅底漆一二線市場的日趨飽和與市場空間萎縮，向三四線市場下沉，便成為了當前實力雄厚的環氧富鋅底漆廠家鋪設銷售渠道的另一途徑。
環氧富鋅底漆主要組成：雙組份自干涂料；乙組份漆料：由環氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和稀釋劑等組成。另一組份：胺固化劑。
主要特性：
富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能。
漆膜硬度高。耐高溫，不影響焊接性能。
干燥性能超群。
高附著力，良好的機械性能。
主要用途：
環氧富鋅漆廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械鋼板預處理拋丸，特別適合于鋼結構防銹使用，是理想的金屬預處理拋丸和防銹保養底漆。
技術指標
漆膜外觀 漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板
干燥時間，標準厚度單涂層，25℃ 表干≤2h，實干≤12h
鉛筆硬度 ≥HB
附 著 力，劃圈法，級 ≤2
沖擊強度 50kg?cm
彎曲實驗 ≤1mm
焊接燒傷寬度 ≤15mm
耐 鹽 水，3%，168h 不起泡、不脫落、不生銹
包裝規格
漆：25kg/桶 H-100固化劑：2.5kg/桶
基本參數
配 比 漆料︰固化劑=10︰1（重量比）
漆料密度 2.38
施工時限 25℃，8h
理論用量 200～250g/㎡
復涂間隔
溫度 短 長
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注：超過長復涂、間隔時間或在工業大氣、海洋性氣候的環境中，富鋅漆膜表面可能產生白銹（鋅鹽），若出現此種情況，應在涂裝后道漆之前，采用清掃級噴砂或用動力工具、砂紙等對涂層進行表面處理，除盡所有的鋅鹽和污物。
熟化時間（混合后）
溫度 熟化時間
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
建議涂裝道數
作預涂底漆，涂裝一道，干膜厚度25±5mm
作防銹底漆，干膜厚度55±5mm
配套用漆
H53-33 環氧三聚磷酸鋁防銹漆
H53-89 環氧云鐵中間層漆
S04-16 金屬面漆 H04-18 環氧防腐面漆
JX04-28 氯丁橡膠防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆
表面處理
涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等所有污物。
噴砂或拋丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。
涂裝方法
無氣噴涂 ：稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm 噴出壓力：15～20MPa
空氣噴涂 ：稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約1.8～2.5mm 噴出壓力：0.3～0.5MPa
滾涂/刷涂：稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
儲存期限
存放于陰涼、干燥、通風處，漆料一年，固化劑六個月。
注意事項
1、施工前先閱讀使用說明。
2、用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完。
3、施工過程保持干燥清潔。
4、配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。
5、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須1天后才能交付使用。
6、富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如較長間隔涂裝，建議采用H53-89環氧云鐵中間層漆封閉。
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