以下是:青海省海東市環(huán)氧磷酸鋅漆專業(yè)生產廠家及的產品參數
產品參數 產品價格 10/公斤 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 99999 運費說明 1天 品牌 君達 規(guī)格型號 國標 供貨量 9999 價格 12 發(fā)貨地 河北廊坊 付款方式 電議 參數 國標 范圍 環(huán)氧磷酸鋅漆及供應范圍覆蓋青海省 海東市 西寧市、海北市、海南市、海西市、玉樹市、果洛市、黃南市 等區(qū)域。 【君達】持續(xù)拓展產品矩陣，現有西寧環(huán)氧煤瀝青漆精心選材、海北環(huán)氧煤瀝青漆做工精細、海西環(huán)氧煤瀝青漆質量優(yōu)價格低、玉樹環(huán)氧煤瀝青漆實力廠商、果洛環(huán)氧煤瀝青漆來圖定制量大從優(yōu)、黃南環(huán)氧煤瀝青漆主推產品等，滿足不同場景需求。環(huán)氧磷酸鋅漆專業(yè)生產廠家及,君達節(jié)能科技(海東市分公司)yaxue66631142-76為您提供環(huán)氧磷酸鋅漆專業(yè)生產廠家及,聯系人:張建濤經理,發(fā)貨地:廊坊市大城縣。 青海省,海東市 海東市，青海省轄地級市，因位于青海湖以東而得名，屬于黃土高原向青藏高原過渡鑲嵌地帶，屬半干旱大陸性氣候，全市總面積1.32萬平方千米。截至2022年底，全市轄2個區(qū)、4個縣，常住人口135.5萬人。
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以下是:青海海東環(huán)氧磷酸鋅漆專業(yè)生產廠家及的圖文介紹
終檢測項目主要有：
1外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。
2硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。
3針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產生擊穿火花、無報警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。
5回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
6厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。
*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。
金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。
17）金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內刷一道底漆，防止金屬重新生銹。
18）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。
3、底漆涂刷：
3.1根據環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。
3.2取一定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。
3.3底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷。涂刷前應使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。
3.4將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂。
3.5一次配制膠液使用時間為30～40min。混料時，應設專人掌握配料量。
4、鱗片涂料施工：
鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術問題如下。
4.1、起毛的防止
鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規(guī)律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應。因此，在涂刷時，刷子應定向有序涂刷，不得來回隨意或無規(guī)則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發(fā)溶劑。
4.2、相交涂刷原則
在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
（1）因為在涂刷中，一刷子下去初始刷涂區(qū)總是比 終涂刷區(qū)料層厚。
（2）若總是沿同一個方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。
（3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。
5、面漆：
5.1取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分攪拌均勻。
5.2取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。
5.3用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面完全涂刷為止。
5.4應連續(xù)涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。
5.5 終檢查應由三方，即使用方，施工方，質檢方聯合進行。
青海海東君達節(jié)能科技有限公司專業(yè)經營 環(huán)氧煤瀝青漆20余年。公司理念：用心經營，讓生活更美好。在售主營商品有： 環(huán)氧煤瀝青漆。 歡迎全國各地朋友洽談合作，全國各地支持廠家直發(fā)，節(jié)約了大量的運輸成本，真正實現了互利共贏，量大物流免費送貨上門。
環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥面涂價格優(yōu)勢， 用途特點具有獨特的抗?jié)B屏蔽結構，可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優(yōu)異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態(tài)耐溫達140℃，干態(tài)可達200℃。常溫施工，施工工藝簡單。優(yōu)異的綜合性能和粘結性。用于苛刻條件下，室內外結構、混凝土結構的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質設備內襯、管道、貯槽等內外的防腐蝕。 脫硫煙道專用鱗片膠泥|脫硫煙道專用鱗片防腐膠泥|乙烯基鱗片膠泥|乙烯基鱗片防腐膠泥|鱗片防腐膠泥|鱗片膠泥|高溫防腐鱗片膠泥|高溫鱗片膠泥|酚醛乙烯基鱗片膠泥|環(huán)氧乙烯基鱗片膠泥|乙烯基膠泥|乙烯基酯膠泥|乙烯基酯樹脂膠泥 公司是耐腐蝕樹脂的專業(yè)生產廠，產品有乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、呋喃膠泥、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧呋喃樹脂、環(huán)氧鱗片膠泥、環(huán)氧鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料(面涂、底涂)、脫硫煙道專用鱗片襯里膠泥VEGF-G、脫硫煙道專用鱗片膠泥 ... 環(huán)氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結構施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補 .2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收 、涂層施工前主要標準要求 .1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有內、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業(yè)。 1.5噴砂順序為先難后易，噴 運行方向和工件表面平行，噴 工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%. 各種涂層結構施工規(guī)范說明 1常規(guī)玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節(jié)） （2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。 1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標準要求） 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認事項： （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調和 （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節(jié)） （2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部，表面?zhèn)郏鲯旌圹E，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同 層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認事項 （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕； （2）確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。
玻璃鱗片膠泥防腐的防火措施
玻璃鱗片膠泥防腐施工現場嚴禁吸煙，嚴禁將香煙、火種帶入作業(yè)區(qū)；施工現場附近嚴禁有動火施工，嚴禁任何可能產生火花的作業(yè)；底涂開桶時嚴禁用鐵器敲打，避免產生火花引起火災、爆炸；施工現場應配備足夠數量的滅火設施。玻璃鱗片膠泥防腐施工人員應嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。按照 規(guī)定，特種作業(yè)人員務必由持證人員上崗，操作證務必按期復審，不得超期使用。施工現場配置足夠的消防設施和器材，設置消防標志，并定期檢查、維修，確保消防設施和器材的完好和正常使用；保障消道、疏散通道、出口等的暢通；定期組織施工人員進行消防學習、培訓。 堅持火災事故上報、考核和獎罰制度；對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動紀律的給予罰款或行政處分，對于在防火生產中表現突出的班組和個人給予表揚或獎勵。 VEGF鱗片煙道及施工慨況：VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道組成鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結構內襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。VEGF乙烯基樹脂鱗片膠泥組成：底漆樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料添加劑：包括固化速度調節(jié)試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。鱗片膠泥樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片—C玻璃，3μm厚填料：二氧化硅類、各種無機顏料等添加劑：包括固化速度調節(jié)劑、玻璃表面處理劑、粘度調節(jié)劑等面漆樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂添加劑：包括固化速度調節(jié)劑、耐溫耐火成分、粘度調節(jié)劑、無機顏料、表面硬化促進劑等鱗片煙道內襯構造由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。粘度：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度約0.35PaS（25℃），乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結構如下：VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚VEGF 玻璃鱗片咬泥批刮二道 2.0mm厚VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚
1. 組成：它是由環(huán)氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片，耐蝕顏填料，特種助劑等配備而成的雙組分高強度、抗沖磨蝕，粘結牢固的防腐蝕材料。
2. 性能：由于具有“魚鱗片”狀的玻璃鱗片作為骨料，其抗?jié)B透性、耐磨性、耐酸堿化學腐蝕性，耐鹽霧性都十分優(yōu)異。產品具有良好的觸變性能，在靜置狀態(tài)下材料呈不易流動的凝膠態(tài)，即使涂抹在頂部或側面凹槽，孔洞內的材料也不會發(fā)生變形、流掛等現象，易于保證施工質量，當受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好的流動性流變態(tài)，易于操作施工。它與混凝土粘結牢固，匹配性好，具有良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能，抵御外力引起的損傷，不易脆性破壞。
3. 用途：可廣泛適用于水工建筑物的過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理；用于化工造粒塔、工廠煙氣脫硫塔內壁等混凝土或金屬構件抗酸堿、鹽腐蝕的防護與修補；用于公路、橋梁、機場道路、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
4. 技術指標
項目
指標
膠凝顏色及外觀
灰色或其它色，不易流動的凝膠態(tài)
抗壓強度
≥60.0Mpa
抗拉彈度
≥8.0Mpa
抗沖磨強度
7.0h·m2/kg
抗壓彈性模量
1487Mpa
耐溫性
200℃，不起泡，不脫落
耐鹽水性（5%NaCL，25±1℃，7d）
不起色，不脫落，不生銹
耐堿水性（5%NaOH，25±1℃，7d）
不起色，不脫落，不生銹
5. 施工參數：
5.1配制方法：將膠泥與固化劑=5:1的比例混合攪拌均勻，配制成稠狀膠泥待用。
5.2基面處理：用角向磨光機將混凝土表面打磨平整，并基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土，并表面的沙粒、粉塵。
5.3點刮打底：用三角鏟或小型刮刀逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實。
5.4面刮找平：待 層的環(huán)氧膠泥基本固化時（約4—12h），用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5.5用量：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為1.0—1.6kg/m2
5.6養(yǎng)護：完工后一般需養(yǎng)護3—14天才能投入使用。
6. 包裝與貯存：
6.1包裝：鐵桶密封包裝，每桶膠泥凈重25kg，每桶固化劑凈重10kg，每桶稀釋劑凈重15kg.
6.2貯存;本品應在常溫、干燥處貯存，切忌日曬雨淋。
6.3有效期為一年，超過有效期若重新檢驗合格后仍可繼續(xù)使用。
今年在青海省海東市購買環(huán)氧磷酸鋅漆專業(yè)生產廠家及有了新選擇，君達節(jié)能科技(海東市分公司)始終堅守以用戶為中心的服務理念,將品質作為發(fā)展的基石。廠家直銷,確保為您提供價格實惠且品質卓越的環(huán)氧磷酸鋅漆專業(yè)生產廠家及產品。如需購買或咨詢,請隨時聯系我們,聯系人:張建濤經理,地址:廊坊市大城縣。
