以下是:海南省水下加固企業(yè)-值得信賴的產(chǎn)品參數(shù)
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順龍水下工程有限公司
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鋼筋籠綁扎情況的檢查。成孔滿足設計要求后，在施工單位已經(jīng)呈遞鋼筋籠綁扎情況自檢報告以后，監(jiān)理工程師或者監(jiān)理工程師指派相應監(jiān)理員到現(xiàn)場進行鋼筋籠綁扎情況的檢查，檢查的主要內(nèi)容有：鋼筋籠的高度是否滿足要求，主筋根數(shù)是否正確，箍筋間距是否滿足設計要求，加強筋根數(shù)，間距是否正確，焊接接縫是否滿足設計規(guī)范（機械連接的接口是否規(guī)范），鋼筋籠直徑是否達到設計要求，各種鋼筋的標號是否正確，鋼筋的銹蝕情況是否嚴重。如果滿足要求批準施工單位進行下一步施工工序。
鋼筋籠定位情況的檢查鋼筋籠下放到樁孔后，進行鋼筋籠的地位，鋼筋籠的定位目的是：保證鋼筋籠外側有足夠厚度的混凝土保護層，以及保證鋼筋籠的豎直度。檢查的主要內(nèi)容有：定位鋼筋的位置是否正確（定位鋼筋一般為十字形排列），定位鋼筋的長度是否滿足設計要求，鋼筋籠安放是否豎直，當檢查無誤后批準施工單位進行下一步的施工工序。
套筒的水密性檢查由于水下灌注混凝土要求套筒必須在較大氣壓下有良好的水密性，因此套筒的水密性現(xiàn)場試驗檢查也變得尤為重要。現(xiàn)場做套筒的水密試驗，將套筒連接好（套筒的連接長度與灌注時需要的套筒長度一致或稍長）將套筒底部封堵，向套筒內(nèi)注滿水，套筒用吊車吊起，保持豎直，觀察套筒的漏水情況，如無或極輕微漏水現(xiàn)象則套筒的水密性滿足要求，此時監(jiān)理方批準施工單位進行下一步施工工序。
套筒下放到孔內(nèi)以后的檢查套筒下放安置委托以后，接受監(jiān)理員的檢查。主要的檢查內(nèi)容有：套筒底部距離孔底的高度（設計規(guī)范要求30-40厘米），套筒是否豎直。漏斗的大小是否滿足要求（要求漏斗 次下料封底，能夠埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干凈（無粘雜泥土）。當檢查合格后，批準施工單位進行下一步施工工序。
編輯本段施工步驟及常見問題的處理措施首灌混凝土首灌在水下灌注混凝土中是重要的一步，這一步直接關系到整根樁的質量。混凝土運到現(xiàn)場以后，按照事先的計算，得出首灌混凝土量，然后將足夠量的混凝土盛放到漏斗中（一般在套筒內(nèi)事先放置一個直徑略小于套筒的皮球，目的是保證首灌混凝土能夠順利封底），開始灌注時，漏斗閥門迅速全開，讓混凝土以很大的沖力落下，以保證壓力足以把套筒內(nèi)的水完全壓出并中和水的壓力使混凝土順利封底，達到埋管一米以上的要求），首灌混凝土順利灌注以后，以后的灌注過程可以適當?shù)母鶕?jù)設備和條件限制進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。(順龍LpgJllSy)
灌注過程中塌孔：成孔時護壁差或灌注過程中受到外來機械的擾動等造成塌孔，會使坍塌的塊體卡在鋼筋籠與孔壁之間造成樁身夾泥，嚴重的會阻礙混凝土的上升，使混凝土灌注不下去而造成斷樁。其他因素：灌注過程中突然停電而現(xiàn)場又未配備發(fā)電機組或發(fā)電機組發(fā)生故障、拌和設備突然損壞短時間無法排除，或灌注過程中突降暴雨無法繼續(xù)澆注等等，使中途停頓時間過長，不得不將導管提出來而造成斷樁。
水下灌注混凝土 也稱導管混凝土，是將混凝土通過豎立的管子，依靠混凝土的自重進行灌注的方法。適用于灌注圍堰、沉箱基礎、沉井基礎、地下連續(xù)墻、樁基礎等水下或地下工程。混凝土從管子底端緩慢流出，向四周擴大分布，不致被周圍的水流所擾動，從而保證質量。采用此法時，混凝土必須具有良好的和易性，含砂率在40～50％之間,粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可摻入緩凝、塑化等外加劑。
灌注混凝土前的準備工作：鋼筋籠綁扎情況的檢查、鋼筋籠定位情況的檢查、套筒的水密性檢查 、套筒下放到孔內(nèi)以后的檢查。施工步驟及常見問題的處理措施： 導管直徑一般為 石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時，為防止水流、雜物進入導管,下管前可將管子底端塞住，借 罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，深水作業(yè)時要防止管子浮起，下管時可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然后灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進行灌注。
隨灌注隨將管子緩慢提起，每次幅度約為15～60厘米。灌注時應防止導管擺動，以免混凝土產(chǎn)生空洞。導管法適于灌注水下混凝土。養(yǎng)護條件良好時，28天強度一般可達28～56兆帕。現(xiàn)階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導管法進行施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導管進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續(xù)密實的混凝土樁身。(順龍LpgJllSy)
混凝土攪拌時，自投料完成算起，攪拌時間：強制式攪拌機不得少于1.5分鐘；自落式攪拌機不得少于2分鐘。當摻用外加劑時，攪拌時間應適當延長1～2分鐘。混凝土在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。
用手推車運輸混凝土時，道路的縱坡不宜大于15%。混凝土在倒裝、分配或傾注時，應采用滑槽、串筒或漏斗等金屬器具。當采用木制器具時，應內(nèi)襯鐵皮。
混凝土澆筑澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架和預埋件等加以檢查，確定固定合格后方可澆注。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，并作記錄。澆注混凝土前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。
混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。當日平均氣溫低于5℃時，應采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時間根據(jù)水泥的種類及外部相對濕度現(xiàn)場施工時確定。當采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密。塑料布內(nèi)應具有凝結水，并應經(jīng)常檢查。當新澆筑混凝土的強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面行走或架設上層結構用的支撐和模板等設施。
制作預制構件的基礎應平整堅實，并應有防、排水設施。構件預制完畢后，應在每個構件上寫明編號和制作日期，以便于養(yǎng)護和吊裝。預制構件起吊時應符合下列規(guī)定：構件起吊時的混凝土強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，混凝土強度不應小于設計強度的75%，且吊點位置及吊環(huán)的配置均應通過計算確定。起吊繩索與構件水平面所成的角度不宜小于45°。起吊過程中應輕起輕落，專人指揮，不得發(fā)生碰撞。(順龍LpgJllSy)
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