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高壓鍋爐管的回火方法簡介: 將淬火成馬氏體的20G高壓鍋爐管加熱到臨界點以下某個溫度,保溫適當時間,再冷到室溫的一種熱處理工藝。回火的目的在于淬火應力,使高壓鍋爐管的組織轉變為相對穩定狀態。在不降低或適當降低鋼管的硬度和強度的條件下改善鋼的塑性和韌性,以獲得所希望的性能。中碳和高碳鋼淬火后通常硬度很高,但很脆,一般需經回火處理才能使用。高壓鋼管中的淬火馬氏體,是碳在-Fe中的過飽和固溶體,具有體心正方結構,其正方度/隨含碳量的增加而增大(/=1+0.045wt%C)。馬氏體組織在熱力學上是不穩定的,有向穩定組織過渡的趨勢。許多鋼淬火后還有一定量的殘留奧氏體,也是不穩定的,回火過程中將發生轉變。因此,回火過程本質上是在一定溫度范圍內加熱粹火20G高壓鍋爐管,使鋼中的熱力學不穩定組織結構向穩定狀態過渡的復雜轉變過程。轉變的內容和形式則視淬火高壓鍋爐管的化學成分和組織,以及加熱溫度而有所不同。
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固溶態銅鉻合金焊接接頭基體的晶粒較粗大,焊核區為細小的等軸晶,熱機影響區晶粒尺寸略大于焊核區,并有一定的流向性,熱影響區晶粒與基體的相差不大;焊核區的硬度高為78HB,距離焊縫中心越遠硬度越低,直至達基體硬度。
時效態銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶,焊核區晶粒細化,分布不均勻;熱機影響區晶粒被拉長,具有一定的流向性;熱影響區晶粒較基體的略有長大;焊核區的硬度高,為113HB,距離焊縫中心越遠硬度越低,熱影響區硬度低,為91HB,之后回升到基體硬度。
固溶態銅鉻合金接頭焊核區的電導率高,為73.3%IACS,距離焊縫中心越遠電導率越小;時效態合金焊接接頭電導率由基體到焊縫區逐漸減小,焊核區低,為78.1%IACS。
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