以下是:爐膛打焦清理結灰公司新聞的產品參數
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袋式除塵器清灰方法各有何優缺點
清灰方式有四種：
⒈機械振動式優點：工作性能穩定，清灰效果較好；缺點：濾袋常受機械力作用，損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大。
⒉逆氣流清灰優點：結構簡單，濾袋磨損少，特別適用于粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況缺點：清灰效果較差，不能在線清灰而增加除塵器體積。
⒊脈沖噴吹清灰優點：脈沖噴吹清灰實現了全自動清灰，清灰效果比逆氣流清灰好；過濾負荷較高，濾袋磨損輕，運行可靠；能在線清灰，減小了除塵器體積。缺點：需要專門壓氣設備。
4.簡易人工清灰優點：簡單、設備造價低。缺點：工人勞動強度大，不能用于型除塵設備。袋式除塵器優點：除塵效率高，常達99%以上，能滿
足嚴格的粉塵排放標準；性能穩定可靠，操作簡單；有利于粉塵回收利用；處理能力大，適用面廣。缺點：受高溫限制；粘性粉塵清灰困難、使用水硬性粉塵除塵必
須注意防結露；其造價較高（比機械式除塵器高，但比電除塵器低）。
電廠鍋爐吹灰器維護重點和難點
對燃煤鍋爐而言，爐膛燃燒水冷壁結焦，高溫過熱器及再熱器掛焦，尾部受熱面積灰是常見的不可避免的現象。所以，結焦、積灰是燃煤電站鍋爐在運行中存在的難題，在鍋爐設計時都均配有一定數量的吹灰器。鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管吹灰器，吹灰器對于鍋爐的重要性是哪些迫使運行周期大大的縮短。
比較受關注的：專業聲波吹灰器的維護需重視
1、吹灰器應每年解體一次，經常檢查行程開關，定期清理吹灰器上的積灰。
2、如電機負載過重，應檢查吹灰槍是否彎曲。如有彎曲應及時取出校直。
3、定期加潤滑油脂。減速箱半處一次，啟動臂、銅套處每周一次。
4、若閥門關閉后仍有泄漏，則表明閥座環與閥瓣的結合面磨損或變形，一般要重新研磨密封面鍋爐；吹灰器的維護5點是什么若密封面損壞到研磨不足以解決時，必須更換閥體。
5、定期檢查各密封處有無漏汽現象。如有泄漏，可適當調整填料的壓緊度；若調整仍無法解決的問題時，可更換填料密封圈。當更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時，V型開口應朝閥桿方向裝人。
鍋爐結焦的原因：
1、設計煤種和實際燃燒的煤種偏差大。
2、爐內局部出現還原性氣體ch4、co、h2等氣體，同時局部煙氣的氧含量較低時，使灰的熔點溫度降低時，結焦的概率增加。
3、爐膛燃燒區域熱負荷不平均，燃料量在某個區域偏高，局部溫度高，未完全燃燒的煤粉顆粒粘結在水冷壁的衛燃帶上面，積聚造成結焦。
4、爐內空氣動力場氣流組織不合理，造成火焰中心偏斜，切圓直徑偏大，造成一次風氣流偏斜，造成局部結焦。
鍋爐結焦的解決辦法：
1、 降低一次風風速，防止一次風氣流沖擊對側水冷壁，未完全燃燒的煤粉積聚在衛燃帶上結焦。
2、 保持一次風粉均勻性。一方面是同層各角一次風管的風速均勻，另一方面是同層各燃燒器的風粉成比例。
3、控制爐膛出口空氣過剩系數，并保證機械不完全燃燒和排煙熱損失小。50%負荷時爐膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%負荷爐膛出口氧量控制在4%-6%。 75%負荷以上時控制爐膛出口氧量控制在3%-5%。
4、調整煤粉細度。運行中調節煤粉細度的方法主要是調整制粉系統的通風量和調節粗粉分離器折向擋板。通風量大時，攜帶煤粉的能力增大，煤粉細度變粗；通風量小時，攜帶煤粉的能力變小，煤粉細度變細。
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