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河北邯鄲孟氏鋼管有限公司設備，精益制造。公司完成了【酸洗磷化鋼管】產業(yè)化生產基地戰(zhàn)略布局，現擁有總規(guī)模達10萬平方米的生產基地，目前是全國生產能力強、規(guī)格高的【酸洗磷化鋼管】生產基地之一。


.合金元素：有意加入，根據用途.殘余元素：煉鋼帶入，適當控制c.有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。②鋼管幾何尺寸精度和外形a.鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。外徑允許偏差δ=（D-Di）/Di×D：大或小外徑mmDi：名義外徑mm.鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×S：橫截面上大或小壁厚Si：名義壁厚mmC．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。d.鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差e.鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度f.鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g.鋼管端面坡口角度和鈍邊5．鋼管表面質量：表面光潔要求a.危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。




折疊編輯本段滲氮處理根據無縫鋼管滲氮處理的基本原理和工藝特點，其工藝參數有滲氮湄度、滲氮時間和氨的分解率等，歸納其要點如下。【1】滲氮溫度滲氮溫度在500°C時，具有高的表面硬度，超過該溫度則杉出現硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。同時考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、無縫鋼管變形量等眾多因素的關系，通常將氮化溫度控制在480?560°C滲氮與硬度的關系見圖8-2。【2】滲氮時間滲氮一定時間后，表面硬度達到大值，延長時間后硬度稍芊下降，如滲氮溫度越高則達到大值的時間越短，硬度値就越低;K化層的深度隨時間的延長而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣ft層硬度、深度與溫度、時間的關系。圖8338CrMoAl無縫鋼管氮化層硬度、深度與溫度、時間的關系【3】氨的分解率氨的分解率是氨分解產生的氫和氮占爐氣體積的百分比，分解高則爐內氫濃度高，使氮原子處于停頓狀態(tài)，即阻止氮原子的滲入；反之分解率低則造成與無縫鋼管表面接觸的活性氮原子數量減少，$氣又使脆性增加。

分解率與爐內壓力、氨的流量、無縫鋼管表面的狀2以及有無催化劑等因素有關，因此分解率應控制在一個適當的S圍內，.一般而言氨的分解率控制在18%?45%左右，具體參見導8~11。氨分解率的大小可以通過氨流量以及爐內壓力的高低>1調節(jié)。表8-U氮化溫度與氨的分解率的佳關系抵化溫度/X： 500 510 525 540 560分解率/% 15?25 20?30 25?35 35?-15 45?60根據滲氮層深度和硬度的要求可以進行一段、二段或三段滲_處理，同時要根據無縫鋼管的材質與技術要求來加以合理的選擇，要if行綜合的分析并結合其工作的條件，不要顧此失彼，要明確的是化無縫鋼管的預備熱處理是調質處理。三種滲氮工藝有各自的特點，等溫氮化（或稱為一段氮化）斥的表面硬度高約HV1000?1200,變形小，脆性低，工藝簡單，抵作方便，但工藝周期長，成本高，滲層淺，多用于氮化層淺、尺、J精密、硬度髙的無縫鋼管；二段滲氮與等溫氮化相比，表面硬度稍介(HV850?1000)，變形略有增大，但滲速快，多用于氮化層較深批量較大的無縫鋼管；三段氮化滲速快，但硬度、脆性、變形等方面％比等溫氮化效果差。

因此對于無縫鋼管零件需要進行氮化處理時，要書據無縫鋼管的技術要求、工作特點、生產效率、制造成本等幾個方面if行綜合評定后才能確定佳的氮化工藝。需要說明的是對于碳鋼和鑄鐵無縫鋼管，為了提高工件的抗蝕能:i而進行的滲氮稱為抗蝕氮化，其滲氮層深度在0.02?0.04mm，珠面形成一層薄而致密的白色氮化層（e相在0.015?O.OOOmm).J有化學穩(wěn)定性高的特點，在潮濕空氣、過熱蒸汽、海水、氣體燃覺產物以及弱堿溶液中具有不同的抗腐蝕性，進行抗蝕氮化的無縫鋼管琴進行正火或調質處理。采用抗蝕氮化可代替鍍鎳、鍍鋅、發(fā)藍、碌化以及其他表面處理方法，有時甚至能代替合金鋼和不銹鋼等。貨工藝的工藝溫度在550?650°C左右，時間為1?3h,氨分解率在45%?70%。


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