以下是:廣西省河池市終于找到1米5寬冷軋304不銹鋼板專業經營的產品參數
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不銹鋼板具有強度高、耐磨、防腐蝕等特性，隨著應用領域對不銹鋼板質量和性能要
求的提高，生產制造廠家對其焊接技術也日益關注。昌盛源金屬材料有限公司作為專
業生產不銹鋼板圓鋼的廠家，在這里與大家分享下不銹鋼板的焊接技術，以供參考。
一、焊前準備：
1、準備專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。
2、準備專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面。
3、準備運輸工具（如小車、拖拉機等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼板。
二、焊接過程：
1、保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
2、與不銹鋼板焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼板材料，采用相應的焊接工藝。
3、焊接不銹鋼板鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區域必須持續有氬氣保護。
4、焊接不銹鋼板鋼管時，需用TIG焊打底。
5、使用不銹鋼板材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
三、焊后處理：
焊后應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。 酸洗、鈍化具體步驟應該這樣：
1、先將焊縫表面清理干凈。
2、再將酸洗、鈍化膏涂抹于焊縫及近縫區具有氧化皮處，涂膜厚度為1—3mm。
3、反應一般為1-10分鐘，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。待反應完全后，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可
。
以上就是昌盛源金屬材料有限公司整理的不銹鋼板焊接技術要求，工藝技術水平的高低決定了不銹鋼板產品品質，華祥認為，不銹鋼板生產制造企業想要立足市場，
就必須在技術工藝創新上下功夫，不斷產品質量和性能，從而增強企業的核心競
爭力。
304不銹鋼板的應該達到的技術要求：
1、牌號及化學成分 304不銹鋼板用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、制造方法 黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅
法。
3、螺紋及管接頭 3.1帶螺紋交貨的304不銹鋼板，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應
符合YB822的規定。
3.2鋼制管接頭應符合YB238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB230的規定。
4、力學性能304不銹鋼板鍍鋅前的力學性能應符合GB3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性304不銹鋼板應作鍍鋅層均勻性的試驗。304不銹鋼板試樣在
硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的304不銹鋼板應作冷彎曲試驗。彎曲角度
為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，321不銹鋼板價格試樣焊縫處應
置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或
渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB3092的規定。
不銹鋼板：物理性能
金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外，還取決于其它因素。在大多數
情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的
傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術
標準不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能
優良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下
、Cr：11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足
12≤CrMo1.5Si≤17、1≤Ni30(CN)0.5(MnCu)≤4、Cr0.5(NiCu)3.3Mo≥16.0、0.006
≤CN≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻
的熱處理。這樣可以成為含體積分數12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度
、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區韌性優良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、
B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。
廣西河池昌盛源金屬制品有限公司是一家專業承接 鏡面不銹鋼板產品生產加工企業。在 鏡面不銹鋼板的生產領域，能為顧客提供服務。公司現有經驗豐富的專業技術員，擁有先進生產設備公司創建伊始，便以“強化員工的品質意識為根本、以產品質量為生存、以提高客戶滿意度為中心”的經營理念。公司一直以“誠信、務實、熱情、創新、快捷”的工作作風、運用先進的生產設備、及科學的管理為顧客提供滿意的產品與服務，歷經近十年培育 ,已深受國內外客戶商好評與信賴。
不銹鋼鋼板材料的基本組織：
1 晶粒和晶界 金屬結晶后形成的外形不一致、內部品格排列方向一致的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界
2 相和相界 在金屬或合金中，凡成分相同、結構相同并有界面相互隔開的均勻組
成部分，稱為相。相與相之間的界面，稱為相界
3 固溶體 在組成合金的一種金屬元素的晶體中溶有另一種元素的原子形成的固態
相，稱為固溶體。固溶體一般有較高的強度、良好的塑性、耐蝕性以及較高的電阻和
磁性
4 金屬化合物 合金中不同元素的原子相互作用形成的、晶格類型和性能完全不同
于其組成元素的、具有金屬特性的固態相，稱為金屬化合物
5 奧氏體 奧氏體是碳和其他元素溶解在y-Fe中的固溶體。奧氏體具有面心立方晶
體，塑性好，一般在高溫下存在
6 鐵索體 鐵素體是碳和其他元素溶解于a-Fe中的固溶體。鐵素體具有體心立方晶
格，含碳量極少，其性能與純鐵極為相似，也叫純鐵體
7 滲碳體 滲碳體是鐵和碳的化合物，也稱碳化三鐵(№c)，含碳量6.69％，具有復
雜的品格結構。其性能硬而脆，幾乎沒有塑性
8 珠光體 珠光體是鐵索體和滲碳體相間的片層狀組織。因其顯微組織有指紋狀的
珍珠光澤而得名。其性能介于鐵素體和滲碳體之間，強度、硬度適中，并具有良好的
塑性和韌性
9 索氏體 亦稱細珠光體，是奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和滲
碳體的混合物。其層片比珠光體細，僅在高倍顯微鏡下才能辨別。硬度、強度和沖擊
韌性均高于珠光體
10 屈氏體 亦稱極細珠光體，由奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和
滲碳體的混合體。其層片比索氏體更細。其硬度和強度均高于索氏體
11 貝氏體 貝氏體是過飽和鐵素體和滲碳體的混合物。貝氏體又分為上貝氏體和下
貝氏體。在較高溫度形成的稱“上貝氏體”，呈羽毛狀；在較低溫度形成的稱“下貝
氏體”，呈針狀或竹葉狀。下貝氏體與上貝氏體相比，其硬度和強度更高，并保持一
定的韌性和塑性
12 馬氏體 馬氏體通常是指碳在a-Fe中的過飽和固溶體。鋼中馬氏體的硬度隨碳
含量的增加而提高。高碳馬氏體硬度高而脆，低碳馬氏體則有較高的韌性。馬氏體在
奧氏體轉變產物中硬度高
13 萊氏體 是碳合金中的一種共晶組織。在高溫時由奧氏體和滲碳體構成；在低溫
時(727℃以下)，由珠光體和滲碳體構成。含碳量為4.3％，組織中含有大量滲碳體，
所以硬度高，塑性、韌性低
14 斷口檢驗 斷口組織是鋼材質量標志之一。將試樣刻槽或折斷后用肉眼或lO倍
放大鏡檢查斷口情況，稱為斷口檢驗。從斷口可以看出金屬的缺陷
15 塔形車削發
紋檢驗 將鋼材車成規定的塔形或階梯形試樣，然后用酸蝕或磁粉法檢驗發紋，簡
稱塔形檢驗。
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