以下是:四川省成都市環氧富鋅底漆工廠直營的產品參數
產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 范圍 環氧富鋅底漆氟碳漆供應范圍覆蓋四川省 成都市 綿陽市、攀枝花市、瀘州市、樂山市、宜賓市、廣安市、巴中市、甘孜市、涼山市、阿壩市、資陽市、雅安市、遂寧市、內江市、南充市、自貢市、德陽市、廣元市、眉山市 錦江區、青羊區、金牛區、武侯區、成華區、龍泉驛區、青白江區、新都區、溫江區、金堂縣、雙流區、郫縣、大邑縣、蒲江縣、新津區、都江堰市、彭州市、邛崍市、崇州市等區域。 【潤美嘉】業務覆蓋多元場景，提供以下產品和服務：攀枝花氟碳漆熱銷產品、瀘州氟碳漆嚴選材質、資陽氟碳漆工藝層層把關、德陽氟碳漆產品實拍、眉山氟碳漆市場報價、金牛氟碳漆可定制有保障、溫江氟碳漆實力商家等。環氧富鋅底漆工廠直營,潤美嘉防腐涂料(成都市分公司)qdrunmeijia30797-76為您提供環氧富鋅底漆工廠直營的資訊,聯系人:劉長江,發貨地:皂戶工業園。 四川省,成都市 成都自古有“天府之國”的美譽，是首批歷史文化名城，古蜀文明發祥地，中國旅游城市。境內金沙遺址有3000年歷史，周太王以“一年成聚，二年成邑，三年成都”，故名成都；蜀漢、成漢、前蜀、后蜀等政權先后在此建都；又一直是各朝代的州、郡、縣治所。漢為全國五大都會之一；唐為中國發達工商業城市之一，史稱“揚一益二”；北宋誕生了世界上種紙幣交子。
一分鐘的時間，對于了解我們的環氧富鋅底漆工廠直營產品來說足夠了。請觀看這部精心制作的產品視頻，讓產品的獨特之處和卓越性能一覽無余。以下是:環氧富鋅底漆工廠直營的圖文介紹環氧富鋅底漆一、環氧富鋅底漆組成：該漆為雙組份,甲組份由環氧樹脂、鋅粉、多種助劑、混合溶劑加工調制而成。乙組份為固化劑。
二、環氧富鋅底漆性能與特性：自然干燥快，附著力強防腐性能優異，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能優異漆,膜硬度高、附著力強、抗沖擊、耐腐蝕性好等特點。加之本底漆配套性強,不須去掉漆膜即可進行機械加工、切割、電焊等作業,因此可廣泛應用于各種鋼板、型鋼和成型件經拋光處理達到要求等級后涂敷本底漆作打底之用
使用說明
一、噴底漆以前，前處理要求：
鋼鐵底材
目前汽車涂裝中鋼鐵前處理工藝主要有以下幾種：
1.工藝一：除油灰、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表調、整車磷化、電泳底漆。
2.工藝二：除油灰、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表調、散件磷化、電泳底漆。
3.工藝三：除油灰、脫脂、除銹、噴淋磷化、
4.工藝四：除油灰、脫脂、除銹、刷涂磷化、水洗
5.工藝五：除油灰、刷涂磷化
6.工藝六：除油灰、脫脂、除銹、除塵、
前處理工藝如果采用工藝一、二、六，可直接噴涂底漆。
前處理工藝如果采用工藝三、四、五，必須用60~150目砂紙仔細打磨后才能噴涂底漆。
玻璃鋼底材必須用60~150目砂紙打磨除去脫膜劑后才能噴底漆。鍍鋅板、鋁及其合金底材必須噴涂BH-0212A或BH-0222A型號底漆。
二、外觀檢查：
1.開蓋后先用調漆尺攪拌均勻。應無異物、沉底、結塊等異常現象。
三、調漆：
1.將漆與固化劑按比例4：1（重量比）混和。
2.加適量（約占漆量的30~50%）釋稀劑調整粘度到15~20秒（涂-4杯），攪拌均勻。
3.靜置（熟化）10~20分鐘。
4.用200目以上濾網過濾后即可使用。
四、噴漆：
1.在己經處理好的底材上濕碰濕均勻噴涂二道，每道間隔時間10~15分鐘，氣壓一般0.4~0.6MPa,噴涂距離一般15~25厘米，噴涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均勻、總厚度一般40~60微米（以干膜計）。
五、干燥：
1.漆膜表干30分鐘后在恒溫80正負5攝氏度條件下烘烤30分鐘；
2.或者在常溫15攝氏度以上條件下至少自然干燥6~8小時后才進行下一道工序。
六、注意事項：
1.底材噴底漆前須經過除油、除銹、等處理，確保底材無油污、銹蝕、水汽等異物。
2.根據底材的不同類別（如鋼鐵、鋁及其合金、鍍（浸）鋅板、玻璃鋼等）選用適宜不同類別底材的底漆，詳細情況參見產品說明書。
3.施工環境盡可能在與噴面漆一樣的環境條件下施工，與噴面漆一樣的操作施工。減少漆膜病態。
4.噴涂粘度應以現場施工環境條件測定為準，控制在15~20秒涂-4杯）范圍內。
5.配套使用固化劑、釋稀劑。
6.烘烤干燥時：烘干溫度以烤房內實際恒定溫度為準。在低于80攝氏度條件下應相應延長烘烤時間，例如：75正負5攝氏度條件烘烤50分鐘，或65正負5攝氏度條件下烘烤60分鐘。
7.自然干燥時：在低溫或溫度較大條件下干燥時間要相應延長，有條件時 采用烘烤干燥。
七、漆膜主要病態原因分析和改進措施：
1.露出底材，主要是噴涂厚度不夠或噴涂不均勻。增加噴涂厚度或均勻噴涂可克服。
2.流掛，主要是粘度太小或操作時不慎。調漆時少加些稀料，或嚴格操作可克服。
3.桔紋，縮孔，針孔，氣泡。主要是漆膜流平性受影響；前處理不很徹底，底材殘留油污等異物；施工環境溫度太高；噴度粘度太大。加強前處理，水膜實驗應無掛水珠現象，或避免在高溫環境施工，或調漆時多加點稀料可克服。
4.魚眼，主要是漆膜流平性受影響；前處理不很徹底，或施工環境中有漆霧等顆料，施工環境溫度太高，噴度粘度太大。加強前處理，水膜實驗應無掛水珠現象，或避免在室外環境施工，或避免在高溫環境施工，或調漆時多加點稀料可克服。
八、特別提醒：
鑒于目前汽車涂裝工藝過程中前處理的方式多樣、板材使用多樣的情況下：
1.在試用底漆前或者在使用過程中，定期或不定期涂裝不同板材的隨車樣板（70×150）寄回我們公司技術部，我們義務為用戶分析、評定、控制涂裝質量。請及時反饋涂裝過程中產品的使用情況，以便我們能及時為用戶提供優質的技術支持和服務。
2.在試用底漆前或者在使用過程中，定期或不定期涂裝不同板材的隨車樣板（70×150），用戶也可根據隨車樣板現場實驗，觀察整個涂各不同涂層之間的結合情況是否良好。
3.方法是慢慢彎曲或對折隨車樣板，仔細觀察底漆與底材的結合情況。對折時涂層受外力剝離后底漆層應該牢固地附著在底材上為 評定結果。
環氧富鋅底漆的基本參數：
比重：約2.4kg/L；
體積固體份：約66%；
（注意，是體積固含量。國內廠家提供的固含量，無特別說明，均為質量固體份）
涂裝膜厚：通常為兩遍，至干膜厚度70μm。
計算得出：
理論涂布率：9.43平米/升；3.93平米/公斤。
理論用量：0.254kg/平米。
僅供參考的實際用量如下：
新鋼材噴砂除銹涂裝環氧富鋅底漆的用量：
無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂
用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg）
大面積 0.36 2.78 0.38 2.63 0.34 2.94
小面積 0.39 2.56 0.41 2.44 0.32 3.13
框架 0.47 2.13 0.51 1.96 0.33 3.03
舊鋼材或鋼結構翻新，二次除銹，涂裝環氧富鋅底漆的用量：
無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂
用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg）
大面積 0.38 2.63 0.41 2.44 0.37 2.70
小面積 0.42 2.38 0.42 2.38 0.33 3.03
框架 0.47 2.13 0.51 1.96 0.33 3.03
總結：環氧富鋅底漆每公斤可以涂布的面積約2.5～3平米，在干膜厚度70μm（空氣噴涂或刷涂兩遍，無氣噴涂一遍）等情況下。如果只涂刷一遍，干膜厚度在35μm左右，則每公斤可以涂布5～6平米。
四川成都潤美嘉防腐涂料有限公司是一家專業承接 氟碳漆產品生產加工企業。在 氟碳漆的生產領域，能為顧客提供服務。公司現有經驗豐富的專業技術員，擁有先進生產設備公司創建伊始，便以“強化員工的品質意識為根本、以產品質量為生存、以提高客戶滿意度為中心”的經營理念。公司一直以“誠信、務實、熱情、創新、快捷”的工作作風、運用先進的生產設備、及科學的管理為顧客提供滿意的產品與服務，歷經近十年培育 ,已深受國內外客戶商好評與信賴。
環氧富鋅底漆產品說明：該漆是一種鋼結構防腐涂料,有效成分為高分子環氧聚合物添加超細鋅粉。
設計用途：
多種工程機械、環保、冶金、化工、船舶工業設備防銹防腐。
漆膜具有優良的三防性能，抗氧化防腐蝕性能優越。
具有優異的附著力和致密性。
良好的耐鹽霧、耐濕熱、耐水性能。
漆膜具有陰極保護作用，對焊接性能無不良影響。
在按要求匹配面漆時可采用各類不含易皂化油脂的合成涂料。
漆膜對焊接性能無不良影響。
該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構。
不適合暴露在任何濃度的酸、堿、油品環境中。
環氧富鋅底漆表面處理：
所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求，其中指引的規范要求：達到噴砂Sa2.5級或至達到機械打磨St3級,清潔度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面處理后,覆涂防銹底漆之前,車間底漆或鋼表面發生氧化,應重新除銹處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結。
焊縫和損壞區域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈，達到規定的目視標準。
使用于原有結構涂層表面維修保養，請預進行匹配實驗，以確認無相互影響。
涂覆7012云鐵中間漆或面漆之前確保底漆已完全固化，且表面清潔、干燥、無污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂時,有引起滲色、針孔和其它不可預知弊病的可能。
其中7001涂料與7012+5023或6034或7077或6087復合可用于保護防腐年限在8年以上要求超長效的條件下連續工作的經噴砂處理的鋼結構，可是若使用于手工處理的底材，那么長防腐年限則要遠低于8年。
涂料本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜
禁止帶溫施工，應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰，會影響涂料的附著力。
鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時，請勿施工。
涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系，滿足設計要求和/或產品說明書規定的有效涂層體系要求,尤其適用于鋼結構抗海洋氣候及海水鹽霧腐蝕，其單一品種涂層膜厚必須大于80微米+云鐵中間漆+適宜的防護面漆，總膜厚必須大于250微米。若由于膜厚不達標，須復自涂，則前道必須完全固化，加涂層膜厚不應小于50微米（不允許覆涂于面層表面）。
該產品 適用于噴砂或等效噴砂處理的金屬結構表面防銹防腐；不適合用于有色金屬防腐、防范酸、堿、長時間抗水汽浸漬腐蝕。
該產品單獨成膜并長時間裸露在空氣中，表面易生成白色或灰色鋅鹽，可以淡水沖洗潔凈。
涂料施工后4小時內忌水淋。涂料成膜后應檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應采取方法。常溫（25℃左右）保養7天投入使用。
涂料施工的檢驗規則請參見相關 標準和規定。
未完全固化即有積水聚集在表面，會導致發白、發霧變色，若是深色涂料，則更明顯。
桶壁殘余的涂料不應未經充分調和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季溫度較低，不利于整體涂層體系的良好硬化（干燥），需視需要干燥、投入使用時間相應延長2-4倍，以保護涂層的質量。
和環保：
涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的 質量、衛生、和環境保護標準與法規進行。
本產品應由專業涂裝操作人員（或取得培訓和授權人員）根據產品說明書、涂料施工技術說明、MSDS(危險化學品技術說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產品。
涉及產品以下項目,在提供的MSDS中的各章節均可以查到：
● 危險特性
● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項
● 操作注意事項和防護、運輸注意事項
● 包裝廢棄處置方法：倒空的容器可能殘留有害物,須遵守國際標準、 標準、環保和法律法規及當地相關規定。在 產品回收后,所有容器中的殘留產品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應遵守環保法規。
聲明
本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術部門的書面確認,而將本產品使用于本說明書指引以外的用途,責任自負。雖然我們努力確保就本產品提供的指引(包括說明書、涂料施工技術說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質量和條件以及影響本產品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外,因此,除非我們出具明確的書面指引,否則概不負責。本說明書中的資料將根據實踐經驗和產品持續開發不時加以修改，請聯系索取 版本。 E版-2009年1月
注
1）：采用機械除銹達St3-St2級，表面粗糙度約40μm。
2）：由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數影響，施工用量和干膜厚度等參數會發生差異，施工時應隨時測定干膜厚度，調整和增加涂裝道數、方法、用量，以滿足設計的要求。在計算涂料的實際耗用量時，建議在理論用量的基礎上提高10%-20%。
3）：適用對象，化工大氣環境鋼結構設備、管道防腐。
適用對象，海洋大氣、化工大氣環境鋼結構設備、管道長效防腐。
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