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應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應，性能發生變化。深褐色，乳白色，有異味的液壓油是變質油，不能使用。
選擇適合的液壓油液壓油在液壓油系統中起著傳遞壓力，潤滑，冷卻，密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機《使用說明書》中規定的牌號選擇液壓油。1特殊情況需要使用代用油時。
定期保養注意事項目前有的工程機械液壓系統設置了智能裝置，該裝置對液壓系統某些隱患有警示功能，但其監測范圍和準確程度有一定的局限性。2所以液壓系統的檢查保養應將智能裝置監測結果與定期檢查保養相結合。
250h檢查保養檢查濾清器濾網上的附著物，如金屬粉末過多，往往標志著油泵磨損或油缸拉缸。對此，必須確診并采取相應措施后才能開機。如發現濾網損壞，污垢積聚，要及時更換。2.1必要時同時更換液壓油。
2.2，500h檢查保養工程機械運行500h后，不管濾芯狀況如何均應更換，因為憑肉眼難以察覺濾芯的細小損壞情況，如果長時間高溫作業還應適當提前更換濾芯。
1000h檢查保養此時應清洗濾清器，清洗液壓油箱，更換濾芯和液壓油，長期高溫作業換油時間要適當提前。如能通過油質檢測分析來指導換油是經濟的，但要注意延長使用的液壓油。2.3每隔100h應檢測一次，以便及時發現并更換變質的液壓油。
7000h和10000h檢查維護此時的工程機械液壓系統需由專業人員檢測，進行必要的調整和維修。根據實踐，進口液壓泵，液壓馬達工作10000h后必須大修，否則液壓泵。2.4液壓馬達因失修可能損壞，對液壓系統是致命性的破壞。
甚至使磨損機制改變。由此可見，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦，磨損系統整體著手才會取得預期的效果。
影響磨損的因素很多，它包括工作條件(載荷，速度，運動方式)，潤滑條件，環境因素(濕度，溫度，周圍介質等)，材料因素(成分，組織，力學性能)，零件表面質量及物理化學特性等。
故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時或先后出現，磨損失效交互作用呈現較復雜的形式。確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的依據。另外，零。
若按磨損機制劃分，可分為磨料磨損，粘著磨損，腐蝕磨損，沖蝕磨損，接觸疲勞磨損，沖擊磨損，微動磨損等大類。在工業領域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有大比例，而沖蝕，腐蝕，疲勞。對于"磨損"目前尚無統一的定義。一般認為磨損是物體工作表面材料在相對運動中不斷破壞或損失的現象。而對于磨損的分類也有很多方法微動等磨損失效方式由于往往產生在一些重要構件的運行中部件的磨損是一個系統工程問題其中每個因素的改變都可能使磨損量改變。
采用共滲，復合滲，滲硼，滲金屬，噴焊，堆焊，氣相沉積，電刷鍍，離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外，鑄滲。
新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳，碳氮共滲。有關新技術近年來鋼鐵材料的表面強化(潤化)技術發展很快滲氮等工藝目前仍然是強化機械零件的主要措施復合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應用。
折疊編輯本段加工方法1，鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割，剪切，鋸切或磨料切割，熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡稱"火焰切割")，等粒子切割和激光切割。
掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。3，高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意。2隨著鋼板厚度和硬度的增加。切割方法:通過相關工藝試驗切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議:。
切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
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