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熱噴涂操作者（含噴砂工、噴涂工）要注意的事項
經(jīng)緯防磨、格柵防磨、CFB鍋爐防磨技術(shù)、循環(huán)流化床鍋爐防磨技術(shù)、煤粉爐受熱面防腐防、鍋爐熱噴涂
熱噴涂操作者（含噴砂工、噴涂工）要注意的事項 1.熱噴涂操作者必須清楚不操作的危害性以及控制危害的程度，保證地使用設(shè)備，以防止對生命及財產(chǎn)構(gòu)成的危險。 2.在開始操作之前，噴涂工、噴砂工必須獲得安檢員的操作允許，在獲得允許的條件沒有改變的前提下，熱噴涂操作者可以繼續(xù)其操作。 3.熱噴涂操作者只有在已嚴格聽從警告的情況下才可以進行熱噴涂作業(yè)。 4.在其他人員可能接觸熱噴涂的有毒材料、操作及設(shè)備的場所或施工現(xiàn)場，熱噴涂操作者必須張貼警告或警告標志以示提醒。
鍋爐防腐噴涂的流程？
在長期使用之后會出現(xiàn)或多或少的磨損腐蝕情況，鍋爐耐磨噴涂而噴涂技術(shù)的出現(xiàn)更加有效的處理了這個情況，同時也可有效的延長鍋爐的使用壽命，那么鍋爐防腐噴涂的流程是什么樣的呢？今天小編就來給大家一起簡單的介紹下。
噴涂簡單的說是在工件表面噴上一層致密的保護膜，這層保護膜能夠隔絕空氣，起到防止生銹的作用；且不同的涂料，對應(yīng)的會有相應(yīng)的耐化學性、耐氣候?qū)W、耐腐蝕性等。
鍋爐防腐噴涂的流程，小編給大家整理如下，
1、首先需要檢查磨損的狀況，檢查管壁磨損狀況是爐內(nèi)防腐噴涂的工作，要根據(jù)各個鍋爐不同的磨損狀況來制定噴涂的方案，如果磨損大的話需要做較大范圍的噴涂，如果磨損小的話可以做個別修補涂。
2、噴涂之前要進行一定的處理，例如對于局部磨損出現(xiàn)坑情況，可以先做補焊，再進行噴涂。
3、噴砂打磨，噴涂的基體表面必須達到清潔和毛化要求。噴砂打磨就是為了使水冷壁表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。這樣可以提高噴涂的強度。
4、進行噴涂，使用超音速電弧噴涂技術(shù)對水冷壁進行噴涂，噴涂表面需要達到均勻、致密。
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電廠循環(huán)流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程 噴涂工藝如下：
1 、 噴砂打磨 噴涂前的基體表面必須清潔、 無油污、 且須達到清潔和毛化要求。 噴砂打磨的目的是使鍋爐 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。 A 、凈化處理要求 使表面清潔度達到 GB8923 — 88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 Sa3 級，且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴砂處理結(jié)束后再進行管壁表面的檢查，如有缺陷及 時修補。 B 、粗化處理要求 使其表面粗糙度達到 GP11373 — 89 《熱噴涂金屬表面預處理通則》規(guī)定的 RZ60 — 80μ m 。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的，抗碎能力強。磨料粒度： 1.2 — 2.0mm ?？梢赃_到對表 面進行仔細的清理及有效的表面毛化，提高噴涂結(jié)合強度的目的。 2 、防腐蝕噴涂 使用超音速電弧噴 涂技術(shù)對鍋爐 “ 四管 ” 進行噴涂，噴涂材料為鎳鉻鉬合金及 L× 88A 合金，設(shè)計噴涂厚度 0.8~1.0mm 。噴涂表 面達到均勻、致密。 A 、噴涂底層〈自粘結(jié)涂層〉為了進一步提高涂層與基體的界面結(jié)合強度，又為后續(xù) 涂層提供一個較為粗糙的噴涂表面，選用熱噴涂專用打底材料，采用高速電弧噴涂工藝粘結(jié)涂層厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、噴涂工作層噴涂完粘結(jié)底層后必須在一小時內(nèi)噴涂工作層，工作層要求深層致密 . 顆 粒細小應(yīng)盡量避免合金元素燒損，在保證正常噴涂的情況下，電弧電壓，電弧電流則越低越好。 噴砂 后的鍋爐 “ 四管 ” ，應(yīng)盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好，在晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不可超過 12 小時，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不超過 2 小時。噴涂必須在如下條件下實施：環(huán)境大氣高 于 5 ℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點高 3 ℃，在雨天、潮濕或含霧的氣氛中，噴涂操作必須在室內(nèi)或 工棚棚中進行。 3 、 噴涂層的封孔處理 對于防腐噴涂，必須加封孔劑，以避免腐蝕物質(zhì)通過涂層的孔隙往里面滲入，直接腐蝕母材，或間接減少 防腐涂層的有效厚度。 采用 810 耐高溫專用封孔劑進行封孔處理， 噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。 4. 、 現(xiàn)場檢測 噴涂完成后，應(yīng)進行外觀檢查，涂層表面致密、均勻、顆粒細小，不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋、 掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。使用日本原裝進口的磁性涂層測厚儀進行現(xiàn)場實測，厚度達到要求，可 以保證工程質(zhì)量
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