噴砂機(jī)在使用一定的時間以后,一定要進(jìn)行保養(yǎng),這樣才能保證噴砂機(jī)的使用壽命以及在噴砂的時候的使用效果.如果沒有進(jìn)行保養(yǎng)得話,在使用的時候就會出現(xiàn)很多的問題,我先來為大家?guī)讉€例子:噴砂機(jī)噴砂無力,這就是因?yàn)閲娚皶r壓力必須>0.7MPa.壓力不夠,噴砂時沖擊力變小,不能達(dá)到預(yù)期的噴砂效果.噴砂機(jī)噴嘴的大小與噴砂壓力成反比關(guān)系,國產(chǎn)噴砂機(jī)噴嘴中3.5mm,使用壽命只有300h,噴嘴經(jīng)磨耗后其中>4．5mm時,易出現(xiàn)噴砂無力.噴砂機(jī)要求金剛砂粒度60-80目,粒度過細(xì),噴砂機(jī)噴砂效率降低. 所以接下來說明噴砂機(jī)的保養(yǎng)方法以及使用時候的注意事項(xiàng): a經(jīng)常加進(jìn)新砂,新砂加入前一定涼干. b超過10噸重的零件,不能裝入噴砂機(jī)內(nèi)重量過重,長度過長的零件不能噴. c每季度徹底清理一次砂坑和儲砂室. d噴砂時一定開抽風(fēng)機(jī),開噴霧水. e噴砂機(jī)未經(jīng)班里同意,外來人不能亂用. f噴砂機(jī)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng). g保持設(shè)備清潔. h噴砂時空氣壓力不超過0.5MPa,噴砂時先放凈管內(nèi)水分再噴砂. i噴砂完畢注意關(guān)閉電動機(jī),關(guān)壓縮空氣,關(guān)燈. j機(jī)械部分出故障,應(yīng)停止使用,待維修人員修好后再繼續(xù)使用. 還有就是要定時放出濾清器和壓縮機(jī)內(nèi)的積水,以保證噴砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).停止使用噴砂機(jī)時,必須切斷噴砂機(jī)電源和氣源.檢查各機(jī)件是否有異常,應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅(jiān)固.不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi),以免影響磨料的循環(huán).被加工工件表面必須是干燥的. 欲急需停止加工時,按急停按鈕開關(guān),噴砂機(jī)即停止工作.切斷通機(jī)器的電源和氣源.欲交接班停機(jī)時,先將工件清理干凈,關(guān)閉各噴槍開關(guān);用 清洗工作臺面、噴砂艙內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料,使之流回分離器

金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù). 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2m2有一個比較點(diǎn)。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點(diǎn)，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值

工件表面涂覆前處理及噴砂機(jī)的工作原理 　　噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、本地鋼丸、本地鋼砂、本地石英砂、本地金剛砂、本地鐵砂、本地海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、本地雜色及氧化層掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。 　　噴砂機(jī)的用途 　　1.工件表面的清理 　　熱處理后的氧化皮、本地殘鹽、同城殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、同城型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、同城型砂等；機(jī)械加工件的殘留物、同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、同城焊渣等；冷、同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、同城銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、同城有機(jī)玻璃沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、同城水電站閘板、同城船舶、同城建筑物；機(jī)場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機(jī)件的油污、同城附著物等；集裝箱的殘漆、同城銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷…… 　　2.工件表面涂覆前的前處理 　　噴漆、同城烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、同城鉻、同城鎳前；氧化處理前；探傷風(fēng)水前。 　　3.改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運(yùn)動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。 　　4.工件表面的光飾加工 　　金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光