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全自動鋼筋籠成型機可自動一次性加工成型長度為12-27米鋼筋籠。根據施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一遍旋轉一邊后移),同時進行焊接,從而形成鋼筋籠。該設備采用可編程控制器進行動作控制,伺服動力系統為整機提供動力,設有液壓輔助回轉支撐機構和全自動焊槍,根據程序指令焊接,能夠實現全自動焊接。產品特點:1.自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作,旋轉速度、行走速度均為無級可調,加配自動焊接手,可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式,加工效率3至4倍。3.質量穩定。焊點質量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動調整。7.根據需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。8.運輸安裝方便。設備采用模塊化設計,上料架、主機、下料機間可快速拆裝,各部件均可方便地整體吊運,設備的轉運方便,快速河南建貿機械生產各種通用及鋼筋籠繞筋機,適用于各種樁基內鋼筋籠制造,河南建貿鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據施工要求,鋼筋籠的主筋通過模具制作完成(包括內支撐),把鋼筋籠主筋鋼筋籠繞筋機上,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過傳動托輥以及小車的把盤筋繞在主筋上,同時進行焊接或綁扎,從而形成成品鋼筋籠,輥筒轉動速度可根據操作手的熟練程度從低到高任意,盤筋間的間距可根據施工要求隨時改動,同時可預先設置好參數,一個鋼筋籠包括加密區、預留區到達位置,間距自動改變,鋼筋籠一次性成型,極大了工作效率。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節12米的籠子需要4個人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要安排一個機器操作手,一個電焊工人,從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。




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曾經工地施工中所有的鋼筋籠制作都是用人工手工制作,制作出的鋼筋籠尺寸不標準,而且需要很多工人制作鋼筋籠,如今工地上對于施工的要求越來越高,傳統的鋼筋籠制作方法逐漸的被淘汰,鋼筋籠滾籠機成為了一種制作鋼筋籠的主要設備,制作鋼筋籠速度快,需要的工人少,制作的鋼筋籠尺寸標準。極易通過監理的檢查。實際上,鋼筋籠滾籠機包括兩種設備一種是鋼筋籠滾焊機如下圖鋼筋籠滾焊機另外一種叫做鋼筋籠繞筋機如下圖鋼筋籠繞筋機





軸向進給是節距。當達到一定程度的進給時,可以實現自動進給直到整個軋制完成,并且通過按下反向開始按鈕來執行自動停止。2.自動退回完成后,順時針進給手柄使頭返回初始位置,肋骨自動復位。取下成品工件。3.用環規檢查螺紋長度。建貿機械繞筋機安裝指南: 1、安裝基座;按區域位置鋪設中間動力基座,向兩邊連接其它基座并使其平行,連接螺栓不擰緊螺母,總長直線度≤5cm。 2、機架;共7節機架,安裝于基座上并連接螺釘,傳動機架安裝在動力底座上,固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動安裝;減速機安裝在動力基座電機底板上,安裝好鏈條,過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜),張緊鏈條盡量繃緊。當然,這也得益于圓鋼套絲機本身采用的就是通用的圓板牙,自然制作出來的螺紋也。小型螺紋鋼車絲機在套絲的中,它的圓鋼是不轉的,僅僅是板牙在轉,這樣子有一個好處,就是不管再長的圓鋼也可以制作螺紋。套絲機又名電動套絲機,絞絲機,螺紋鋼車絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化。拉網采用步進電機拉網,可以解決同一張網片有不同的網孔尺寸的難題,拉網控制采用PLC控制屏幕中文顯示。焊接采用了新型的焊網變壓器。焊接電力電子控制采用同步控制技術,PLC控制中文顯示,控制精度高、性能。鋼筋籠卷籠機繞筋機
