以下是:無縫管找華凱異形鋼管廠的產(chǎn)品參數(shù) 

無縫管找華凱異形鋼管廠,華凱異形鋼管廠(淮安分公司)為您提供無縫管找華凱異形鋼管廠產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:白經(jīng)理,電話:0635-2119611、13963541199,QQ:2195085300,發(fā)貨地:山東聊城開發(fā)區(qū)鋼管廠。    江蘇省,淮安市  淮安市是全國文明城市 、歷史文化名城  、衛(wèi)生城市 、園林城市、 環(huán)境保護(hù)模范城市，為淮揚(yáng)菜的主要發(fā)源地之一，被聯(lián)合國教科文組織授予“世界美食之都”稱號 ，也是江淮流域古文化發(fā)源地之一。




  
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以下是:無縫管找華凱異形鋼管廠的圖文介紹 

  不銹鋼無縫管的制造工藝：熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。

  圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空:一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。


  結(jié)構(gòu)用無縫管（GB/T8162-2008）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫管。流體輸送用無縫管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫管。低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無縫管。

高壓鍋爐用無縫管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫管。化肥設(shè)備用高壓無縫管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫管。

  石油裂化用無縫管（GB9948-2006）是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫管。地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。金剛石巖芯鉆探用無縫管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫管。石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫管。




江蘇淮安華凱異形鋼管廠占地40余畝，建筑面積12000平方米，擁有員工100多人，技術(shù)人員30余名。現(xiàn)代化 無縫管加工生產(chǎn)設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚;地理位置優(yōu)越，交通便利。擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，多年來一直堅(jiān)持質(zhì)量為本、誠實(shí)守信的處世原則，用實(shí)力和 無縫管產(chǎn)品質(zhì)量獲得了業(yè)界的一致好評。


厚壁鋼管不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象

  一、螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。主要措施是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

  二、直線狀壁厚不均的原因是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。 軋管機(jī)中心線偏差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會造成鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。主要措施是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時必須校正軋管機(jī)中心線。

三頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。




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