以下是:武漢市黃陂區(qū)買密集架必看-質(zhì)量好的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 密集架 密集架 范圍 買密集架必看-供應(yīng)范圍覆蓋湖北省 武漢市 江岸區(qū)、江漢區(qū)、硚口區(qū)、漢陽區(qū)、武昌區(qū)、青山區(qū)、洪山區(qū)、東西湖區(qū)、漢南區(qū)、蔡甸區(qū)、江夏區(qū)、黃陂區(qū)、新洲區(qū)等區(qū)域。 【金虎】業(yè)務(wù)覆蓋多元場(chǎng)景，提供以下產(chǎn)品和服務(wù)：江漢手動(dòng)密集架廠家供應(yīng)采購、硚口手動(dòng)密集架廠家工程施工案例、漢陽手動(dòng)密集架廠家品質(zhì)保障價(jià)格合理、漢南手動(dòng)密集架廠家源廠直接供貨、江夏手動(dòng)密集架廠家海量庫存、新洲手動(dòng)密集架廠家快速生產(chǎn)等。買密集架必看-質(zhì)量好_金虎柜業(yè)(武漢市黃陂區(qū)分公司)jinhu88829696-76,固定電話:【13932820388】,移動(dòng)電話:【13932820388】,聯(lián)系人:趙先生,武邑縣橋頭工業(yè)區(qū)。 湖北省,武漢市,黃陂區(qū) 黃陂是湖北省臺(tái)鄉(xiāng)，第二僑鄉(xiāng)。商代盤龍城遺址是武漢城市之根；5A級(jí)景區(qū)木蘭文化生態(tài)旅游區(qū)和建設(shè)中的武漢長(zhǎng)江新城。黃陂是武漢臨空副城主體區(qū)、是武漢長(zhǎng)江新區(qū)副城主體區(qū)、是商貿(mào)物流樞紐區(qū)。
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“天天都是 3.15”是我們始終遵循的宗旨，堅(jiān)持以質(zhì)量求生存、品質(zhì)求發(fā)展，不斷開拓創(chuàng)新。武漢黃陂金虎柜業(yè)有限公司全體員工以“再鑄輝煌”為精神動(dòng)力與社會(huì)各界同仁攜手共創(chuàng) 手動(dòng)密集架廠家天地，歡迎新老客戶蒞臨我公司參觀指導(dǎo)。
1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13667.3－2013《手動(dòng)檔案密集架技術(shù)條件》，參照檔案局DA/T7-92《直列式檔案密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)部門檢測(cè)認(rèn)定，生產(chǎn)過程中材料、工藝均采用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、總體標(biāo)準(zhǔn)：
用材標(biāo)準(zhǔn)：密集架所用鋼板均采用上海寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)國標(biāo)產(chǎn)品。冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5213-88。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1條的要求，材質(zhì)為Q195－235。材料厚度按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保密集架各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3、工藝說明
1）、表面處理：各部零件在涂覆前，進(jìn)行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每道工序分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。
2）、表面涂覆采用亞光靜電噴塑，有預(yù)烘干工序，粉末采用阿克蘇·諾貝爾·長(zhǎng)誠涂料（寧波）有限公司產(chǎn)優(yōu)質(zhì)環(huán)保環(huán)氧樹酯粉末，通過相關(guān)環(huán)保認(rèn)證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到GBl720中規(guī)定的一級(jí)指標(biāo)。
具體表面處理及噴塑工藝附后。
3）、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。
4）、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及傷痕。
5）、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部采用螺栓活接。
6）、安裝中所有同層擱板高度偏差應(yīng)不大于2mm。
4、技術(shù)說明
1)、底盤：底盤是密集架主要承重部分，為保證平穩(wěn)使用，底盤所有輪子選用全驅(qū)動(dòng)形式。要求選用全鋼全承重輪架式底盤，由主梁、輪架板、底盤傳動(dòng)系統(tǒng)三部分組成。該類型底盤應(yīng)采用高強(qiáng)度多幅組合輪架加固結(jié)構(gòu)，即每幅底盤主梁、輪架板焊接成整體；輪架板中軸承瓦座采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，安裝基孔采用磨具一次壓制成型，軸承瓦座與安裝基孔裝配時(shí)為無間隙配合螺栓緊固；多幅底盤安裝時(shí)采用3個(gè)?10mm螺栓緊固，內(nèi)襯搭接長(zhǎng)度≥150mm。底盤要求保證整體剛性和精度，長(zhǎng)期使用不變形，運(yùn)行無阻滯。縱梁要求選用厚度3.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強(qiáng)，下邊≥30mm，上彎邊≥60mm，高度120mm。輪架板：輪架板要求選用厚度3.0mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強(qiáng)，上下彎邊30mm，高度114mm。每幅加強(qiáng)輪架配有直徑為6個(gè)?55mm軸承瓦座孔，每個(gè)瓦座帶密閉性油封。
2）、架體：架體結(jié)構(gòu)為框架式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、掛板、側(cè)板、面門、蓋板組成。
3）、立柱：為密集柜的垂直骨架，五折彎邊成型，采用立柱插入底盤式連接。立柱上沖孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調(diào)整高度.
4）、擱板：為保證擱板穩(wěn)定性，擱板彎邊，使擱板承載加強(qiáng)。為架體承重板，選用厚度1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋板。高度可自由調(diào)整，每塊單面擱板均勻載重80kg以上。
5）、掛板：為立柱與擱板之間的連接的橋梁，由于它要承受擱板上檔案的重量，采用厚度為1.0mm整體優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用雙掛鉤掛板。
6）、側(cè)板：采用整體采用整體凹凸側(cè)板，厚度0.8mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板鋼板四周壓彎，保證側(cè)板轉(zhuǎn)角弧形美觀，每列架體單側(cè)面上加裝兩個(gè)磁力標(biāo)簽框，與側(cè)板任意位置固定。
7）、頂板：采用整體蓋板搭接式結(jié)構(gòu)，能有效防止頂部灰塵進(jìn)入，增加架體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
8）、封檐板：密集蓋板頂部封檐板為防水槽式，以防頂部漏水時(shí)進(jìn)入架體弄濕檔案。
9）、面門：面門安裝于架體的首列，門的間隙均勻一致，間隙在1—2mm之間。同時(shí)，門面裝有豪華型門鎖。
10）、底盤傳動(dòng)系統(tǒng)：底盤傳動(dòng)系統(tǒng)由軸、軸承、鏈輪、鏈條和滾輪組成，采用雙驅(qū)三軸中間傳動(dòng)加五齒輪連接傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為，中軸中間傳動(dòng)，雙軸兩側(cè)驅(qū)動(dòng)，中間傳動(dòng)軸主齒輪與兩側(cè)雙驅(qū)動(dòng)齒輪之間通過1條摩托車鏈條與2個(gè)調(diào)節(jié)壓緊軸承齒輪緊密相連，保證五齒輪在同一傳動(dòng)鏈條上穩(wěn)定、精細(xì)、同步傳輸。密集架傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)輕便、靈活、平穩(wěn)、不得有阻滯、打滑現(xiàn)象。傳動(dòng)裝置由手搖把、軸、軸承、鏈輪、鏈條、滾輪等組成，要求采用三次分力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。手搖把為一級(jí)傳動(dòng)系統(tǒng)，底盤傳動(dòng)系統(tǒng)組成二、三級(jí)傳動(dòng)系統(tǒng)。
11）、搖把：要求采用不銹鋼折疊手柄，避免通行障礙。搖把傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為自動(dòng)掛檔自動(dòng)歸位式。當(dāng)單列移動(dòng)時(shí)，搖把搖力不大于11.8N。
12）、鏈條：采用北方易初大陽摩托車鏈條。
13）、傳動(dòng)軸；用45#￠20實(shí)心冷軋鋼，傳動(dòng)方式為三級(jí)分力結(jié)構(gòu)中間傳動(dòng)，雙軸驅(qū)動(dòng)，保證傳動(dòng)強(qiáng)勁有力。
14）、軸承：選用哈爾濱軸承廠生產(chǎn)的HK1204E級(jí)雙排滾珠調(diào)芯軸承，使傳動(dòng)軸同心轉(zhuǎn)動(dòng)，保證傳動(dòng)效果。
15）、行走輪：使用鑄鐵輪，強(qiáng)度可靠、低噪、耐久，具有防脫軌功能。
16）、防護(hù)裝置：
A、架體達(dá)到防碰撞、防塵、防光、防倒、防火、防鼠、防盜、防底盤脫落、頂部防水等效果。
B、密封裝置：要求采用橡塑磁性密封條，以緩沖架體碰撞，降低架體聚合時(shí)發(fā)出的聲響。
C、防倒裝置：要求在每列密集柜底盤上安裝鉤，并與軌道相連，防止架體傾倒。
D、限位裝置：架體底部裝有防鼠裝置，以防鼠患，為防止底盤脫軌，在軌道末端安裝該裝置，。
E、軌道：采用20*20mm冷軋鍍鋅方鋼，防腐、防銹處理，為保證所鋪設(shè)軌道的水平度，保證密集柜穩(wěn)定運(yùn)行，安裝時(shí)使用水準(zhǔn)儀鋪設(shè)軌道，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到：每?jī)蓷l軌平行偏差<1.0mm。
17）、制造工藝要求：
A、板材的加工：在板材剪切下料、沖壓。軋壓等工序全部達(dá)到模具化、零件組合焊接從軌道、立柱、底盤，封門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工具夾具化，具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調(diào)性。
B、焊接：焊接外露電鍍表面無燒焦、起泡、剝落、裂紋、劃傷等缺陷。
C、表面處理方式：按照GB6807—86標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，粉末生產(chǎn)廠家應(yīng)通過想關(guān)環(huán)保認(rèn)證，涂膜附著力達(dá)到GBl720中規(guī)定的一級(jí)指標(biāo)。架體表面全部采用靜電粉末噴塑，高溫塑化處理，噴塑前進(jìn)行磷化處理。所有噴塑鈑金件均經(jīng)除油、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序處理。各零部件表面噴塑處理后噴塑表面均勻光滑平整，色澤一致，無尖角、露底、銹跡、剝落、起皺、變色。無明顯的流跡、疙瘩、氣孔，裂痕及劃傷等缺陷。
D、密集柜表面顏色為檔案灰，內(nèi)外全部采用亞光靜電噴塑，涂層均勻，無剝落、起皺。
5、安裝標(biāo)準(zhǔn)
（1）按標(biāo)準(zhǔn)組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導(dǎo)軌的垂直度≤2mm。側(cè)面板和中腰帶的對(duì)縫處的間隙≤2mm，門縫間隙均勻并在1—2mm之間。
（2）導(dǎo)軌安裝平行度偏差≤1mm/m，全長(zhǎng)≤2mm導(dǎo)軌對(duì)接處高低差≤0.3mm。
（3）底梁必須平直，直線度≤0.5mm/m，全長(zhǎng)2mm。
（4）架體安裝垂直度偏差＜2mm，達(dá)到橫平豎直。
（5）油漆外觀: 顏色一致，漆面均勻光亮，無劃傷, 不允許有漏漆缺陷。
1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13667.3－2013《手動(dòng)檔案密集架技術(shù)條件》，參照檔案局DA/T7-92《直列式檔案密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)部門檢測(cè)認(rèn)定，生產(chǎn)過程中材料、工藝均采用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、總體標(biāo)準(zhǔn)：
用材標(biāo)準(zhǔn)：密集架所用鋼板均采用上海寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)國標(biāo)產(chǎn)品。冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5213-88。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1條的要求，材質(zhì)為Q195－235。材料厚度按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保密集架各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3、工藝說明
1）、表面處理：各部零件在涂覆前，進(jìn)行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每道工序分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。
2）、表面涂覆采用亞光靜電噴塑，有預(yù)烘干工序，粉末采用阿克蘇·諾貝爾·長(zhǎng)誠涂料（寧波）有限公司產(chǎn)優(yōu)質(zhì)環(huán)保環(huán)氧樹酯粉末，通過相關(guān)環(huán)保認(rèn)證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到GBl720中規(guī)定的一級(jí)指標(biāo)。
具體表面處理及噴塑工藝附后。
3）、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。
4）、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及傷痕。
5）、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部采用螺栓活接。
6）、安裝中所有同層擱板高度偏差應(yīng)不大于2mm。
4、技術(shù)說明
1)、底盤：底盤是密集架主要承重部分，為保證平穩(wěn)使用，底盤所有輪子選用全驅(qū)動(dòng)形式。要求選用全鋼全承重輪架式底盤，由主梁、輪架板、底盤傳動(dòng)系統(tǒng)三部分組成。該類型底盤應(yīng)采用高強(qiáng)度多幅組合輪架加固結(jié)構(gòu)，即每幅底盤主梁、輪架板焊接成整體；輪架板中軸承瓦座采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，安裝基孔采用磨具一次壓制成型，軸承瓦座與安裝基孔裝配時(shí)為無間隙配合螺栓緊固；多幅底盤安裝時(shí)采用3個(gè)?10mm螺栓緊固，內(nèi)襯搭接長(zhǎng)度≥150mm。底盤要求保證整體剛性和精度，長(zhǎng)期使用不變形，運(yùn)行無阻滯。縱梁要求選用厚度3.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強(qiáng)，下邊≥30mm，上彎邊≥60mm，高度120mm。輪架板：輪架板要求選用厚度3.0mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強(qiáng)，上下彎邊30mm，高度114mm。每幅加強(qiáng)輪架配有直徑為6個(gè)?55mm軸承瓦座孔，每個(gè)瓦座帶密閉性油封。
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