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乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家介紹產品特點 1、觸變性能:觸變性能優良,靜置狀態下材料呈不易流動的凝膠態,即使涂抹在頂部或側面等凹槽、孔洞內的材料也不會產生變形、流掛等現象,易于保證施工質量;當受到攪拌、擠壓等剪力作用時,呈良好流動性流變態,易于施工操作。 2、粘結性能:主要力學性能優良,環氧玻璃鱗片膠泥廠家,與混凝土粘結牢固,浙江玻璃鱗片膠泥,不易在粘結面開裂。 3、與混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,環氧玻璃鱗片膠泥價格,使涂層能與混凝土在不同溫度下同步變形,避免了因材料脹縮差異大造成界面應力過大而出現涂層脫空、開裂。 4、柔韌性優良:具有較低的彈性模量和良好的柔韌性,能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形,不易脆性破壞。 環氧樹脂膠泥產品用途 1、用于3mm削邊的細微瑕疵,還適用于混凝土表面氣孔、小蜂窩、麻面、沙線等薄層缺陷修補以及混凝土防滲、防腐、防碳化保護、微細裂縫封閉以及外觀美化處理。 2、適用于高速鐵路客運專線廂式梁及軌道板的表面缺陷修補以及混凝土表面過水后輕度磨損(表面無乳皮,細骨料外露,手感粗糙)的修補。 3、主要用于耐酸堿防腐蝕防腐施工,耐酸磚、花崗巖、大理石粘貼。
導熱膠泥有哪些優勢 提高傳熱效率使用HTT導熱膠泥的伴熱系統主要一熱傳導為主,提高傳熱效率改變了傳統伴熱系統以輻射、空氣對流為主的傳熱方式。使用導熱膠泥有效降低了工藝管與伴熱管的相對位置對于傳熱系數的影響。根據實際測量蒸汽伴熱管的傳熱系數在6.25~28.45W/m2.K,使用導熱膠泥的蒸汽伴熱管的傳熱系數高可達227.27W/m2.K。 簡化伴熱工藝《石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊》中明確指出:“一根帶導熱膠泥的外伴熱管相當于用三根同直徑的常規伴熱管的作用,帶導熱膠泥的外伴熱管,它的熱傳導率非常接近于夾套管,同時導熱膠泥能對任何部分維持均勻的溫度。并且實踐證明帶導熱膠泥的外伴熱管伴熱可以替代投資昂貴的的夾套管及多根伴熱管,它能提供與夾套管一樣的傳熱效果 改善傳熱均勻性HTT導熱膠泥能夠使得熱量均勻的傳送到物料中,防止因局部區域溫度過高造成的工藝物料變性等問題。特別是對于那些對溫度敏感、易結晶、易堵塞管道的粘稠介質效果更加明顯。 降低成本和能耗導熱膠泥的使用可以節約工程建造材料成本,原本用夾套管進行伴熱的場合,可降低施工維護難度,同時降低安裝成本。導熱膠泥的使用還可以改善調溫控溫能力,快速的升溫能力可使溫度控制更加及時,不但可以節約能源、降低能耗,還可以提高出廠產品的合格率,這對于企業也是至關重要的。
環氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥面涂價格優勢, 用途特點具有獨特的抗滲屏蔽結構,可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優異的抗溫度劇變性能和耐磨性能,濕態耐溫達140℃,干態可達200℃。常溫施工,施工工藝簡單。優異的綜合性能和粘結性。用于苛刻條件下,室內外結構、混凝土結構的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質設備內襯、管道、貯槽等內外的防腐蝕。 脫硫煙道專用鱗片膠泥|脫硫煙道專用鱗片防腐膠泥|乙烯基鱗片膠泥|乙烯基鱗片防腐膠泥|鱗片防腐膠泥|鱗片膠泥|高溫防腐鱗片膠泥|高溫鱗片膠泥|酚醛乙烯基鱗片膠泥|環氧乙烯基鱗片膠泥|乙烯基膠泥|乙烯基酯膠泥|乙烯基酯樹脂膠泥 公司是耐腐蝕樹脂的專業生產廠,產品有乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、呋喃膠泥、酚醛樹脂、環氧樹脂、環氧呋喃樹脂、環氧鱗片膠泥、環氧鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料(面涂、底涂)、脫硫煙道專用鱗片襯里膠泥VEGF-G、脫硫煙道專用鱗片膠泥 ... 環氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐,以及部分出口煙道防腐,為此,特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結構施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補 .2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等)→驗收 、涂層施工前主要標準要求 .1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿,并同相接表面保持平滑。 1.2對需現場防腐的設備,按鋼結構焊接標準的要求進行焊接,并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式, 打磨至平滑。 1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除,并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后,按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整,拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部(包括焊接縫處)凹凸不平度應小于3mm,且通過打磨后,殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨,在需要的地方通過焊接加以修補,焊接必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用:耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業穿噴砂服,工作前檢查所有管路完好暢通,才可以進行施工作業。 1.5噴砂順序為先難后易,噴槍運行方向和工件表面平行,噴槍工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區域氣候條件控制:T=10~40C??空氣相對濕度(RH)<89%. 各種涂層結構施工規范說明 1常規玻璃鱗片涂層結構(非FRP增強結構)。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂,施工過程隨時檢查,流掛、漏涂等現象,用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度,小于60Um的部位補刷。 1.1.3物料配制: (1)配制比例:漆料:引發劑:促進劑=100:1.5:0.8(重量比)(或根據氣候條件調節) (2)配制方法:用攪拌機先把底漆攪拌均勻,再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘; (3)專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點: (1)滾涂方式為先由上下左右來回滾動,均布物料。 (2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 (3)濕膜厚度測試每10m2不少于5點,濕膜厚度小于60um部位補涂。 1.1.5工作區域氣候條件控制:(符合標準要求) 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認事項: (1)濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 (2)確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有,必須干凈。 1.2.2襯里材料的調和 (1)配制比例:漆料:引發劑:促進劑=100:1.0:0.5(重量比)(或根據氣候條件調節) (2)調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領 (1)使用泥抹子與輥筒進行施工,確保厚度平均且達到預期要求。 (2)用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片,調整表面。 (3)確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視,指觸檢查確認無鼓泡,傷痕、流掛痕跡、凹凸不平,硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處,確認襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 (1)厚度不足處必須補足厚度。 (2)凸部,表面傷痕,流掛痕跡,氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工(同 層類似) 依次類推,確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認事項 (1)濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕; (2)確認前道基層鱗片的硬化狀態。
玻璃鱗片膠泥固化過程中緊縮率為什么會較低 玻璃鱗片膠泥固化過程中緊縮率較低,這是涂料具有較好的附著力的原因,降低玻璃鱗片膠泥固化過程中的體積緊縮對提高附著力有重要意義。 增加玻璃鱗片膠泥顏料、增加固含量、加入預聚物以減少體系中官能團濃度是涂料減少固化緊縮的常用方法,加入無機填料同時還具有降低玻璃鱗片膠泥涂膜熱膨脹系數的作用,減少熱應力。玻璃鱗片膠泥是應用廣泛的防腐蝕涂料,這已經不是什么大秘密了。很多人對于膠泥涂層的固化時間都有很大興趣,接下來,廠家就帶您來具體了解一下。 玻璃鱗片膠泥是涂料類產品,涂抹在被保護基面上以后,需要一段時間進行干燥和固化,而固化時間卻跟環境溫度、季節等有著密切的關系。玻璃鱗片膠泥廠家擁有多年生產和施工經驗,認為膠泥涂層的固化時間受到溫度的影響比較大。溫度略高有助于涂層迅速干燥和固化,但是過高的溫度卻會導致膠泥性能下降,所以施工單位不能為了加快干燥而可以大幅度提高溫度。 季節方面,春季、無雨的夏季和秋季是比較適合進行玻璃鱗片膠泥涂層固化的,因為這幾個季節溫度適宜,沒有雨雪等困擾。廠家提醒冬季施工的朋友,注意選擇晴朗的天氣,并人為提高周圍的溫度,有助于膠泥涂層的固化。
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