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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 350 發(fā)貨期限 供方 供貨總量 5000 運(yùn)費(fèi)說明 3天 密集架 密集架 范圍 供應(yīng)范圍覆蓋安徽省 黃山市 合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、阜陽市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 屯溪區(qū)、徽州區(qū)、歙縣、休寧縣、黟縣、祁門縣等區(qū)域。 在安徽省黃山市采購熱銷：@鋼鐵檔案密集架請認(rèn)準(zhǔn)金虎柜業(yè)(黃山市分公司),品質(zhì)保證讓您買得放心,用得安心，廠家直銷,減少中間環(huán)節(jié)，讓您購買到更加實(shí)惠、更加可靠的產(chǎn)品。（聯(lián)系人:趙先生,地址:武邑縣橋頭工業(yè)區(qū)）。 安徽省,黃山市 2022年，黃山市實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值（GDP）1002.3億元，分產(chǎn)業(yè)看，產(chǎn)業(yè)增加值78.2億元，第二產(chǎn)業(yè)增加值355.2億元，第三產(chǎn)業(yè)增加值568.9億元。三次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為7.8：35.4：56.8。按常住人口計算，人均地區(qū)生產(chǎn)總值75505元（折合11226美元）。
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密集架主要由軌道、底座、立柱（板式）、擱板、掛板、側(cè)靠板、背靠板、頂板、防塵板、護(hù)板、門板、傳動機(jī)構(gòu)、防傾倒、防震、防塵、防鼠、制動、緩沖、目錄卡及傳動裝置、密封裝置組成,板類零件經(jīng)剪切、沖壓、折彎、磷化、噴塑等多道工序精制而成。加工設(shè)備為名優(yōu)廠家高精度機(jī)床，模具為專業(yè)廠家精心設(shè)計，精密制造而成，精度高、保持性好。材料為上海寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋板，韌性、塑性和表面平整度均得到了有效的保證。
1、 架體包括立柱、掛板、擱板、分隔棒、防塵板。立柱：支撐整個架體的豎立柱子；掛板：放在擱板與擱板之間，起支撐固定作用；擱板：存放檔案資料的平面板；分隔棒：用于分隔雙面存放的資料中間，防止混亂； 防塵板：放在架體的頂部，主要用來防塵。
2、 傳動裝置包括：鏈條、齒輪、手盤、軸承、滾輪、鎖定。主軸和軸承的直徑為φ20mm，45#寶鋼優(yōu)質(zhì)錳鋼材料GB3882-87，在冷拔過程中，材料晶體發(fā)生破碎，從而更加細(xì)密，分子結(jié)合力更強(qiáng)，表面出現(xiàn)加工硬化層，起到提高綜合機(jī)械性能和耐磨作用，從而有效傳遞動力及扭矩；在重負(fù)荷時，扭轉(zhuǎn)變形很小，保證各滾輪的同時轉(zhuǎn)動，減少密集架運(yùn)動時顫動，并使這同步行進(jìn)。Z390504帶座外球面軸承，短軸管套連接傳動，具有可靠的中心直線度，架體移動平穩(wěn)、輕便、自然。
3、 底盤：底盤為整體焊接結(jié)構(gòu)，在每列長度超過3節(jié)時允許拼接，但各段仍為焊接整體。連接處有套插定位并用10MM螺釘緊固，強(qiáng)度和鋼度滿足 負(fù)載的需要。
4、 密封裝置：防止密集柜合架時因?yàn)樽矒舢a(chǎn)生損傷，同時還可以降低架體開合時撞擊所產(chǎn)生的噪音，起到防撞、防塵、防潮、防噪音、防鼠的作用；
5、 面板：包括內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、和門板。
6、 頂板：密集柜架體的頂部，每倉柜頂部配加防塵裝置可防止灰塵落入柜內(nèi)柜頂及底框的防倒裝置:每組活動單面柜頂都配置防倒裝置。
7、 目錄卡：設(shè)在柜體的側(cè)板上，用于放置檔案分類信息卡片；
8、 防倒裝置：安置在導(dǎo)軌上面，用來穩(wěn)固密集柜，防止密集柜傾倒
9、 傳動裝置：
（1）、傳動機(jī)構(gòu)：一般采用機(jī)械式全自動脫掛驅(qū)動裝置。產(chǎn)品各零件、組合件之間保持互換性。
（2）、傳動部件：
① 搖手：采用搖盤型搖把式，手搖處安裝剎車制控，運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
② 軸：采用45#鋼，加工精度3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)HB220~290。
③ 鏈輪：采用45#鋼，引用GB1244-84（3R齒型）標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)頻淬火HRC60-62,齒形精密，傳動平穩(wěn)，噪聲小。
④ 軸承：采用204軸承。
⑤ 鏈條：采用摩托車鏈條，破斷力≥1800kg
⑥ 滾輪：采用ZG35，蠟?zāi)＞荑T造而成，材質(zhì)細(xì)密，耐磨性好，外徑公差控制在±0.5mm。大小均勻一致，保證密集架底盤的水平和在轉(zhuǎn)動時所移動的間距相同。
⑦ 軌道包括地軌和導(dǎo)軌.
8、地軌：地軌方鋼為優(yōu)質(zhì)45#冷拔而成，和傳動軸一樣，冷拔時表面發(fā)生硬化，從而耐磨性得到了提高；并經(jīng)較直工序，每米上直線度≦1mm；兩段對接時，采用定位銷定位，有效防止多段連接時產(chǎn)生的錯位。
一、整體要求：
密集架采用手動普通型，架體為雙柱結(jié)構(gòu)，節(jié)與節(jié)之間用掛板分隔，立柱中開有掛孔，掛板扣掛于立柱的掛孔上，擱板放置于掛板下沿折彎上且扣牢在掛板的孔扣上；每層擱板一分為二，擱板間距可上下調(diào)節(jié)，每節(jié)雙面間以分隔棒隔開；每列首尾兩節(jié)的擱板間有斜拉加強(qiáng)筯，保證架體穩(wěn)固。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92,手動密集架技術(shù)條件 GB/T13667.3-2003,產(chǎn)品必須經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門檢測認(rèn)定。生產(chǎn)過程中材料、工藝均采用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
二、軌道及軌芯要求：
軌芯需采用20*20mm優(yōu)質(zhì)實(shí)心方鋼，表面防銹保護(hù)處理。
三、主要部件材質(zhì)要求：
密集架主要部件所用鋼材均系國內(nèi)名廠優(yōu)質(zhì)鋼材。
（1）手動密集架主要由導(dǎo)軌、底盤、傳動機(jī)構(gòu)和架體（包括立柱 、擱板、頂板、門板及側(cè)護(hù)板）等零（部）件組成。架頂設(shè)有防塵裝置，列與列之間裝有20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條，形成兩列間的全封閉，門面列和中間移動列分別裝有鎖具和制動裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，開成一個封閉的整體，各列移開后可單獨(dú)制動，確保人架，底部設(shè)有防鼠、防傾倒裝置，因而整個架體具有良好的防塵、防鼠、防潮、防火、防盜和保密功能。
（2）傳動機(jī)構(gòu)主要由精鑄滾輪、傳動軸、連接管、鏈輪、精密鏈條，雙向超越離合手搖柄等零（部）件組成。手柄搖動輕便、靈活、耐用、美觀、無噪聲、手搖動時能自動掛檔，密集架處于從動或不動狀態(tài)時，搖柄自行停于垂直位置，手柄可折疊，避免了通行障礙。
（3）底盤采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運(yùn)輸、安裝方便，底盤各段連接采用M10螺栓緊固，縱梁上按節(jié)距沖有矩形槽，槽下焊有夾緊板，以供立柱插入后用M10箍緊擰固。滾輪橫梁采用四折成形，確保在外力作用下無任何變形情況發(fā)生。底梁下部裝有防倒支架以防架體傾倒。底盤兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上、下兩平面均焊上三角形加強(qiáng)板，有效保證了底盤架不扭曲、錯位和變形等。
（4）導(dǎo)軌芯采用20*20mm實(shí)心方鋼（上海寶鋼）置于3.0mm厚鋼板折彎成形軌座上，分段連接。
（5）立柱使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.5mm厚制作，兩面均布沖裁可上、下調(diào)節(jié)的掛孔，結(jié)構(gòu)堅固合理、美觀大方不變形。
（6）擱板使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.0mm厚制作，結(jié)構(gòu)合理，美觀耐用，每層標(biāo)準(zhǔn)承重80kg。
（7）門板及側(cè)面板使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.0mm厚制作，線條流暢，表面平整，采用正面凹凸新型工藝，以增強(qiáng)側(cè)推受力強(qiáng)度，表面啞光噴塑。
（8）密集檔案架裝有密集架專用豪華鎖，組裝后縫隙均勻，鎖定緊密，開啟靈活。
（9）頂板使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.0mm厚制作，通過M6螺栓緊固于立板上端既能加強(qiáng)架體的整體剛性又能起到防塵、防水的作用，為此應(yīng)加強(qiáng)頂板的鋼性，經(jīng)雙面二次折彎，四角對焊，使其成框架結(jié)構(gòu)。
四、技術(shù)安裝標(biāo)準(zhǔn)：
（1）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導(dǎo)軌的垂直度不大于2mm。側(cè)面板和中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm，門縫間隙均勻1～2mm之間。
（2）傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平衡、不得有失靈現(xiàn)象。
（3）導(dǎo)軌安裝平行偏差不大于1mm/m，全長不大于4mm，導(dǎo)軌對接處高低差不大于0.3mm。
（4）底梁必須平直，直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。
（5）架體安裝垂直偏差小于2mm，達(dá)到橫平豎直。
（6）各零件、組合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起。
（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。
（8）噴塑表面色澤一致，塑面均勻光滑，無劃傷。
（9）產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能具有互換性。
（10）擱板上均勻載重400N，放置24h大撓度小于4mm，卸載后2h擱板不得有裂縫，殘余變形量不大于0.3mm。
（11）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在全負(fù)載的情況下，各結(jié)構(gòu)件和架體沒明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。
（12）在全負(fù)載的情況下，各列密集架應(yīng)動動自如，不得有阻滯現(xiàn)象，單列密體架運(yùn)行，手柄搖力不大于12N。
五、工藝要求：
（1）所有鈑金件、機(jī)加工件加工后均打磨制，無裂痕及傷痕。
（2）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。
（3）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）產(chǎn)品全部鈑金件均經(jīng)過嚴(yán)格的酸洗、除銹、磷化等十道工序處理，表面噴粉末材料采用具有環(huán)保性質(zhì)的高強(qiáng)度樹脂粉末，其相關(guān)技術(shù)性能完全符合GB-T1366.16.3檔案管理要求，噴涂無列角。此表面處理的零件耐環(huán)境腐蝕性強(qiáng)、涂層牢固、美觀大方。表面處理工藝過程如下：預(yù)處理---60 ℃---80℃熱脫脂----冷水清洗---中和---冷水清洗---表調(diào)—60℃---70℃ 熱磷化---冷水清洗----65℃--80℃熱鈍化---靜電噴粉----180℃固化。漆膜附著力達(dá)到GB1720中的二級指標(biāo)。塑膜厚度60-70um，塑層防銹能力20年以上。
原材料入庫管理制度
1、供貨商于送交物料時，必須填寫“進(jìn)料驗(yàn)收單”，一式四聯(lián)，詳細(xì)填寫訂購單號碼，日期，品名，料號，數(shù)量，并送到點(diǎn)收處。
2、將“進(jìn)料驗(yàn)收單”于本公司“訂購單”核對。
3、資材部點(diǎn)收人員對供貨上所送的物料進(jìn)行點(diǎn)收，核對物料于“進(jìn)料驗(yàn)收單”無誤后，再核對訂單數(shù)量于所交數(shù)量是否相符，是否有超交現(xiàn)象。
4、超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓廠商寄存，而不作進(jìn)料驗(yàn)收的處理。
5、點(diǎn)收人員核對無誤后，在“進(jìn)料驗(yàn)收單”上簽章，并將其內(nèi)容轉(zhuǎn)讓于“原材料暫收日報表”
6、“進(jìn)料驗(yàn)收單”第四聯(lián)由廠商留存作對賬等憑證，其余三聯(lián)轉(zhuǎn)至品管部作進(jìn)料檢驗(yàn)用。
7、點(diǎn)收人員若在核對送交的物料時，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，或混有其它物料，以及其它特殊情況時，要求供貨商的送貨人員立即修改“進(jìn)料驗(yàn)收單”或予以拒收。
二、驗(yàn)收檢查
1、原材料的驗(yàn)收檢查，有品管部進(jìn)料檢查單位依“進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定”實(shí)施檢驗(yàn)。
2、進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果有三種，即合格（或允收），不合格（或拒收）于特采聲（或讓步接收）。
3、判定合格時，必將良品總數(shù)填入“進(jìn)料驗(yàn)收單” 至第三聯(lián)的合格欄內(nèi)并簽字，經(jīng)權(quán)現(xiàn)主管核對后，第三聯(lián)品管部留存， 至第二聯(lián)轉(zhuǎn)交倉管人員，以利入庫手續(xù)。
4、判定不合格時，須于“進(jìn)料驗(yàn)收單” 至第三聯(lián)上注明，并簽字，同時填寫“不合格通知單”一式兩聯(lián)，經(jīng)權(quán)責(zé)主管審核后，留存“進(jìn)料驗(yàn)收單”第三聯(lián)及“不合格通知單”第二聯(lián)，將“進(jìn)料驗(yàn)收單” ，第二聯(lián)轉(zhuǎn)倉管人員，將“不合格通知單” 聯(lián)轉(zhuǎn)采購人員，以利退貨手續(xù)。
5、判定不合格而暫收的物\料應(yīng)予以退貨，但因?qū)嶋H需要，須對暫收的物料的一部分或全部進(jìn)行特采使用時，依“進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定”中有關(guān)特采的流程特采。
三、暫收退貨
判定不合格時，暫收中的物料須退貨，按下列規(guī)定處理：
采購人員近接獲“不合格通知單”后，應(yīng)聯(lián)絡(luò)廠商退貨手續(xù)。
、倉庫人員核對退貨物品是否與“進(jìn)料檢驗(yàn)單”記錄一致，并留存第二聯(lián)， 聯(lián)送交財務(wù)部。
倉庫人員與廠商核對清點(diǎn)物料數(shù)量，品名一致時，進(jìn)行物料交接，并在“原材料暫收日報表”上注明，同時請廠商簽字。
倉庫人員依公司物品出廠管理相關(guān)規(guī)定，協(xié)助廠商退貨物料出廠手續(xù)
四、入庫作業(yè)
判定合格的物料，應(yīng)入庫手續(xù)。
倉庫人員核對物料數(shù)量與合格總數(shù)是否相符，于安排物料進(jìn)入倉庫后，在進(jìn)料驗(yàn)收單時收入庫數(shù)欄內(nèi)填上實(shí)收數(shù)呈，經(jīng)權(quán)責(zé)主管審核后，留存第二聯(lián)，將 聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部。
倉庫人員依“進(jìn)料檢驗(yàn)單”與“原材料暫收日報表”，將物料登記與庫存帳卡及賬冊內(nèi)。
特采處理
判定特采的物料，應(yīng)入庫手續(xù)。
特采的物料數(shù)量由品管部確認(rèn)，并提出必要的處理方式或比例，填注于“特采申請單”的對策欄內(nèi)。
“進(jìn)料檢驗(yàn)單”上應(yīng)注明特采，并標(biāo)注扣款金額。
倉庫人員參照合格物料流程入庫手續(xù)。
河北金虎柜業(yè)有限公司
安徽黃山金虎柜業(yè)有限公司是一家集 手動密集架廠家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)為一體的高新企業(yè)。公司擁有科學(xué)、完整的質(zhì)量管理體系，高精度的 手動密集架廠家生產(chǎn)設(shè)備和認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工，主要生產(chǎn)銷售 手動密集架廠家，適用領(lǐng)域較廣。公司秉承“誠實(shí)守信，品質(zhì)為先”的文化理念，高質(zhì)價比的 手動密集架廠家產(chǎn)品、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和完整的系統(tǒng)解決方案、服務(wù)于客戶需求。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13667.3－2013《手動檔案密集架技術(shù)條件》，參照檔案局DA/T7-92《直列式檔案密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測部門檢測認(rèn)定，生產(chǎn)過程中材料、工藝均采用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、總體標(biāo)準(zhǔn)：
用材標(biāo)準(zhǔn)：密集架所用鋼板均采用上海寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)國標(biāo)產(chǎn)品。冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5213-88。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1條的要求，材質(zhì)為Q195－235。材料厚度按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保密集架各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3、工藝說明
1）、表面處理：各部零件在涂覆前，進(jìn)行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每道工序分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。
2）、表面涂覆采用亞光靜電噴塑，有預(yù)烘干工序，粉末采用阿克蘇·諾貝爾·長誠涂料（寧波）有限公司產(chǎn)優(yōu)質(zhì)環(huán)保環(huán)氧樹酯粉末，通過相關(guān)環(huán)保認(rèn)證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到GBl720中規(guī)定的一級指標(biāo)。
具體表面處理及噴塑工藝附后。
3）、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。
4）、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及傷痕。
5）、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部采用螺栓活接。
6）、安裝中所有同層擱板高度偏差應(yīng)不大于2mm。
4、技術(shù)說明
1)、底盤：底盤是密集架主要承重部分，為保證平穩(wěn)使用，底盤所有輪子選用全驅(qū)動形式。要求選用全鋼全承重輪架式底盤，由主梁、輪架板、底盤傳動系統(tǒng)三部分組成。該類型底盤應(yīng)采用高強(qiáng)度多幅組合輪架加固結(jié)構(gòu)，即每幅底盤主梁、輪架板焊接成整體；輪架板中軸承瓦座采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，安裝基孔采用磨具一次壓制成型，軸承瓦座與安裝基孔裝配時為無間隙配合螺栓緊固；多幅底盤安裝時采用3個?10mm螺栓緊固，內(nèi)襯搭接長度≥150mm。底盤要求保證整體剛性和精度，長期使用不變形，運(yùn)行無阻滯。縱梁要求選用厚度3.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強(qiáng)，下邊≥30mm，上彎邊≥60mm，高度120mm。輪架板：輪架板要求選用厚度3.0mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，雙彎邊加強(qiáng)，上下彎邊30mm，高度114mm。每幅加強(qiáng)輪架配有直徑為6個?55mm軸承瓦座孔，每個瓦座帶密閉性油封。
2）、架體：架體結(jié)構(gòu)為框架式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、掛板、側(cè)板、面門、蓋板組成。
3）、立柱：為密集柜的垂直骨架，五折彎邊成型，采用立柱插入底盤式連接。立柱上沖孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調(diào)整高度.
4）、擱板：為保證擱板穩(wěn)定性，擱板彎邊，使擱板承載加強(qiáng)。為架體承重板，選用厚度1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋板。高度可自由調(diào)整，每塊單面擱板均勻載重80kg以上。
5）、掛板：為立柱與擱板之間的連接的橋梁，由于它要承受擱板上檔案的重量，采用厚度為1.0mm整體優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用雙掛鉤掛板。
6）、側(cè)板：采用整體采用整體凹凸側(cè)板，厚度0.8mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板鋼板四周壓彎，保證側(cè)板轉(zhuǎn)角弧形美觀，每列架體單側(cè)面上加裝兩個磁力標(biāo)簽框，與側(cè)板任意位置固定。
7）、頂板：采用整體蓋板搭接式結(jié)構(gòu)，能有效防止頂部灰塵進(jìn)入，增加架體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
8）、封檐板：密集蓋板頂部封檐板為防水槽式，以防頂部漏水時進(jìn)入架體弄濕檔案。
9）、面門：面門安裝于架體的首列，門的間隙均勻一致，間隙在1—2mm之間。同時，門面裝有豪華型門鎖。
10）、底盤傳動系統(tǒng)：底盤傳動系統(tǒng)由軸、軸承、鏈輪、鏈條和滾輪組成，采用雙驅(qū)三軸中間傳動加五齒輪連接傳動結(jié)構(gòu)。傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計為，中軸中間傳動，雙軸兩側(cè)驅(qū)動，中間傳動軸主齒輪與兩側(cè)雙驅(qū)動齒輪之間通過1條摩托車鏈條與2個調(diào)節(jié)壓緊軸承齒輪緊密相連，保證五齒輪在同一傳動鏈條上穩(wěn)定、精細(xì)、同步傳輸。密集架傳動裝置轉(zhuǎn)動輕便、靈活、平穩(wěn)、不得有阻滯、打滑現(xiàn)象。傳動裝置由手搖把、軸、軸承、鏈輪、鏈條、滾輪等組成，要求采用三次分力傳動結(jié)構(gòu)。手搖把為一級傳動系統(tǒng)，底盤傳動系統(tǒng)組成二、三級傳動系統(tǒng)。
11）、搖把：要求采用不銹鋼折疊手柄，避免通行障礙。搖把傳動結(jié)構(gòu)為自動掛檔自動歸位式。當(dāng)單列移動時，搖把搖力不大于11.8N。
12）、鏈條：采用北方易初大陽摩托車鏈條。
13）、傳動軸；用45#￠20實(shí)心冷軋鋼，傳動方式為三級分力結(jié)構(gòu)中間傳動，雙軸驅(qū)動，保證傳動強(qiáng)勁有力。
14）、軸承：選用哈爾濱軸承廠生產(chǎn)的HK1204E級雙排滾珠調(diào)芯軸承，使傳動軸同心轉(zhuǎn)動，保證傳動效果。
15）、行走輪：使用鑄鐵輪，強(qiáng)度可靠、低噪、耐久，具有防脫軌功能。
16）、防護(hù)裝置：
A、架體達(dá)到防碰撞、防塵、防光、防倒、防火、防鼠、防盜、防底盤脫落、頂部防水等效果。
B、密封裝置：要求采用橡塑磁性密封條，以緩沖架體碰撞，降低架體聚合時發(fā)出的聲響。
C、防倒裝置：要求在每列密集柜底盤上安裝鉤，并與軌道相連，防止架體傾倒。
D、限位裝置：架體底部裝有防鼠裝置，以防鼠患，為防止底盤脫軌，在軌道末端安裝該裝置，。
E、軌道：采用20*20mm冷軋鍍鋅方鋼，防腐、防銹處理，為保證所鋪設(shè)軌道的水平度，保證密集柜穩(wěn)定運(yùn)行，安裝時使用水準(zhǔn)儀鋪設(shè)軌道，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到：每兩條軌平行偏差<1.0mm。
17）、制造工藝要求：
A、板材的加工：在板材剪切下料、沖壓。軋壓等工序全部達(dá)到模具化、零件組合焊接從軌道、立柱、底盤，封門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工具夾具化，具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調(diào)性。
B、焊接：焊接外露電鍍表面無燒焦、起泡、剝落、裂紋、劃傷等缺陷。
C、表面處理方式：按照GB6807—86標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，粉末生產(chǎn)廠家應(yīng)通過想關(guān)環(huán)保認(rèn)證，涂膜附著力達(dá)到GBl720中規(guī)定的一級指標(biāo)。架體表面全部采用靜電粉末噴塑，高溫塑化處理，噴塑前進(jìn)行磷化處理。所有噴塑鈑金件均經(jīng)除油、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序處理。各零部件表面噴塑處理后噴塑表面均勻光滑平整，色澤一致，無尖角、露底、銹跡、剝落、起皺、變色。無明顯的流跡、疙瘩、氣孔，裂痕及劃傷等缺陷。
D、密集柜表面顏色為檔案灰，內(nèi)外全部采用亞光靜電噴塑，涂層均勻，無剝落、起皺。
5、安裝標(biāo)準(zhǔn)
（1）按標(biāo)準(zhǔn)組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導(dǎo)軌的垂直度≤2mm。側(cè)面板和中腰帶的對縫處的間隙≤2mm，門縫間隙均勻并在1—2mm之間。
（2）導(dǎo)軌安裝平行度偏差≤1mm/m，全長≤2mm導(dǎo)軌對接處高低差≤0.3mm。
（3）底梁必須平直，直線度≤0.5mm/m，全長2mm。
（4）架體安裝垂直度偏差＜2mm，達(dá)到橫平豎直。
（5）油漆外觀: 顏色一致，漆面均勻光亮，無劃傷, 不允許有漏漆缺陷。
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