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(3)銅基耐磨合金組織中均存在軟相和硬相,因此在合金化時必須確保所加人的元素除固溶于銅棒之外,還應(yīng)該有硬相析出,銅棒合金中典型的硬相有Ni3Si 、FeALSi 化合物等。近年來開發(fā)的汽車同步器齒輪合金中a 相為軟相,負(fù)相為硬相,a 相不宜大于10 %。

(4)固態(tài)有多晶轉(zhuǎn)變的銅棒合金具有阻尼性能,如Cu 一Mn 系合金,固態(tài)下有熱彈性馬氏體轉(zhuǎn)變過程的合金具有記憶性能,如Cu 一Zn 一Al 、Cu 一Al 一Mn 系合金。

(5)銅棒的顏色可以通過加人合金元素的辦法來改變,比如加人鋅、鋁、錫、鎳等元素,隨著含量的變化,顏色也發(fā)生紅一青一黃一白的變化,合理地控制含量會獲得仿金材料和仿銀合金。

(6)銅棒及合金的合金化所選擇的元素應(yīng)該是常用、廉價和無污染的,所加元素應(yīng)該本著多元少量的原則,合金原料能夠綜合利用,合金應(yīng)具有優(yōu)良的工藝性能,適于加工成各種成品和半成品。



黃銅材料如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。黃銅有較強的耐磨性能。特殊黃銅又叫特種黃銅,它強度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強。還有切削加工的機械性能也較突出。由黃銅所拉成的無縫銅管,質(zhì)軟、耐磨性能強。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材,鑄造零件等。含銅在62%~68%,塑性強,制造耐壓設(shè)備等。

黃銅棒根據(jù)黃銅中所含合金元素種類的不同,黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。

材質(zhì):H59、H63、H65、H68、H70、H80、H85、H90、H96、T1、T2、C1100、C5111、C5101、C5191、C5210、TU1、TP1、TP2、TAg0.08、TAg0.1、C1100、C1020、C1201、C1220、C1271、C2100、C2200、C2300、C2400、C2600、C2680、C2700、C2720、C2800、C2801、C3600、C3602、C3603、C3604等。  規(guī)格:厚度:1.0-200mm,寬度:305-600mm。 硬度:O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。




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銅棒的縱軋,即金屬在彼此平行且旋轉(zhuǎn)方向相反的壓輥間經(jīng)過,使其發(fā)生塑性變形,其間長度的增加為顯著,這正是我們所需要的。因而,縱軋在銅及銅合金棒材的加工中得到廣泛的使用。而斜軋、橫軋不適合黃銅棒的軋制。 

依據(jù)軋件的溫度狀況,軋制又可分為熱軋和冷軋。黃銅棒、線材大豆可以選用熱軋。熱軋不光可以充分利用銅以及銅合金材料的塑性,使其加工進程具有大的加工量,而在熱軋進程中,鑄造安排中的縮孔、疏松、氣泡等缺點得到壓實和彌合,能有效地提高組織的均勻性,增加金屬的強度和耐性。同時在熱態(tài)條件下,可改善銅合金軋制變形后內(nèi)部的應(yīng)力狀況。

冷軋的使用僅僅局限于具有較好的低溫塑性的銅合金材料,比方純銅棒等,還有一些對精度要求較高的棒材。

黃銅棒軋制的進程是一個塑性變形的進程,與其他加工方法相比,具有出產(chǎn)效率高、本錢低等特點。

塑性變形時,變形體內(nèi)質(zhì)點間或部分區(qū)域間的相對移動,以及變形工具與變形金屬之間的相對應(yīng)的位移,稱為金屬活動。金屬活動越均勻,影響金屬活動的要素有變形金屬與工具接觸面上的沖突,工具與變形金屬之間的相互作用,柸料化學(xué)成分、安排和溫度等。




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